一种弹簧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧装置，使得容器内液体在流出排出装置时不受污染，同时有利于容器废弃后的再利用处理。其技术方案为：弹簧装置由多个合成树脂制成的固定架和弹簧架以多端积层的方式一体化结合而成，其中每两个固定架之间连接一个弹簧架。本实用新型专利技术应用于容器部件制造领域。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弹簧装置，尤其涉及一种以合成树脂形成的弹簧装置。
技术介绍
传统的容器是采用金属弹簧作为抽吸装置的一个部件，以金属弹簧作为用于 排出液体的抽吸装置的主要部件，存在以下的一些不足之处。首先，当容器内的液 体排出时会接触金属弹簧，金属弹簧在受到液体洗涤剂或洗液的影响下出现氧化现 象，液体会由于金属弹簧的氧化作用产生有害于人体健康的物质。另一方面，目前资源再利用问题很受重视，容器等塑料制品在使用后废弃处 理。如果要处理上述容器，需要先将容器破碎，然后进行再利用。由于安装于排出 装置的是金属材料的弹簧，需要对排出装置一个一个进行分离。如此一来，不但流 程繁杂，而且消耗太多的时间、人力和精力，阻碍再利用作业的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供了一种弹簧装置，使得容器内液 体在流出排出装置时不受污染，同时有利于容器废弃后的再利用处理。本技术的技术方案为本技术揭示了一种弹簧装置，其中，由多个 合成树脂制成的固定架和弹簧架以多端积层的方式一体化结合而成，其中每两个固定架之间连接一个弹簧架。上述的弹簧装置，其中，该些固定架的厚度大于该些弹簧架的厚度。上述的弹簧装置，其中，该些固定架之间互相平行。上述的弹簧装置，其中，该些弹簧架呈v字形。上述的弹簧装置，其中，该些弹簧架呈菱形。上述的弹簧装置，其中，该些弹簧架呈锯齿形。上述的弹簧装置，其中，该些弹簧架呈x字形。上述的弹簧装置，其中，该弹簧装置整体呈圆筒形状。 上述的弹簧装置，其中，该弹簧装置整体呈金字塔形状。 上述的弹簧装置，其中，该弹簧装置整体呈橄榄形状。本技术对比现有技术有如下的有益效果本技术通过将多个合成树 脂制成的固定架和弹簧架以多端积层的方式一体化结合而成，对比现有技术，本实 用新型的装置不存在传统的金属弹簧受液体氧化从而污染液体的问题，也不存在传 统的技术弹簧需要在容器废弃再利用处理时的弹簧分离过程。附图说明图1是本技术的弹簧装置的第一实施例的结构示意图。 图2是本技术的弹簧装置的第二实施例的结构示意图。 图3是本技术的弹簧装置的第三实施例的结构示意图。 图4是本技术的弹簧装置的第四实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。图1示出了本技术的弹簧装置的第一实施例的结构。请参见图1，弹簧装置由多个合成树脂制成的固定架20和弹簧架10以多端积层的方式一体化结合而 成。每两个固定架20之间夹有一个弹簧架10。这些固定架20都是相互平行的， 且固定架20的厚度大于弹簧架10的厚度，有利于增加拉力并形成具有弹性力的结 构。图1所示的角度A中产生的弹性力与弹簧架10本身的弹性力相结合，起到最 大弹性力的效果。通过设置角度A的值调整弹性力的大小。本实施例中的弹簧架 IO呈V字形，而弹簧装置整体呈圆筒形状。图2示出了本技术的弹簧装置的第二实施例的结构。请参见图2，弹簧装 置由多个合成树脂制成的固定架21和弹簧架11以多端积层的方式一体化结合而 成。每两个固定架21之间夹有一个弹簧架11。这些固定架21都是相互平行的， 且固定架21的厚度大于弹簧架11的厚度，有利于增加拉力并形成具有弹性力的结 构。本实施例中的弹簧架11呈X字形，而弹簧装置整体呈圆筒形状。图3示出了本技术的弹簧装置的第三实施例的结构。请参见图3，弹簧装置由多个合成树脂制成的固定架22和弹簧架12以多端积层的方式一体化结合而 成。每两个固定架22之间夹有一个弹簧架12。这些固定架22都是相互平行的， 且固定架22的厚度大于弹簧架12的厚度，有利于增加拉力并形成具有弹性力的结 构。