一种电磁感应式芳纶连续热处理加热甬道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁感应式芳纶连续热处理加热甬道，包括加热甬道和控制器，加热甬道上设置有红外线绝缘层，气凝胶毡层和隔热外罩，所述隔热外罩与气凝胶毡层之间设置有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈与控制器相连；本实用新型专利技术通过电磁线圈的方式对熔盐进行加热，其不需要熔盐输送泵、熔盐储罐及进出熔盐管线等装置，因此其不但加热装置更加简单，同时不会产生任何的副产物，其环保性能得到了大大提高；且不需要远距离传动熔融盐等物料，安全风险也得到了有效控制；本实用新型专利技术通过电磁线圈的方式进行加热，其与传统的加热方式相比，对能源的利用率更高，能够有效降低能量耗散，从而降低企业的生产成本，提高经济效益。

An Electromagnetic Induction Continuous Heat Treatment of Aramid Fiber

【技术实现步骤摘要】
一种电磁感应式芳纶连续热处理加热甬道
本技术涉及化工设备
，具体涉及一种电磁感应式芳纶连续热处理加热甬道。
技术介绍
目前，芳纶Ⅲ制造过程中，水洗后的纤维经过干燥后需要进入到约400℃的熔盐通道进行定型处理，传统的加热工艺采用配置大功率的熔盐电加热装置、熔盐输送泵、熔盐储罐及进出熔盐管线等单元装置组成的熔盐加热系统来完成芳纶Ⅲ纤维的热处理过程。经多年生产实践证明，高温熔盐循环加热系统在运行过程中，存在易泄漏喷溅、故障频繁、能耗高、危废物量大等缺陷，既不利于安全、稳定、清洁生产，又不利于控制纤维产品制造成本。公开号为CN207132632U的中国技术专利于2018年3月23日公开了电磁感应加热芳纶丝干燥机，包括底座，所述底座的上端设有两个支撑架，所述支撑架的上端设有下壳体，所述下壳体的上端设有上壳体，所述下壳体与上壳体之间形成加热通道，所述加热通道内设有电磁感应线圈，所述上壳体的上端设有吹风机，所述吹风机上连接有输风管，所述输风管远离吹风机的一端贯穿上壳体并连接有吹风管，所述吹风管的下端等间距设有多个吹风孔，所述下壳体的两侧均转动连接有固定板，所述固定板的上端均设有导向机构，所述支撑架上均转动连接有伸缩机构。本技术结构简单，操作方便，可以实现芳纶丝的快速加热、干燥，保证工作效率，提高工作质量，适合推广。
技术实现思路
针对现有技术中存在的安全隐患大、污染物种类多、污染物量大的缺陷，本技术公开了一种电磁感应式芳纶连续热处理加热甬道，本技术通过电磁感应对芳纶进行加热，其不但能够大大降低污染物的产量及种类，同时还能够大大提高设备的安全性能。本技术通过以下技术方案实现上述目的：一种电磁感应式芳纶连续热处理加热甬道，包括加热甬道，所述加热管内填充有熔盐层，其特征在于：还包括控制器，所述加热管内固定设置有相互联通的氮气预热管和加热管；所述加热甬道外表面按照由内向外的顺序依次设置有红外线绝缘层、气凝胶毡层和隔热外罩，隔热外罩与气凝胶毡层之间固定设置有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈与控制器相连。所述加热甬道包括套置于同一加热管且相互分离的的左加热甬道和右加热甬道；所述右加热甬道内设置有与加热管连通的氮气预热管，且氮气连接管与加热管的接口位于左加热甬道与右加热甬道之间。所述左加热甬道和右加热甬道上均设置有两组相互独立的电磁加热线圈。所述左加热甬道和右加热甬道上的电磁加热线圈通过相互独立的控制器控制。所述左加热甬道和右加热甬道内均设置有温度传感器，所述温度传感器与对应的控制器相连。所述电磁加热线圈与气凝胶毡层之间还设置有高温隔热布。所述左加热管和右加热管上均设置有熔盐加入口。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术包括加热甬道，加热甬道上设置有红外线绝缘层，气凝胶毡层和隔热外罩，所述隔热外罩与气凝胶毡层之间设置有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈与控制器相连；与传统的熔盐加热方式相比，本技术通过电磁线圈的方式对熔盐进行加热，其不需要熔盐输送泵、熔盐储罐及进出熔盐管线等单元装置，因此其不但加热装置更加简单，同时不会产生任何的副产物，其环保性能得到了大大提高；且不需要远距离传动熔融盐等物料，安全风险也得到了有效控制；本技术通过电磁线圈的方式进行加热，其与传统的电加热方式相比，其对能源的利用率更高，能够有效降低能量耗散，从而降低企业的生产成本，提高经济效益。2、本技术的加热甬道包括相互分离的左加热甬道和右加热甬道，所述左加热甬道和右加热甬道套置于同一加热管上，所述右加热甬道内设置有与加热管相连的氮气预热管，所述氮气预热管在左加热甬道和右加热甬道之间与加热管相连，一方面将整个加热管分成左、右两个区域，有利于提高对加热管内局部温差的调控能力，从而缩小加热管内的温差，提高控制的精度；另一方面与传统的管道端部通入氮气的方式相比，本技术采用从加热管中间通入氮气，其能够避免氮气从加热管中泄漏，进而保证氮气能够将加热管内的空气排尽，从而对芳纶纤维形成有效保护，提高产品质量。