一种腈纶纺丝生产定型装置的蒸汽回收系统及控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种腈纶纺丝生产定型装置的蒸汽回收系统及控制方法，蒸汽回收系统包括定型装置和与定型装置相连通的冷凝回收装置，定型装置单次排出的蒸汽在一定时间内在冷凝回收装置中全部冷凝回收。所述的冷凝回收装置包括换热装置，换热装置具有冷凝介质循环管路，定型装置中的蒸汽进入换热装置，与冷凝介质循环管路中的冷凝介质热交换，在T时间内全部冷凝回收。本发明专利技术的蒸汽回收系统能够将定型装置排出的高温高焓值的蒸汽在特定时间内快速冷凝回收，避免直接排放造成大气热污染，同时还可以将高温热回收液体用于前段的回收工序，减少前段回收工序的蒸汽消耗和脱盐水消耗，提高能源重复利用率，降低燃煤消耗，达到环保节能的目的。

A Steam Recovery System and Control Method for the Forming Device of Acrylic Fiber Spinning Production

The invention discloses a steam recovery system and a control method of a styling device for acrylic fiber spinning production. The steam recovery system comprises a styling device and a condensation recovery device connected with the styling device. The steam discharged by the styling device in a single time is condensated and recovered in the condensation recovery device. The condensation recovery device includes a heat exchange device, which has a condensation medium circulating pipeline. The steam in the stereotyping device enters the heat exchange device, and exchanges heat with the condensation medium in the condensation medium circulating pipeline. The condensation recovery is completed in T time. The steam recovery system of the invention can rapidly condense and recover the high temperature and high enthalpy steam discharged from the stereotyping device in a specific time to avoid air thermal pollution caused by direct discharge. At the same time, the high temperature heat recovery liquid can be used in the recovery process of the front section to reduce the steam consumption and desalted water consumption of the recovery process of the front section, improve the energy reuse rate and reduce the coal consumption. To achieve the purpose of environmental protection and energy saving.

【技术实现步骤摘要】
一种腈纶纺丝生产定型装置的蒸汽回收系统及控制方法
本专利技术属于腈纶纺丝领域，具体地说，涉及一种腈纶纺丝生产定型装置的蒸汽回收系统及控制方法。
技术介绍
