一种钎焊板式换热器制造技术

本实用新型专利技术具体公开了一种钎焊板式换热器，包括器体（1），所述器体（1）包括第一端板（2）、第二端板（6）、传热介质板（7）和吸热介质板（8），所述器体（1）设有两个密封盖板（14），所述密封盖板（14）位于器体（1）的上下端面；所述第一端板（2）、第二端板（6）、传热介质板（7）和吸热介质板（8）通过密封盖板（14）钎焊为一整体；所述传热介质板（7）和吸热介质板（8）都设有半球凸块（10），所述半球凸块（10）位于传热介质板（7）和吸热介质板（8）的左右两端面。该实用新型专利技术的钎焊板式换热器可以通过介质表的半球凸块增加了流体介质的流量和流速，从而提高了换热的效率。

A Brazed Plate Heat Exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种钎焊板式换热器
本技术涉及生产工艺设备领域，具体涉及一种钎焊板式换热器。
技术介绍
板式换热器是液—液、液—汽进行热交换较为理想的设备，其具有热交换效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、使用寿命长等一系列优点，因而被广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门。并且，其可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。板式换热器主要有可拆卸式和焊接式两大类，相比而言，焊接式换热器具有承温、承压能力强，抗腐蚀能力好等优点，因而焊接式换热器使用范围更广泛。焊接式换热器又可分为半焊接式换热器、全焊接式换热器、板客式换热器、钎焊板式换热器。由于钎焊具有加热温度较低、接头光滑平整、组织和机械性能变化小、工件尺寸精确等优点，钎焊板式换热器在制冷行业可用作冷凝器和蒸发器，钎焊式换热器的工作温度范围为-160℃～+225℃,工作压力范围为0.01MPa～3.2MPa。但是，目前的钎焊板式换热器的板片内的流量较少，换热速度和效益较低，并且大多数整体的密封效果不佳，容易出现介质泄漏。
技术实现思路
本技术专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的流体介质的流量低的不足，提供一种具有较高流速和介质流量的钎焊板式换热器。本专利技术所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：一种钎焊板式换热器，包括器体，所述器体包括第一端板、第二端板、传热介质板和吸热介质板，所述器体设有两个密封盖板，所述密封盖板位于器体的上下端面；所述第一端板、第二端板、传热介质板和吸热介质板通过密封盖板钎焊为一整体；所述传热介质板和吸热介质板都设有半球凸块，所述半球凸块位于传热介质板和吸热介质板的左右两端面。优选的，所述吸热介质板的板数选用偶数，所述传热介质板的板数选用奇数，并且所述传热介质板的板数比吸热介质板的多一个。本方案可以使得传热介质通过多数的传热介质板更好的将热量传递到吸热介质板，从而提高换热率。优选的，所述密封盖板设有密封块，所述密封块位于密封盖板的内底侧；所述的密封块的数目与传热介质板和吸热介质板(8)之间的间隙数目一致，并且密封块的外壁与传热介质板和吸热介质板的外壁紧贴着。本方案可以通过密封块使得引流介质尽可能少的泄漏到另外的介质引流槽内，减少介质腐蚀介质板片。进一步优选的，所述第一端板设有传热介质入口、传热介质出口、吸热介质出口和吸热介质入口，所述传热介质入口和传热介质出口位于第一端板的外表面的同一侧面，所述吸热介质出口和吸热介质入口位于第一端板的外表面的同一侧面；所述传热介质板和吸热介质板都设有角孔，所述角孔位于传热介质板和吸热介质板的上下两端面，并且与传热介质入口、传热介质出口、吸热介质出口和吸热介质入口相对应。本方案可以使得流体介质进一步更好地在器体内流动；所述器体还设有传热介质引流管和吸热介质引流管，所述传热介质引流管位于传热介质入口和传热介质出口的内部，所述吸热介质引流管位于吸热介质出口和吸热介质入口的内部；所述吸热介质引流管设有吸热引流管口，所述吸热引流管口位于吸热介质引流管的内侧表面，并且所述吸热引流管口的数目与吸热介质板的数目一致；所述传热介质引流管设有传热引流管口，所述传热引流管口位于传热介质引流管的内侧表面，所述传热引流管口的数目与吸热引流管口的一致，并且传热引流管口的位置与吸热引流管口相错开。本方案可以通过引流管和引流管口将流体介质更好的引流到特定的板片间隙内，防止介质泄漏从而造成的不必要的影响。有益效果：采用本实用型所述的结构后，由于结构设有传热介质板和吸热介质板，可以实现流体介质更好地在器体内部进行换热；又有于结构传热介质板和吸热介质板都设有半球凸块，可以通过半球凸块增大了引流的间隙从而增大流量提高热传导面积，提高换热率；又由于结构的第一端板、第二端板、传热介质板和吸热介质板通过密封盖板钎焊为一整体，可以得到密封性更加良好的钎焊板式换热器。附图说明图1是本技术所述的一种钎焊板式换热器的换热板片的结构图。图2是本技术所述的一种钎焊板式换热器的侧视结构图。图3是本技术所述的一种钎焊板式换热器的主视结构图。图4是本技术所述的一种钎焊板式换热器的引流管的结构图。图5是本技术所述的一种钎焊板式换热器的密封盖板的结构图。图1-5：1-器体；2-第一端板；3-传热介质入口；4-传热介质出口；5-传热介质引流管；6-第二端板；7-传热介质板；8-吸热介质板；9-角孔；10-半球凸块；11-传热引流管口；12-吸热介质引流管；13-吸热引流管口；14-密封盖板；15-密封块；16-吸热介质出口；17-吸热介质入口。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细的说明，但实施例对本专利技术不做任何形式的限定。实施例1：本说明书所描述的“前”、“后”、“左”和“右”等方位名称都是根据本说明书所用的示意图所决定的。如图1-5所示的一种钎焊板式换热器，包括器体1，所述器体1包括第一端板2、第二端板6、传热介质板7和吸热介质板8，所述传热介质板7的板数比吸热介质板8的多一个；所述器体1还设有两个密封盖板14，所述密封盖板14位于器体1的上下端面，可以实现对换热器进行密封处理，在一定程度上防止介质泄漏；所述第一端板2、第二端板6、传热介质板7和吸热介质板8通过密封盖板14钎焊为一整体；所述密封盖板14设有密封块15，所述密封块15位于密封盖板14的内底侧；所述的密封块15的数目与传热介质板7和吸热介质板8之间的间隙数目一致，并且密封块15的宽度与传热介质板7和吸热介质板8之间的间隙的大小一致，此密封块15可以使得引流介质尽可能少的泄漏到另外的介质引流槽内，减少介质腐蚀介质板片；所述传热介质板7和吸热介质板8都设有半球凸块10，所述半球凸块10位于传热介质板7和吸热介质板8的左右两端面，可以通过半球凸块10增大了引流的间隙从而增大流量提高热传导面积，提高换热率；所述第一端板2设有传热介质入口3、传热介质出口4、吸热介质出口16和吸热介质入口17，所述传热介质入口3和传热介质出口4位于第一端板2的外表面的同一侧面，所述吸热介质出口16和吸热介质入口17位于第一端板2的外表面的同一侧面；所述传热介质板7和吸热介质板8还都设有角孔9，所述角孔9位于传热介质板7和吸热介质板8的上下两端面，并且与传热介质入口3、传热介质出口4、吸热介质出口16和吸热介质入口17相对应；所述器体1还设有传热介质引流管5和吸热介质引流管12，所述传热介质引流管5位于传热介质入口3和传热介质出口4的内部，所述吸热介质引流管12位于吸热介质出口16和吸热介质入口17的内部；所述吸热介质引流管12设有吸热引流管口13，所述吸热引流管口13位于吸热介质引流管12的内侧表面，并且所述吸热引流管口13的数目与吸热介质板8的数目一致；所述传热介质引流管5设有传热引流管口11，所述传热引流管口11位于传热介质引流管5的内侧表面，所述传热引流管口11的数目与吸热引流管口13的一致，并且传热引流管口11的位置与吸热引流管口13相错开，可以通过引流管将流体介质更好的引流到特定的板片间隙内，防止介质泄漏从而造成的不必要的影响。当然，以上所述仅表达了本技术的某种实施方式，其描述较为详细，但并不能因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钎焊板式换热器，包括器体（1），所述器体（1）包括第一端板（2）、第二端板（6）、传热介质板（7）和吸热介质板（8），其特征在于，所述器体（1）设有两个密封盖板（14），所述密封盖板（14）位于器体（1）的上下端面；所述第一端板（2）、第二端板（6）、传热介质板（7）和吸热介质板（8）通过密封盖板（14）钎焊为一整体；所述传热介质板（7）和吸热介质板（8）都设有半球凸块（10），所述半球凸块（10）位于传热介质板（7）和吸热介质板（8）的左右两端面。

