冷凝器制造技术

本实用新型专利技术请求保护的冷凝器，包括冷凝器筒体，及设于所述冷凝器筒体上的制冷剂进口和制冷剂出口，所述冷凝器筒体内设置有多根换热管和多根过冷管，多根所述换热管和多根所述过冷管分别用于与由所述制冷剂进口导入的制冷剂进行热交换；所述冷凝器还包括过冷板，所述过冷板覆盖所述制冷剂出口，且所述过冷板与所述冷凝器筒体围合形成有制冷剂通道，所述制冷剂通道连通所述制冷剂出口及所述冷凝器筒体的内部空间；其中多根所述过冷管设置在所述过冷板背离所述制冷剂出口的一侧。本实用新型专利技术可将分别用于支撑换热管和过冷管的支撑板设置为整体结构，以此起到了简化该冷凝器的结构，具有降低该冷凝器生产成本的作用。

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【技术实现步骤摘要】
冷凝器
本技术属于冷凝器相关的
，特别是涉及一种冷凝器。
技术介绍
可以理解，冷凝器的过冷是指气态制冷剂通过换热管外壁时，与换热管管内的冷却水进行热交换后冷凝成饱和状态的液态制冷剂，该状态下的液态制冷剂汇集到冷凝器筒体下部，并与过冷管再次进行热交换，使得液态制冷剂进一步降温，以形成为过冷液体。其中，冷凝器上气态制冷剂形成为过冷液体，一方面可以提高该冷凝器的制冷量，另一方面起到防止因液态制冷剂流动受到阻力而产生闪发气体，以此提高该冷凝器系统的稳定性。目前，冷凝器上过冷结构的设计多采用了折流结构，然而折流结构的冷凝器，其形态复杂，制作难度高，且液态制冷剂流动时所受到的阻力较大。为此人们进行了不断研发，提出了中国专利申请所公开的壳管式冷凝器内置强化换热过冷器结构(申请号：2013208074818)，并具体公开了冷凝器包括过冷板、下部冷凝器壳体围合而成的密封过冷区域，过冷板与管板之间具有允许制冷剂进入的间隙，过冷区域内设置有连接在管板之间过冷器换热管，过冷区域与制冷剂出口管相连通，过冷板具有围挡部、由围挡部向两侧延伸的延伸部，围挡部与冷凝器壳体围合成过冷区域，延伸部与冷凝器壳体形成一个密封段，密封段内填充有过冷器挡板密封。上述的过冷器结构通过合理的结构设置，使得上部冷凝后的制冷剂液体通过过冷区域时进一步换热，强化了换热效率。然而，由于过冷器换热管设置在过冷板内，需要对冷凝器换热管和过冷器换热管分别用支撑板支撑，从而提高了对应过冷器结构的制造难度，并提高生产成本。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种冷凝器。具体地，一种冷凝器，包括冷凝器筒体，及设于所述冷凝器筒体上的制冷剂进口和制冷剂出口，所述冷凝器筒体内设置有多根换热管和多根过冷管，多根所述换热管和多根所述过冷管分别用于与由所述制冷剂进口导入的制冷剂进行热交换，以将制冷剂由气态冷凝成液态并由所述制冷剂出口导出；所述冷凝器还包括过冷板，所述过冷板覆盖所述制冷剂出口，且所述过冷板与所述冷凝器筒体围合形成有制冷剂通道，所述制冷剂通道连通所述制冷剂出口及所述冷凝器筒体的内部空间；其中所述过冷管设置在所述过冷板背离所述制冷剂出口的一侧。作为本技术的优选方案，所述冷凝器还包括设于所述冷凝器筒体内的支撑板，且所述换热管和所述过冷管通过所述支撑板支撑于所述冷凝器筒体内。作为本技术的优选方案，所述过冷管设置在所述支撑板邻近所述过冷板的一侧，其中所述支撑板在设于所述过冷管上方的部分上开设有缺槽和/或通孔，以用作所述液态制冷剂流入至所述过冷板上的通道。作为本技术的优选方案，多根所述过冷管分布在所述支撑板上缺槽和/或通孔两侧的下部。作为本技术的优选方案，所述过冷板的两端与所述冷凝器筒体分别围合形成一开口，两个所述开口与所述制冷剂出口连通。作为本技术的优选方案，所述过冷板包括第一板部，及与所述第一板部连接的第二板部，所述第一板部和所述第二板部呈预定夹角连接。作为本技术的优选方案，所述第一板部和所述第二板部的侧边分别与所述冷凝器筒体固定连接。作为本技术的优选方案，所述第一板部和所述第二板部的侧边分别与所述冷凝器筒体焊接固定。作为本技术的优选方案，所述过冷板的横截面呈“∧”形。作为本技术的优选方案，所述过冷板的中部正对所述制冷剂出口设置。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术所提供的冷凝器，通过合理的结构设置，确保了该冷凝器在使用时对制冷剂的过冷效果；同时分别用于支撑换热管和过冷管的支撑板可以设置为整体结构，以此起到了简化该冷凝器的结构，具有降低该冷凝器生产成本的功能。附图说明图1为本技术所提供的冷凝器的结构示意图。图2为本技术所提供的冷凝器的剖视图。