腈纶纺丝系统工艺在纺丝工序中使用定型装置，利用高温高焓低压蒸汽对丝束进行定型工作。定型装置在使用过程中，用直接和间接蒸汽对丝束进行加湿和加热，定型装置内采用高温高压，然后定型装置内的蒸汽、冷凝液需要快速排放，以便于多次对丝束进行加湿加热。由于定型装置的特定工艺使用要求，定型后的蒸汽尾汽必须在90秒内排出，否则将影响定型丝束的质量，这种排气方式使得定型后的蒸汽回收非常困难。目前使用后的高温废蒸汽直排向大气，造成了大量的热量浪费，同时对环境形成热污染，也容易造成极大的噪音，损害厂区环境。此外，定型过程中蒸汽还会带走丝束上带有的溶剂DMAC，也就是二甲基乙酰胺，该溶剂具有低毒性，并带有强烈刺激性气味。这种直接排放蒸汽的方式也将部分DMAC直接排放到空气中，造成一定的环境污染，也影响厂区环境。申请号为CN200510061089.3的中国专利公开了一种干法腈纶高收缩纤维的制作方法，经干法纺丝工艺制成的腈纶丝束，放入定型装置内经二次抽真空、用直接和间接蒸汽进行加湿和加热，保温处理及第三次抽真空、保温处理并相应三次排放定型装置内的水蒸汽和冷凝液制得高收缩纤维。该方案中，定型装置进行了多次排放蒸汽，且每次定型装置中的蒸汽均直接排放，没有回收，造成了大量热量的浪费，也对环境造成一定的热污染和化学试剂污染。有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种腈纶纺丝生产定型装置的蒸汽回收系统及控制方法。本专利技术的蒸汽回收系统能够将定型装置排出的高温高焓值的蒸汽在特定时间内快速冷凝回收，避免直接排放造成大气热污染，同时还可以将高温热回收液体用于前段的回收工序，减少前段回收工序的蒸汽消耗和脱盐水消耗，提高能源重复利用率，降低燃煤消耗，达到环保节能的目的。为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：本专利技术的第一目的是提供一种腈纶纺丝生产定型装置的蒸汽回收系统，包括定型装置和与定型装置相连通的冷凝回收装置，定型装置单次排出的蒸汽在一定时间内在冷凝回收装置中全部冷凝回收。进一步的方案，所述的冷凝回收装置包括换热装置，换热装置具有冷凝介质循环管路，定型装置中的蒸汽进入换热装置，与冷凝介质循环管路中的冷凝介质热交换，在T时间内全部冷凝回收。进一步的方案，所述的定型装置与换热装置通过排气管路连通，所述的排气管路上设置有可检测蒸汽流量、控制管路启闭的第一控制单元，冷凝介质循环管路的进口端设置有可检测冷凝介质流量，控制管路启闭的第二控制单元；还包括主控制装置，第一控制单元和第二控制单元分别与主控制装置电连接，联动控制。进一步的方案，所述的换热装置为换热器，换热器上设置有蒸汽进口、冷凝介质进口和冷凝介质出口，蒸汽进口与排气管路连通，冷凝介质由冷凝介质进口进入冷凝介质循环管路，由冷凝介质出口排出；定型装置中的蒸汽由蒸汽进口进入换热器，在T时间内全部冷凝为液体；优选的，所述的T时间为80-150s；优选的，所述的T时间为80-120s；更优选的，所述的T时间为90s。进一步的方案，冷凝回收装置还包括储存装置，所述的储存装置通过管路与换热装置连通，定型装置中的蒸汽进入换热装置冷凝至温度为T的液体，经管路汇集到储存装置中；优选的，所述的温度T为75℃-100℃；优选的温度T为80℃-95℃。进一步的方案，蒸汽回收系统还包括为纺丝车间提供回收水的纺丝回收管路，所述的储存装置与纺丝回收管路连通，储存装置中温度为T的冷凝液体进入纺丝回收管路中。进一步的方案，所述的储存装置中设置有液位检测装置，储存装置与纺丝回收管路连接的管路上设置有第三控制单元，液位检测装置和第三控制单元分别与主控制装置电连接；液位检测装置将检测的液位信号传递给主控制装置，主控制装置根据信号控制第三控制单元的开启/闭合。进一步的方案，多个换热装置通过管路与同一储存装置的上部连通，多个储存装置中的温度为T的冷凝液体汇集到同一储存装置内；储存装置的底部通过管路与纺丝回收管路连通；储存装置与纺丝回收管路连接的管路上设置有泵送装置，将储存装置内的液体定量投入纺丝回收管路内。进一步的方案，所述的储存装置为存储罐，存储罐的外部设有保温结构，使存储罐中的冷凝液体保持在T温度；优选的，所述的保温结构为设置在存储罐外周壁上的保温层。本专利技术的第二目的是提供一种如上所述的定型装置的蒸汽回收系统的控制方法，通过控制定型装置排放的蒸汽进入冷凝回收装置内，将蒸汽在一定时间T内在冷凝回收装置中全部冷凝回收；优选的，所述的定型装置需要排放蒸汽时，第一控制单元开启同时检测蒸汽流量，并传递信号给主控制装置，主控制装置控制第二控制单元开启，向换热装置内通入与蒸汽量配合量的冷凝介质，使定型装置单次排出的蒸汽在T时间内在冷凝回收装置中全部冷凝回收。