一种基于工业垃圾焚烧自控处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于工业垃圾焚烧自控处理系统，包括上料平台，上料平台的顶端一侧设置有进料器，进料器的底端设置有第一燃室，第一燃室的顶端一侧连接有连接管道，连接管道的一端连接有第二燃室，第二燃室的底端一侧连接有烟道，烟道的一侧连接有余热锅炉，余热锅炉的一侧连接有急冷除酸塔，急冷除酸塔的一侧连接有布袋除尘机，布袋除尘机的一侧安装有引风机，引风机的一侧连接有排放塔。本实用新型专利技术实现对全厂设备的监测、自动调节和控制功能，本着可靠实用、经济先进的设计原则，该系统数据精确、传输性能可靠，是一套完整精确的自动控制系统，且该垃圾处理系统安全性能高，可方便进行监控。

An Automatic Control System for Industrial Waste Incineration

【技术实现步骤摘要】
一种基于工业垃圾焚烧自控处理系统
本技术涉及工业垃圾处理领域，特别涉及一种基于工业垃圾焚烧自控处理系统。
技术介绍
传统的工业垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排(炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区)，由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域(垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用)，直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出，工业垃圾大多由塑料制品、玻璃制品及残余药品组成，如果不经过处理抛弃，十分污染生活环境，而且给人们的健康带来安全隐患，工业垃圾焚烧炉是专门焚烧工业垃圾的炉具设备，是医院必备的垃圾处理机械，垃圾焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史，比较成熟的炉型有脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉和CAO焚烧炉。而用于废物焚烧的常用焚烧炉有固定炉排炉、回转窑焚烧炉和气化热解焚烧炉等。在现有的工业垃圾处理的技术条件基础上，在使用的范围性以及便捷性上依然存在很多不足，大部分工业垃圾处理在焚烧结构较为单一，可控性较差，在使用的过程中不方便进行控制，容易发生安全事故，使用成本较大，十分不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种基于工业垃圾焚烧自控处理系统，本技术实现对全厂设备的监测、自动调节和控制功能，本着可靠、实用、经济、先进的设计原则，该系统数据精确、传输性能可靠，是一套完整的、精确的自动控制系统，且该垃圾处理系统安全性能高，可方便进行监控。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种基于工业垃圾焚烧自控处理系统，包括上料平台，所述上料平台的顶端一侧设置有进料器，所述进料器的底端设置有第一燃室，所述第一燃室的顶端一侧连接有连接管道，所述连接管道的一端连接有第二燃室，所述第二燃室的底端一侧连接有烟道，所述烟道的一侧连接有余热锅炉，所述余热锅炉的一侧连接有急冷除酸塔，所述急冷除酸塔的一侧连接有布袋除尘机，所述布袋除尘机的一侧安装有引风机，所述引风机的一侧连接有排放塔。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一燃室的底端设置有炉排口，所述炉排口的两端分别安装有出渣机和鼓风机。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接管道上安装有二次风机。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二燃室的顶端一侧安装有燃烧器，所述燃烧器上安装有日用油箱，所述第二燃室的顶端设置有紧急排放口。作为本技术的一种优选技术方案，所述余热锅炉的顶端设置有蒸汽管道。作为本技术的一种优选技术方案，所述布袋除尘机的顶端安装有活性炭喷吹机。作为本技术的一种优选技术方案，所述急冷除酸塔与布袋除尘机之间设置有旁通阀。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术是一种基于工业垃圾焚烧自控处理系统，本技术实现对全厂设备的监测、自动调节和控制功能，本着可靠、实用、经济、先进的设计原则，该系统数据精确、传输性能可靠，是一套完整的、精确的自动控制系统，且该垃圾处理系统安全性能高，可方便进行监控。