其中，10、冷凝器筒体；11、制冷剂进口；12、制冷剂出口；20、换热管；30、过冷管；40、过冷板；41、第一板部；42、第二板部；50、支撑板；51、缺槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1，本技术请求保护的冷凝器，具体为壳管式冷凝器，其包括冷凝器筒体10，设于所述冷凝器筒体10内的多根换热管20和多根过冷管30，以及过冷板40。所述冷凝器筒体10上设置有制冷剂进口11和制冷剂出口12，使得本实施例的冷凝器在使用时，气态制冷剂由所述冷凝器筒体10上的制冷剂进口11导入，途经多根所述换热管20和多根过冷管30，且分别与所述换热管20和所述过冷管30进行热交换，使得气态制冷剂冷凝形成为液态制冷剂，最后再从制冷剂出口12导出。所述换热管20沿所述冷凝器筒体10的轴向方向设置，且每根换热管20的两端分别与所述冷凝器筒体10连接固定并导通，使得该冷凝器在使用时，每根换热管20内均导通有冷却水。其中，多根所述换热管20邻近所述冷凝器筒体10上的制冷剂进口11设置，使得由制冷剂进口11导入的气态制冷剂首先与所述换热管20进行热交换，并冷凝成液态制冷剂。所述过冷管30与所述换热管20的结构及工作原理相同，其内均导通有冷却水。其中，多根所述过冷管30邻近所述冷凝器筒体10上制冷剂出口12设置，使得经由换热管20冷却并形成的液态制冷剂与多根所述过冷管30再次进行热交换，用于对液态制冷剂进一步降温，防止液态制冷剂因流动受阻而产生闪发气体，以此提高该冷凝器的系统稳定性。在本实施例中，所述过冷板40设置在所述冷凝器筒体10上，用于对所述冷凝器筒体10上的制冷剂出口12进行覆盖，且所述过冷板40与所述冷凝器筒体10围合形成有制冷剂通道(图未示)，所述制冷剂通道连通所述制冷剂出口12及所述冷凝器筒体10的内部空间。其中，多个所述过冷管30设置在所述过冷板40背离所述制冷剂出口12的一侧。请参阅图2，所述过冷板40包括第一板部41，及与所述第一板部41连接的第二板部42，所述第一板部41与所述第二板部42呈预定夹角连接，且所述第一板部41与所述第二板部42的侧边与所述冷凝器筒体10固定连接，也就是说，本实施例的过冷板40呈三角状结构，其横截面呈“∧”形。在本实施例中，所述第一板部41和第二板部42的侧边分别与所述冷凝器筒体10以焊接方式进行连接固定，以此实现该过冷板40与冷凝器筒体10连接固定，且所述过冷板40能够对所述冷凝器筒体10上的制冷剂出口12进行了完全覆盖。其中，所述过冷板40的两端与所述冷凝器筒体10分别围合形成一开口，两个所述开口与所述制冷剂出口连通，以用作所述液态制冷剂流入至所述过冷板40内并由所述制冷剂出口12导出的通道。也就是说，本实施例的过冷板40与冷凝器筒体10围合形成的制冷剂通道的两端具有开口。可以理解，本实施例中过冷管30与换热管20装配在所述冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝器，包括冷凝器筒体，及设于所述冷凝器筒体上的制冷剂进口和制冷剂出口，所述冷凝器筒体内设置有多根换热管和多根过冷管，多根所述换热管和多根所述过冷管分别用于与由所述制冷剂进口导入的制冷剂进行热交换，以将制冷剂由气态冷凝成液态并由所述制冷剂出口导出；其特征在于：所述冷凝器还包括过冷板，所述过冷板覆盖所述制冷剂出口，且所述过冷板与所述冷凝器筒体围合形成有制冷剂通道，所述制冷剂通道连通所述制冷剂出口及所述冷凝器筒体的内部空间；其中所述过冷管设置在所述过冷板背离所述制冷剂出口的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器，包括冷凝器筒体，及设于所述冷凝器筒体上的制冷剂进口和制冷剂出口，所述冷凝器筒体内设置有多根换热管和多根过冷管，多根所述换热管和多根所述过冷管分别用于与由所述制冷剂进口导入的制冷剂进行热交换，以将制冷剂由气态冷凝成液态并由所述制冷剂出口导出；其特征在于：所述冷凝器还包括过冷板，所述过冷板覆盖所述制冷剂出口，且所述过冷板与所述冷凝器筒体围合形成有制冷剂通道，所述制冷剂通道连通所述制冷剂出口及所述冷凝器筒体的内部空间；其中所述过冷管设置在所述过冷板背离所述制冷剂出口的一侧。2.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于：所述冷凝器还包括设于所述冷凝器筒体内的支撑板，且所述换热管和所述过冷管通过所述支撑板支撑于所述冷凝器筒体内。3.根据权利要求2所述的冷凝器，其特征在于：所述过冷管设置在所述支撑板邻近所述过冷板的一侧，其中所述支撑板在设于所述过冷管上方的部分上开设有缺槽和/或通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒迎，杨晨，杨双明，
申请(专利权)人：杭州赛富特设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33