3、本技术的左加热甬道和右加热甬道上均设置有两组相互独立的电磁加热线圈，提高对加热管内局部温差的控制能力，保证加热管内的温差在允许的范围内，从而提高对芳纶的热处理效果，提高产品质量。4、本技术左加热甬道和右加热甬道内设置有温度控制器，所述温度传感器与控制器相连，通过对加热甬道内的温度的实时监控，既能够提高对温度的控制力，同时还能够根据据具体的问题调节电磁加热线圈的功率，从而降低加热能耗，提高经济效益。5、本技术的电磁加热线圈与气凝胶毡层之间设置有高温隔热布，降低加热甬道的热量散失，同时将电磁加热线圈与加热甬道内的高温环境隔离，既能够降低加热甬道的能耗，提高芳纶纤维产品质量，同时对电磁加热线圈进行有效保护，延长设备的使用寿命和维护周期。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A-A线剖视图；附图标记：1、熔盐层，2、控制器，3、氮气预热管，4、加热管，5、红外线绝缘层，6、气凝胶毡层，7、隔热外罩，8、电磁加热线圈，9、左加热甬道，10、右加热甬道，11、温度传感器，12、高温隔热布，13、熔盐加入口。具体实施方式下面将通过具体实施例对本技术作进一步说明：实施例1本实施例作为本技术的最佳实施例，其公开了一种电磁感应式芳纶连续热处理加热甬道，包括控制器2、左加热甬道9和右加热甬道10，所述左加热甬道9和右加热甬道10相互分离且套置于同一套加热管4上，加热管4的数量根据具体的生产工艺进行调整，所述左加热甬道9和右加热甬道10内还填充了熔盐层1，右加热甬道10内还设置有氮气预热管3，所述氮气预热管3的出口端伸出到左加热甬道9和右加热甬道10之间，由于左加热甬道9与右加热甬道10相互分离，因此位于左加热甬道9和右加热甬道10之间的加热管4裸露在外，该段裸露的加热管4上设置有与氮气预热管3相连的接口；所述左加热甬道9和右加热甬道10上按照由内向外的顺序，依次设置有红外线绝缘层5、气凝胶毡层6、高温隔热布层12、电磁加热线圈8和隔热外罩7，其中左加热甬道9和右加热甬道10上均设置有两组相互独立的电磁加热线圈8，且左加热甬道9上的电磁加热线圈8连接于同一控制器2，而右加热甬道10上的电磁加热线圈8则连接于另一控制器2上；所述左加热甬道9和右加热甬道10上还设置有温度传感器11和熔盐加入口13，所述温度传感器11的探头插入到左加热甬道9或右加热甬道10内，所述温度传感器11与加热甬道相对应的控制器2相连。本技术在工作时通过电磁加热线圈对左加热甬道和右加热甬道内的熔盐进行加热，同时向氮气预热管中通入氮气，氮气最终进入到加热管中将加热管内的空气从加热管的两端排出；当温度传感器显示的温度达到工艺要求时，向加热管中送入芳纶纤维丝进行加热；与现有技术相比，本技术不需要随时更换熔盐介质，从而大大降低了安全隐患，同时在整个加热过程中只向空气中排出加热的氮气，其生产的副产物几乎为零，大大提高了设备的环保性能，且与传统技术相比，电磁线圈加热时对能源的利用率更高、能量耗散小，因此其能够有效降低加热的能耗，提高企业的经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁感应式芳纶连续热处理加热甬道，包括加热甬道，所述加热甬道内填充有熔盐层（1），其特征在于：还包括控制器（2），所述加热甬道内固定设置有相互联通的氮气预热管（3）和加热管（4）；所述加热甬道外表面按照由内向外的顺序依次设置有红外线绝缘层（5）、气凝胶毡层（6）和隔热外罩（7），隔热外罩（7）与气凝胶毡层（6）之间固定设置有电磁加热线圈（8），所述电磁加热线圈（8）与控制器（2）相连。

【技术特征摘要】
1.一种电磁感应式芳纶连续热处理加热甬道，包括加热甬道，所述加热甬道内填充有熔盐层（1），其特征在于：还包括控制器（2），所述加热甬道内固定设置有相互联通的氮气预热管（3）和加热管（4）；所述加热甬道外表面按照由内向外的顺序依次设置有红外线绝缘层（5）、气凝胶毡层（6）和隔热外罩（7），隔热外罩（7）与气凝胶毡层（6）之间固定设置有电磁加热线圈（8），所述电磁加热线圈（8）与控制器（2）相连。2.根据权利要求1所述的一种电磁感应式芳纶连续热处理加热甬道，其特征在于：所述加热甬道包括套置于同一加热管（4）且相互分离的左加热甬道（9）和右加热甬道（10）；所述右加热甬道（10）内设置有与加热管（4）连通的氮气预热管（3），且氮气预热管（3）与加热管（4）的接口位于左加热甬道（9）与右加热甬道（10）之间。3.根据权利要求2所述的一种电磁感应式芳纶连续热...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭涛，张谦，刘克杰，邱锋，张宇，叶瑞，
申请(专利权)人：中蓝晨光化工研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51