一种用于管材生产收卷机上的自动受管器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管材生产收卷机上的自动受管器，包括设置在收卷机的收卷盘上的内挡板、收卷基板，内挡板、收卷基板之间设置有受管器，受管器包括受管器一与受管器二，受管器一与受管器二相对应的端面上均设置有弧形结构，两个弧形结构与管材的外形配合，受管器一与受管器二的弧形结构内均设置有橡胶倒齿且能相互啮合，受管器一与气缸A连接，气缸A固定在内挡板侧面，受管器二固定在收卷基板，结构简单，同时能够提高收卷机工作效率的自动受管器。

An Automatic Pipe Receiver for Rewinder in Pipe Production

【技术实现步骤摘要】
一种用于管材生产收卷机上的自动受管器
本技术涉及收卷机设备
，尤其涉及一种用于管材生产收卷机上的自动受管器。
技术介绍
管材作为化学建材的重要组成部分，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯(PE)给水管等，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，因此管材得到很大的应用，而管材的收卷作业是影响塑料管材生产线效率的关键工序之一，在塑料管材的收卷过程中，不仅要严格控制缠绕在卷盘上管材的长度和张紧力，而且还要保证换卷操作的平顺性和连续性，而收卷机在收卷前需要对管材的一端位置进行固定，现有的收卷机在收卷前需要人工用金属部件对管材的一端进行卡扣固定，不仅耗费人力同时降低了效率。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提一种结构简单，同时能够提高效率的一种用于管材生产收卷机上的自动受管器。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于管材生产收卷机上的自动受管器，包括设置在收卷机的收卷盘上的内挡板、收卷基板，内挡板、收卷基板之间设置有受管器，所述受管器包括受管器一与受管器二，所述受管器一与受管器二相对应的端面上均设置有弧形结构，两个所述弧形结构与管材的外形配合，所述受管器一与受管器二的弧形结构内均设置有橡胶倒齿且能相互啮合，所述受管器一与气缸A连接，所述气缸A固定在内挡板侧面，所述受管器二固定在收卷基板上。本技术提供的一种用于管材生产收卷机上的自动受管器，其有益效果是：通过在收卷机的收卷盘起始位置上设置自动受管器，使自动排管器将管材一端放进自动受管器时，管材受到自动受管器上设置的橡胶倒齿弹性与倒齿的作用，将会被牢牢握住，此时自动受管器上的气缸A处于压紧状态，当自动排管器的送管器退出后，收卷盘开始旋转，管材就被攥着缠绕在收卷盘上，可通过简单的结构来提高设备运行效率，减少人工操作，避免浪费不必要的时间及成本。进一步地，所述收卷盘上设置有气缸B，所述气缸B与缩小机构连接，所述缩小机构包括外挡板、固定气缸支架与收卷基板，所述气缸B一端与固定气缸支架固定，所述气缸B另一端与链条片连接，所述链条片和缩小机构之间通过节点连接，通过设置气缸B与缩小机构使管材更易卸下。进一步地，所述气缸B与链条片之间通过节点一连接，所述节点一为可活动点，所述气缸B能带动链条片移动并旋转。进一步地，所述链条片与外挡板之间通过节点三、节点四连接，所述固定气缸支架与外挡板之间通过节点二转动连接，所述链条片与固定气缸支架之间通过节点五转动连接，所述链条片与收卷基板下端之间通过节点六转动连接，所述固定气缸支架与收卷基板的上端转动连接，当所述链条片顺时针旋转时能带动外挡板顺时针转动一定角度，所述收卷基板向下、向左移动。进一步地，所述链条片包括链条片条，所述链条片条一端与链条片通过节点四转动连接，所述链条片条另一端通过节点三与外挡板转动连接。进一步地，收卷机上设置有换盘电机，所述换盘电机的输出轴上设置有支撑板，所述支撑板的左右分别设置有由收卷盘组成的收卷总盘，当收管长度达到预设长度时，换盘电机启动带动左右两边的收卷总盘顺时针交换位置，使收卷总盘能够位于自动排管器送管时的位置。附图说明图1为收卷盘的侧视图；图2为本技术的结构示意图；图3为缩小机构运行时的结构示意图；图4为收卷机的结构示意图。图中：1-内挡板；2-收卷基板；3-受管器；301-受管器一；302-受管器二；303-橡胶倒齿；4-气缸A；5-气缸B；6-外挡板；7-固定气缸支架；8-链条片；82-链条片条；901-节点一；902-节点二；903-节点三；904-节点四；905-节点五；906-节点六；10-换盘电机；11-收卷盘；1101-收卷总盘。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1、附图2所示，本实施例中的一种用于管材生产收卷机上的自动受管器，包括设置在收卷机的收卷盘11上的内挡板1、收卷基板2，内挡板1、收卷基板2之间设置有受管器3，受管器3包括受管器一301与受管器二302，受管器一301与受管器二302相对应的端面上均设置有弧形结构，两个弧形结构与管材的外形配合，受管器一301与受管器二302的弧形结构内均设置有橡胶倒齿303且能相互啮合，受管器一301与气缸A4连接，气缸A4固定在内挡板1侧面，受管器二302固定在收卷基板2上，当管材的一端放进受管器3时，通过橡胶倒齿303的弹性及气缸A4压紧，使受管器3将管材握紧。参见附图3、附图4所示，收卷盘11上设置有气缸B5，气缸B5与缩小机构连接，缩小机构包括外挡板6、固定气缸支架7与收卷基板2，气缸B5一端与固定气缸支架7固定，气缸B5另一端与链条片8连接，链条片8和缩小机构之间通过节点连接，气缸B5与链条片8之间通过节点一901连接，节点一901为可活动点，气缸B5能带动链条片8移动并旋转，链条片8与外挡板6之间通过节点三903、节点四904连接，固定气缸支架7与外挡板6之间通过节点二902转动连接，链条片8与固定气缸支架7之间通过节点五905转动连接，链条片8与收卷基板2下端之间通过节点六906转动连接，固定气缸支架7与收卷基板2的上端转动连接，当链条片8顺时针旋转时能带动外挡板6顺时针转动一定角度，收卷基板2向下、向左移动，链条片8包括链条片条82，链条片条82一端与链条片8通过节点四904转动连接，链条片条82另一端通过节点三903与外挡板6转动连接。当收管长度达到预设长度，管材需要卸下时，气缸A4松开，气缸B5做向上运动带动固定气缸支架7、外挡板6、收卷基板2向下及向气缸B5方向运动，使缩小机构向内侧远离内挡板1的距离缩小，更易拿出管材。收卷机上设置有换盘电机10，换盘电机10的输出轴上设置有支撑板，支撑板的左右分别设置有由收卷盘11组成的收卷总盘1101，当收管长度达到预设长度时，换盘电机10启动带动左右两边的收卷总盘1101顺时针交换位置，使收卷总盘1101能够处于接收到管材的位置。通过在收卷机的收卷盘起始位置上设置自动受管器，使自动排管器将管材一端放进自动受管器时，管材受到自动受管器上设置的橡胶倒齿303弹性与倒齿的作用，将会被牢牢握住，此时自动受管器上的气缸A5处于压紧状态，当自动排管器的送管器退出后，收卷盘开始旋转，管材就被攥着缠绕在收卷盘上，可通过简单的结构来提高设备运行效率，减少人工操作，避免浪费不必要的时间及成本。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管材生产收卷机上的自动受管器，包括设置在收卷机的收卷盘(11)上的内挡板(1)、收卷基板(2)，其特征在于：内挡板(1)、收卷基板(2)之间设置有受管器(3)，所述受管器(3)包括受管器一(301)与受管器二(302)，所述受管器一(301)与受管器二(302)相对应的端面上均设置有弧形结构，两个所述弧形结构与管材的外形配合，所述受管器一(301)与受管器二(302)的弧形结构内均设置有橡胶倒齿(303)且能相互啮合，所述受管器一(301)与气缸A(4)连接，所述气缸A(4)固定在内挡板(1)侧面，所述受管器二(302)固定在收卷基板(2)上。

