纺丝甬道侧向送风装置，属于纺丝设备技术领域，包括纺丝甬道、进风半环、出风半环、出风管、主真空集管和主送风集管；所述进风半环和出风半环分别罩设于纺丝甬道上部两侧；所述进风半环和纺丝甬道围设成进风腔；所述纺丝甬道上开设有与进风腔连通的进气孔；所述出风半环和纺丝甬道围设成出风腔；所述纺丝甬道上开设有与出风腔连通的出气孔。本装置采用侧向进风和侧向出风，在保证气流稳定的同时，提高了进风量，实现了气流的循环。进风腔和出风腔的设置，用以稳流，均衡气压。本装置结构简单，纺丝质量更稳定。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于纺丝设备
，具体涉及为纺丝甬道侧向送风装置。
技术介绍
—般纺丝生产线20多个甬道的上甬道回风与下甬道回风被吸入主真空集管，经过热交换器底部、冷凝器后进入送风机，然后经过冷凝器继续冷凝，然后通过换热器上部预热，经过第一加热器加热后进入主送风集管送入各个甬道，甬道的第二加热器将热风加热到纺丝温度后经过锥形过滤器送入甬道进风室。授权公告号:CN2600457Y的中国专利公开了一种氨纶纺丝甬道，其包括甬道腔体、进风室、回风室、进风管道和回风管道，进风室和回风室分设于甬道腔体的前后两侧，并分别与进风管道和回风管道相连。甬道腔体内进风室后前后设置有冲孔板和滤网；在甬道腔体内回风室前前后设置有滤网和冲孔板。但是，该风道存在送风不均的不足，导致溶剂挥发不均，从而影响纺丝质量，无法保证纺丝性状的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供纺丝甬道侧向送风装置。本技术实现其目的采用的技术方案如下。纺丝甬道侧向送风装置，包括纺丝甬道、进风半环、出风半环、出风管、主真空集管和主送风集管；所述进风半环和出风半环分别罩设于纺丝甫道上部两侧；所述进风半环和纺丝甬道围设成进风腔；所述纺丝甬道上开设有与进风腔连通的进气孔；所述出风半环和纺丝甬道围设成出风腔；所述纺丝甬道上开设有与出风腔连通的出气孔。所述主真空集管依次串连有回风机、冷凝机、溶剂回收器、温度传感器和主送风集管。进风管一端连接主送风集管，另一端连接进风半环，且进风管设置有加热器、锥形过滤器。所述进气孔至少有2行，且每行进气孔等间距周向布设。所述出气孔至少有2行，且每行出气孔等间距周向布设。本装置采用侧向进风和侧向出风，在保证气流稳定的同时，提高了进风量，实现了气流的循环。进风腔和出风腔的设置，用以稳流，均衡气压。本装置结构简单，纺丝质量更稳定。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A面剖视图；图中:1-纺丝甬道、Ia-进气孔、Ib-出气孔、2-进风半环，2a_进风腔、3-出风半环、3a-出风腔、4-出风管、5-主真空集管、5a-回风机、5b_冷凝机、5c_溶剂回收器、5d_温度传感器、6-主送风集管、7-进风管、7a-加热器、7b-锥形过滤器。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作进一步详细说明。纺丝甬道侧向送风装置，包括纺丝甬道1、进风半环2，出风半环3、出风管4、主真空集管5、主送风集管6和进风管7 ;所述进风半环2和出风半环3分别罩设于纺丝甬道I上部两侧；所述进风半环2和纺丝甬道I围设成进风腔2a ;所述纺丝甬道I上开设有与进风腔2a连通的进气孔Ia ;所述出风半环3和纺丝甬道I围设成出风腔3a ;所述纺丝甬道I上开设有与出风腔3a连通的出气孔lb。当气流进入进风半环2时，进风腔2a起到整流的作用，使气流从各个进气孔Ia进入纺丝甬道I中的流速大致均等。当气流从纺丝甬道I内部通过出气孔Ib进入出风腔3a时，出风腔3a起到汇聚气流的作用，此时气流集中从出风管4流出至主真空集管5。所述主真空集管5依次串连有回风机5a、冷凝机5b、溶剂回收器5c、温度传感器5d和主送风集管6。主真空集管5的气流经过冷凝机5b后气温降低，溶剂析出，溶剂回收器5c用以回收析出的溶剂。