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图中：1、上料平台；2、进料器；3、第一燃室；4、二次风机；5、连接管道；6、第二燃室；7、紧急排放口；8、烟道；9、燃室器；10、日用油箱；11、余热锅炉；12、蒸汽管道；13、炉排口；14、出渣机；15、急冷除酸塔；16、活性炭喷吹机；17、旁通阀；18、布袋除尘机；19、引风机；20、排放塔；21、鼓风机。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，本技术提供一种基于工业垃圾焚烧自控处理系统，包括上料平台1，上料平台1的顶端一侧设置有进料器2，进料器2的底端设置有第一燃室3，第一燃室3的顶端一侧连接有连接管道5，连接管道5的一端连接有第二燃室6，第二燃室6的底端一侧连接有烟道8，烟道8的一侧连接有余热锅炉11，余热锅炉11的一侧连接有急冷除酸塔15，急冷除酸塔15的一侧连接有布袋除尘机18，布袋除尘机18的一侧安装有引风机19，引风机19的一侧连接有排放塔20。进一步的，第一燃室3的底端设置有炉排口13，炉排口13的两端分别安装有出渣机14和鼓风机21，第一燃室3通过炉排口13进行底部排放，通过设置的出渣机14进行出渣，通过设置的鼓风机21提供燃烧使用。连接管道5上安装有二次风机4，通过二次风机进行动力使用，进入到第二燃室6进行空气处理。第二燃室6的顶端一侧安装有燃烧器9，燃烧器9上安装有日用油箱10，第二燃室6的顶端设置有紧急排放口7，通过设置的燃烧器9进行燃烧使用，通过日用油箱10进行燃料供给。余热锅炉11的顶端设置有蒸汽管道12，通过设置的蒸汽管道12进行排放。布袋除尘机18的顶端安装有活性炭喷吹机16，通过设置的活性炭喷吹机16进行活性炭过滤处理。急冷除酸塔15与布袋除尘机18之间设置有旁通阀17，通过设置的旁通阀17进行控制。具体的，本技术在使用的时候，通过上料平台1进行垃圾上料处理，通过进料器2进行垃圾进料控制，通过第一燃室3进行焚烧处理，第一燃室3通过炉排口13进行底部排放，通过设置的出渣机14进行出渣，通过设置的鼓风机21提供燃烧使用，通过二次风机进行动力使用，进入到第二燃室6进行空气处理，通过设置的燃烧器9进行燃烧使用，通过日用油箱10进行燃料供给，同时顶部设置了紧急排放口7，提升使用的安全性，进入到余热锅炉进行处理，通过蒸汽管道12进行蒸汽排放，通过设置的急冷除酸塔15进行酸化处理，通过设置的布袋除尘机18进行灰尘沉淀处理，通过排放塔20进行排放，在使用的过程中，本技术是对工业垃圾焚烧自控工程实行全厂设备监控，通过现场检测仪表把设备的工艺参数采集到PLC，再由PLC通过以太网传送到控制中心的计算机，实现对全厂设备的监测、自动调节和控制功能，该自控工程需要纳入上位机监控的内容主要包括：焚烧系统、高低压配电(开关状态、电压电流等参数)、消防(消防水泵状态等)、飞灰输送系统、污水处理设备、尾气检测，通过对这些设备的集中监控，使操作人员对全厂设备工作一目了然。本技术实现对全厂设备的监测、自动调节和控制功能，本着可靠、实用、经济、先进的设计原则，该系统数据精确、传输性能可靠，是一套完整的、精确的自动控制系统，且该垃圾处理系统安全性能高，可方便进行监控。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于工业垃圾焚烧自控处理系统，包括上料平台(1)，其特征在于，所述上料平台(1)的顶端一侧设置有进料器(2)，所述进料器(2)的底端设置有第一燃室(3)，所述第一燃室(3)的顶端一侧连接有连接管道(5)，所述连接管道(5)的一端连接有第二燃室(6)，所述第二燃室(6)的底端一侧连接有烟道(8)，所述烟道(8)的一侧连接有余热锅炉(11)，所述余热锅炉(11)的一侧连接有急冷除酸塔(15)，所述急冷除酸塔(15)的一侧连接有布袋除尘机(18)，所述布袋除尘机(18)的一侧安装有引风机(19)，所述引风机(19)的一侧连接有排放塔(20)。

【技术特征摘要】
1.一种基于工业垃圾焚烧自控处理系统，包括上料平台(1)，其特征在于，所述上料平台(1)的顶端一侧设置有进料器(2)，所述进料器(2)的底端设置有第一燃室(3)，所述第一燃室(3)的顶端一侧连接有连接管道(5)，所述连接管道(5)的一端连接有第二燃室(6)，所述第二燃室(6)的底端一侧连接有烟道(8)，所述烟道(8)的一侧连接有余热锅炉(11)，所述余热锅炉(11)的一侧连接有急冷除酸塔(15)，所述急冷除酸塔(15)的一侧连接有布袋除尘机(18)，所述布袋除尘机(18)的一侧安装有引风机(19)，所述引风机(19)的一侧连接有排放塔(20)。2.根据权利要求1所述的一种基于工业垃圾焚烧自控处理系统，其特征在于，所述第一燃室(3)的底端设置有炉排口(13)，所述炉排口(13)的两端分别安装有出渣机(14)和鼓...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炜，
申请(专利权)人：张炜，
类型：新型
国别省市：广东,44