采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、本专利技术的定型装置的冷凝回收装置能够将定型装置单次排出的蒸汽在非常短的时间内全部冷凝回收。如此，不仅保证了定型装置的正常工作和定型丝束的质量，还避免了将高温废蒸汽直排向大气，避免造成大量的热量浪费和对环境形成热污染，大大减少了产生的噪音，维护了厂区环境。2、本专利技术的定型装置的蒸汽回收系统，将高温高焓值的过饱和蒸汽快速冷凝90-100℃的热水回收，同时也将蒸汽中带有的溶剂DMAC回收，然后将液态回收水定向用于前段纺丝的回收工序中。这样，不仅能够避免蒸汽尾气携带有刺激性气味的溶剂DMAC直接排放，彻底消除对大气的热污染和化学污染，同时还将含DMAC的高温热回收水用于前段回收工序，可以减少回收工序的蒸汽消耗和脱盐水消耗，提高能源重复利用率，减少蒸汽消耗，降低锅炉燃煤消耗，达到节能减排的目的。下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本专利技术的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1是本专利技术腈纶纺丝生产定型装置的蒸汽回收系统中冷凝回收装置的示意图；图2是本专利技术腈纶纺丝生产定型装置的蒸汽回收系统中储存装置的示意图；图中：1定型装置，2冷凝回收装置，3换热装置，4储存装置，5排气管路，6第一控制单元，7第二控制单元，8蒸汽进口，9冷凝介质进口，10冷凝介质出口，11纺丝回收管路，12第三控制单元，13泵送装置，14冷凝介质循环管路。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本专利技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本专利技术的概念。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种腈纶纺丝生产定型装置的蒸汽回收系统，其特征在于，包括定型装置和与定型装置相连通的冷凝回收装置，定型装置单次排出的蒸汽在一定时间内在冷凝回收装置中全部冷凝回收。

【技术特征摘要】
1.一种腈纶纺丝生产定型装置的蒸汽回收系统，其特征在于，包括定型装置和与定型装置相连通的冷凝回收装置，定型装置单次排出的蒸汽在一定时间内在冷凝回收装置中全部冷凝回收。2.根据权利要求1所述的一种腈纶纺丝生产定型装置的蒸汽回收系统，其特征在于，所述的冷凝回收装置包括换热装置，换热装置具有冷凝介质循环管路，定型装置中的蒸汽进入换热装置，与冷凝介质循环管路中的冷凝介质热交换，在T时间内全部冷凝回收。3.根据权利要求1或2所述的一种腈纶纺丝生产定型装置的蒸汽回收系统，其特征在于，所述的定型装置与换热装置通过排气管路连通，所述的排气管路上设置有可检测蒸汽流量、控制管路启闭的第一控制单元，冷凝介质循环管路的进口端设置有可检测冷凝介质流量，控制管路启闭的第二控制单元；还包括主控制装置，第一控制单元和第二控制单元分别与主控制装置电连接，联动控制。4.根据权利要求3所述的一种腈纶纺丝生产定型装置的蒸汽回收系统，其特征在于，所述的换热装置为换热器，换热器上设置有蒸汽进口、冷凝介质进口和冷凝介质出口，蒸汽进口与排气管路连通，冷凝介质由冷凝介质进口进入冷凝介质循环管路，由冷凝介质出口排出；定型装置中的蒸汽由蒸汽进口进入换热器，在T时间内全部冷凝为液体；优选的，所述的T时间为80-150s；优选的，所述的T时间为80-120s；更优选的，所述的T时间为90s。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种腈纶纺丝生产定型装置的蒸汽回收系统，其特征在于，冷凝回收装置还包括储存装置，所述的储存装置通过管路与换热装置连通，定型装置中的蒸汽进入换热装置冷凝至温度为T的液体，经管路汇集到储存装置中；优选的，所述的温度T为75℃-100℃；优选的温度T为80℃-95℃。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小君，张喜斌，施二铁，王立，李建，王海涛，马雪松，刘长青，于晓健，姜世杰，谢大鑫，王万春，韩冰，张丹，韩松，刘建军，王伟，宫思博，李佳伦，葛殿兴，张晓峰，刘书东，崔金平，王增春，尹安吉，
申请(专利权)人：吉林吉盟腈纶有限公司，吉林化纤集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：吉林,22