适用于隔压站恶劣工况下的超大口径型板式换热器制造技术

本实用新型专利技术的适用于隔压站恶劣工况下的超大口径型板式换热器，包括：固定压紧板；上导杆，所述上导杆的一端与所述固定压紧板连接；立柱，所述立柱的顶端与所述上导杆的另一端连接；活动板组件，所述活动板组件的顶部与所述上导杆连接，所述固定压紧板与所述活动板组件间隔设置；换热板片密封垫片，所述换热板片密封垫片设置在所述固定压紧板与所述活动板组件之间。本实用新型专利技术适用于隔压站恶劣工况下的超大口径型板式换热器比以往常规换热器流量更多，换热面积更大，热交换效率更强，供热性能更足,能够在西北一些恶劣工况及一些大流量海水淡化项目上使用。

Ultra-large caliber plate heat exchanger suitable for bad working conditions of pressure isolation station

【技术实现步骤摘要】
适用于隔压站恶劣工况下的超大口径型板式换热器
本技术涉及机械领域，尤其涉及换热机械，特别是一种适用于隔压站恶劣工况下的超大口径型板式换热器。
技术介绍
现有技术中，国内外隔压站一直采用板式换热器作为设备冷却水系统热交换的核心设备。一些隔压站由于环境条件特殊，设备冷却水系统采用的板式换热器难以适应工况。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种解决上述技术问题的适用于隔压站恶劣工况下的超大口径型板式换热器。为解决上述技术问题，本技术的适用于隔压站恶劣工况下的超大口径型板式换热器，包括：固定压紧板；上导杆，所述上导杆的一端与所述固定压紧板连接；立柱，所述立柱的顶端与所述上导杆的另一端连接；活动板组件，所述活动板组件的顶部与所述上导杆连接，所述固定压紧板与所述活动板组件间隔设置；活动板组件中包括活动板压紧板，所述活动板压紧板的顶部与所述上导杆连接，活动板压紧板的侧部设置有导向槽，活动板压紧板的底部两侧分别设置有固定支座；换热板片密封垫片，所述换热板片密封垫片设置在所述固定压紧板与所述活动板组件之间。进一步的，所述上导杆包括：底座；矩形管，所述矩形管固定设置在所述底座上；两个连接板，所述连接板分别固定设置在所述矩形管的两端内。进一步的，所述底座为工字钢。进一步的，还包括导向组件，所述导向组件包括：下导杆，所述下导杆的一端连接在所述固定压紧板上，所述下导杆的另一端从所述导向槽穿过所述活动板压紧板；夹紧螺栓，所述夹紧螺栓设置在所述下导杆的另一端上。进一步的，所述导向组件的数目为两个以上。本技术的适用于隔压站恶劣工况下的超大口径型板式换热器比以往常规换热器流量更多，换热面积更大，热交换效率更强，供热性能更足,能够在恶劣工况及大流量海水淡化项目上使用。附图说明图1为本技术适用于隔压站恶劣工况下的超大口径型板式换热器结构示意图；图2为本技术适用于隔压站恶劣工况下的超大口径型板式换热器上导杆结构示意图；图3为本技术适用于隔压站恶劣工况下的超大口径型板式换热器活动板组件结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术适用于隔压站恶劣工况下的超大口径型板式换热器作进一步详细说明。本技术的目的在于解决常规换热器在一些特殊工况下必须通过多台换热器并联来满足供热性能和工况所需的换热效率。通过本技术可以一台换热器顶替多台换热器并联，更高效，更节能。以往多台换热器并联，会增加更多的管道连接以及相应更多的人工材料，一旦一台换热器出现问题，相对应的维修也十分麻烦。本技术可有以解决这些不必要的浪费，并且流量更高，换热面积更大，热交换效率更强，供热性能更足。如图1～图3所示，本技术的适用于隔压站等恶劣工况下的超大口径型板式换热器，主要由固定压紧板1、上导杆2、换热板片密封垫片3、夹紧螺栓4、立柱5、下导杆6、活动板组件7组成。活动板组件7中的活动板压紧板71底部两侧增加固定支座72，可避免活动板组件7超重导致下沉，防止板片相对位置不在同一水平，且活动压紧板上方的滚轮支架与压紧板为整体加工而成。固定压紧板1通过强度计算采用加厚型Q235B优质碳素钢，使其整体强度更加高，换热器承压能力更强。上导杆2由矩形管21、工字钢23和两个连接板22组成。连接板22焊接于矩形管21两端内，并各自与固定压紧板1、立柱5通过螺栓连接。矩形管21与工字钢满焊连接，可大大增加上导杆2抗弯曲能力，使其在装板片的时候能承受更多的板片。换热板片密封垫片3成型的简明工艺流程为：原材料检验与复验—板面防护，压型—冲裁—检验—成品。目前隔压站使用的密封垫片材质为三元乙丙胶，并且取得了很好的使用业绩。一般密封垫片制造的简明工艺流程为：配料—混炼—试样性能试验—挤出—硫化—检验—整理。其中混炼和硫化为关键工序，要严格控制，对外观质量进行100%检验，厚度尺寸偏差不大于0.2mm。夹紧螺栓4主要起夹紧作用，立柱5主要起换热器定位作用，下导杆6可以防止板片左右摇晃，起限位作用。活动板组件7中的活动板压紧板71底部的两侧设置固定支座72，可避免活动板超重导致下导杆下沉，防止板片相对位置不在同一水平。活动板压紧板1侧部增加导向槽73。此换热器组装完成后，进行打压试验，试压合格后，本技术完成。以上已对本技术创造的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于隔压站恶劣工况下的超大口径型板式换热器，其特征在于，包括：固定压紧板；上导杆，所述上导杆的一端与所述固定压紧板连接；立柱，所述立柱的顶端与所述上导杆的另一端连接；活动板组件，所述活动板组件的顶部与所述上导杆连接，所述固定压紧板与所述活动板组件间隔设置；活动板组件中包括活动板压紧板，所述活动板压紧板的顶部与所述上导杆连接，活动板压紧板的侧部设置有导向槽，活动板压紧板的底部两侧分别设置有固定支座；换热板片密封垫片，所述换热板片密封垫片设置在所述固定压紧板与所述活动板组件之间；所述上导杆包括：底座；矩形管，所述矩形管固定设置在所述底座上；两个连接板，所述连接板分别固定设置在所述矩形管的两端内；所述底座为工字钢；还包括导向组件，所述导向组件包括：下导杆，所述下导杆的一端连接在所述固定压紧板上，所述下导杆的另一端从所述导向槽穿过所述活动板压紧板；夹紧螺栓，所述夹紧螺栓设置在所述下导杆的另一端上；所述导向组件的数目为两个以上。

【技术特征摘要】
1.一种适用于隔压站恶劣工况下的超大口径型板式换热器，其特征在于，包括：固定压紧板；上导杆，所述上导杆的一端与所述固定压紧板连接；立柱，所述立柱的顶端与所述上导杆的另一端连接；活动板组件，所述活动板组件的顶部与所述上导杆连接，所述固定压紧板与所述活动板组件间隔设置；活动板组件中包括活动板压紧板，所述活动板压紧板的顶部与所述上导杆连接，活动板压紧板的侧部设置有导向槽，活动板压紧板的底部两侧分别设置有固定支座；换热板片密...

【专利技术属性】
技术研发人员：余胜亮，余建武，胡佳卫，
申请(专利权)人：上海艾克森集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31