本实施例中的弹簧架12呈V字形，而弹簧装置整体呈橄榄形状。图4示出了本技术的弹簧装置的第四实施例的结构。请参见图4，弹簧装 置由多个合成树脂制成的固定架23和弹簧架13以多端积层的方式一体化结合而 成。每两个固定架23之间夹有一个弹簧架13。这些固定架23都是相互平行的， 且固定架23的厚度大于弹簧架13的厚度，有利于增加拉力并形成具有弹性力的结 构。本实施例中的弹簧架13呈V字形，而弹簧装置整体呈金字塔形状。除此之外，弹簧架还可以呈菱形或者锯齿形，弹簧装置整体也可以制作成其 它的形状。弹簧架或者弹簧装置整体的形状不限制本技术的保护范围。弹簧架 和固定架在上述实施例中的截面面积是圆形，当然可以根据需要设置成其它的形 状。上述弹簧是这样制作的，根据注塑压力将原料注入到空心的模具，制作成型 后加热。由此融化的热塑性塑料是一般性使用，而且称为芯块的象米粒大的原料加 热至50度左右来应用，充填到模具后将其冷却、硬化，打开模具取出成型品。这 一流程已众所周知，因此省略对此部分的详细说明。与此相比，将固定架与弹簧架 一体化注塑成型，其制作流程非常方便。并且，由于是以合成树脂作为制作材料， 不但价格低廉，而且重量轻，尤其是有多种用途。另外，即使长期使用也不会生锈， 因此明显可以延长其使用寿命。利用本技术的弹簧装置，当反复按动加压口时，结合于拉杆的活塞将会 升降。根据压縮力和吸引力，容器内部的溶液通过结合于泵体下侧的喷管流入到泵 体，然后通过加压口的喷嘴孔向外排出。正是如此，用于抽吸用的弹簧由合成树脂 一体化成型，最适合保持容器内液体的质量。并且当再利用上述容器进行破碎处理 时，不需要进行金属材料另行分离的作业，所以非常简单方便。本技术以合成树脂的弹簧架和固定架区分组成，使制造工艺变得非常简 单，而且固定架与弹簧架形成的角度所引起的弹性力结合弹簧架本身的弹性力，使 得弹簧装置的弹性力变得和金属弹簧一样大。为了再利用需要破碎时，也不需要金 属分离过程，使作业变得极其简单和方便。上述实施例是提供给本领域普通技术人员来实现或使用本技术的，本领 域普通技术人员可在不脱离本本技术的专利技术思想的情况下，对上述实施例做出 种种修改或变化，因而本本技术的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是 符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。权利要求1、一种弹簧装置，其特征在于，由多个合成树脂制成的固定架和弹簧架以多端积层的方式一体化结合而成，其中每两个固定架之间连接一个弹簧架。2、 根据权利要求1所述的弹簧装置，其特征在于，该些固定架的厚度大于该 些弹簧架的厚度。3、 根据权利要求1所述的弹簧装置，其特征在于，该些固定架之间互相平行。4、 根据权利要求1所述的弹簧装置，其特征在于，该些弹簧架呈V字形。5、 根据权利要求l所述的弹簧装置，其特征在于，该些弹簧架呈菱形。6、 根据权利要求1所述的弹簧装置，其特征在于，该些弹簧架呈锯齿形。7、 根据权利要求1所述的弹簧装置，其特征在于，该些弹簧架呈X字形。8、 根据权利要求1 7中任一项所述的弹簧装置，其特征在于，该弹簧装置 整体呈圆筒形状。9、 根据权利要求1 7中任一项所述的弹簧装置，其特征在于，该弹簧装置 整体呈金字塔形状。10、 根据权利要求1 7中任一项所述的弹簧装置，其特征在于，该弹簧装置 整体呈橄榄形状。专利摘要本技术公开了一种弹簧装置，使得容器内液体在流出排出装置时不受污染，同时有利于容器废弃后的再利用处理。其技术方案为弹簧装置由多个合成树脂制成的固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧装置，其特征在于，由多个合成树脂制成的固定架和弹簧架以多端积层的方式一体化结合而成，其中每两个固定架之间连接一个弹簧架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金泰贤，
申请(专利权)人：昆山希安思塑料制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]