温度传感器5d用以感知气温，以供加热器7a参考。进风管7 —端连接主送风集管6，另一端连接进风半环2，且进风管7设置有加热器7a、锥形过滤器7b。主送风集管6将气流派发给各个纺丝甬道I。加热器7a用以加热气流，使纺丝溶剂得以挥发。所述锥形过滤器7b用以过滤气流，提升了纺丝的质量。所述进气孔Ia至少有2行，且每行进气孔Ia等间距周向布设。进气孔Ia周向设置有多个，且多行设置，增大了气流的进入面积，提高了效率。所述出气孔Ib至少有2行，且每行出气孔Ib等间距周向布设。出气孔Ib周向设置有多个，且多行设置，增大了气流的流出面积，同时，避免了气流集中流出时造成的紊流现象。本技术按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。【主权项】1.纺丝甬道侧向送风装置，其特征在于，包括纺丝甬道(I)、进风半环(2)、出风半环(3)、出风管(4)、主真空集管(5)和主送风集管(6);所述进风半环(2)和出风半环(3)分别罩设于纺丝甬道(I)上部两侧；所述进风半环(2)和纺丝甬道(I)围设成进风腔(2a);所述纺丝甬道(I)上开设有与进风腔(2a)连通的进气孔(la);所述出风半环(3)和纺丝甬道(I)围设成出风腔(3a);所述纺丝甬道(I)上开设有与出风腔(3a)连通的出气孔(lb)。2.如权利要求1所述的纺丝甬道侧向送风装置，其特征在于，所述主真空集管(5)依次串连有回风机(5a)、冷凝机(5b )、溶剂回收器(5c )、温度传感器(5d)和主送风集管(6 )。3.如权利要求1所述的纺丝甬道侧向送风装置，其特征在于，进风管(7)—端连接主送风集管(6 )，另一端连接进风半环(2 )，且进风管(7 )设置有加热器(7a)、锥形过滤器(7b )。4.如权利要求2所述的纺丝甬道侧向送风装置，其特征在于，所述进气孔(Ia)至少有2行，且每行进气孔(Ia)等间距周向布设。5.如权利要求2所述的纺丝甬道侧向送风装置，其特征在于，所述出气孔(Ib)至少有2行，且每行出气孔(Ib)等间距周向布设。【专利摘要】纺丝甬道侧向送风装置，属于纺丝设备
，包括纺丝甬道、进风半环、出风半环、出风管、主真空集管和主送风集管；所述进风半环和出风半环分别罩设于纺丝甬道上部两侧；所述进风半环和纺丝甬道围设成进风腔；所述纺丝甬道上开设有与进风腔连通的进气孔；所述出风半环和纺丝甬道围设成出风腔；所述纺丝甬道上开设有与出风腔连通的出气孔。本装置采用侧向进风和侧向出风，在保证气流稳定的同时，提高了进风量，实现了气流的循环。进风腔和出风腔的设置，用以稳流，均衡气压。本装置结构简单，纺丝质量更稳定。【IPC分类】D01D5/092【公开号】CN204939678【申请号】CN201520740875【专利技术人】石勇强, 刘云鹏 【申请人】新昌县蓝翔机械有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年9月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
纺丝甬道侧向送风装置，其特征在于，包括纺丝甬道（1）、进风半环（2）、出风半环（3）、出风管（4）、主真空集管（5）和主送风集管（6）；所述进风半环（2）和出风半环（3）分别罩设于纺丝甬道（1）上部两侧；所述进风半环（2）和纺丝甬道（1）围设成进风腔（2a）；所述纺丝甬道（1）上开设有与进风腔（2a）连通的进气孔（1a）；所述出风半环（3）和纺丝甬道（1）围设成出风腔（3a）；所述纺丝甬道（1）上开设有与出风腔（3a）连通的出气孔（1b）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石勇强，刘云鹏，
申请(专利权)人：新昌县蓝翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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