【技术特征摘要】
1.一种钎焊板式换热器，包括器体（1），所述器体（1）包括第一端板（2）、第二端板（6）、传热介质板（7）和吸热介质板（8），其特征在于，所述器体（1）设有两个密封盖板（14），所述密封盖板（14）位于器体（1）的上下端面；所述第一端板（2）、第二端板（6）、传热介质板（7）和吸热介质板（8）通过密封盖板（14）钎焊为一整体；所述传热介质板（7）和吸热介质板（8）都设有半球凸块（10），所述半球凸块（10）位于传热介质板（7）和吸热介质板（8）的左右两端面。2.根据权利要求1所述的一种钎焊板式换热器，其特征在于，所述吸热介质板（8）的板数选用偶数，所述传热介质板（7）的板数选用奇数，并且所述传热介质板（7）的板数比吸热介质板（8）的多一个。3.根据权利要求1所述的一种钎焊板式换热器，其特征在于，所述密封盖板（14）设有密封块（15），所述密封块（15）位于密封盖板（14）的内底侧；所述的密封块（15）的数目与传热介质板（7）和吸热介质板（8）之间的间隙数目一致，并且密封块（15）的外壁紧贴着传热介质板（7）和吸热介质板（8）的外壁。4.根据权利要求1所述的一种钎焊板式换热器，其特征在于，所述第一端板（2）设有传热介质入口（3）、传热介质出口（4）、吸热介质出口（16）和吸热介质入口（17），所述传热介质入口（3）和传热介质出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈朝阳，
申请(专利权)人：佛山盛天伟光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44