【技术特征摘要】
1.一种用于管材生产收卷机上的自动受管器，包括设置在收卷机的收卷盘(11)上的内挡板(1)、收卷基板(2)，其特征在于：内挡板(1)、收卷基板(2)之间设置有受管器(3)，所述受管器(3)包括受管器一(301)与受管器二(302)，所述受管器一(301)与受管器二(302)相对应的端面上均设置有弧形结构，两个所述弧形结构与管材的外形配合，所述受管器一(301)与受管器二(302)的弧形结构内均设置有橡胶倒齿(303)且能相互啮合，所述受管器一(301)与气缸A(4)连接，所述气缸A(4)固定在内挡板(1)侧面，所述受管器二(302)固定在收卷基板(2)上。2.根据权利要求1所述的一种用于管材生产收卷机上的自动受管器，其特征在于：所述收卷盘(11)上设置有气缸B(5)，所述气缸B(5)与缩小机构连接，所述缩小机构包括外挡板(6)、固定气缸支架(7)与收卷基板(2)，所述气缸B(5)一端与固定气缸支架(7)固定，所述气缸B(5)另一端与链条片(8)连接，所述链条片(8)和缩小机构之间通过节点连接。3.根据权利要求2所述的一种用于管材生产收卷机上的自动受管器，其特征在于：所述气缸B(5)与链条片(8)之间通过节点一(901)连接，所述节点一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁连忠，朱洪超，
申请(专利权)人：张家港市港塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32