自动螺钉加工机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动螺钉加工机，包括：工作台；设于工作台的上料装置和磨擦机构，上料装置设有用于输送螺钉的导轨，导轨的一端设有用于止挡螺钉的止挡件；磨擦机构包括相对设置于导轨两侧的顶料气缸和磨擦装置；顶料气缸设有顶块，顶料气缸驱动顶块靠近或者远离导轨，使顶块与导轨配合以夹持螺钉的头部；磨擦装置包括升降气缸、设于升降气缸的旋转电机、及设于旋转电机的夹持器，夹持器设有与螺钉的螺纹杆匹配的凹槽；升降气缸驱动旋转电机和夹持器靠近或远离导轨，旋转电机驱动夹持器沿着螺钉的轴心转动，以使螺钉的螺纹杆与凹槽的内壁磨擦而消除毛刺。本实用新型专利技术提供一种全自动除去螺纹上的毛刺，降低人工劳力的自动螺钉加工机。

Automatic Screw Processing Machine

【技术实现步骤摘要】
自动螺钉加工机
本技术涉及机械
，特别涉及一种自动螺钉加工机。
技术介绍
目前，螺钉通过搓丝机搓出的螺纹，而在两个搓牙板之间的间距上具有偏差时，搓出的螺纹将出现毛刺，为此，需要通过其它器具进行手工去除螺纹上的毛刺，而在持续性的通过其它器具进行手工除去毛刺，将导致人工疲劳，生产效率低。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种自动螺钉加工机，旨在提供一种全自动除去螺纹上的毛刺，降低人工劳力的自动螺钉加工机。为实现上述目的，本技术提出的一种自动螺钉加工机，包括：工作台；上料装置，设于所述工作台，所述上料装置设有用于输送螺钉的导轨，所述导轨的一端设有用于止挡螺钉的止挡件；磨擦机构，设于所述工作台，所述磨擦机构包括相对设置于所述导轨两侧的顶料气缸和磨擦装置；所述顶料气缸设有顶块，所述顶料气缸驱动所述顶块靠近或者远离所述导轨，使所述顶块与所述导轨配合以夹持螺钉的头部；所述磨擦装置包括设于所述工作台的升降气缸、设于所述升降气缸的旋转电机、及设于所述旋转电机的夹持器，所述夹持器设有与螺钉的螺纹杆匹配的凹槽；所述升降气缸驱动所述旋转电机和所述夹持器靠近或远离所述导轨，所述旋转电机驱动所述夹持器沿着所述螺钉的轴心转动，以使螺钉的螺纹杆与所述凹槽的内壁磨擦而消除毛刺。优选地，所述自动螺钉加工机还包括与所述上料装置相对设置的下料装置，所述下料装置包括设于所述工作台的安装架和设于所述安装架上的转动电机，所述转动电机设有转动盘；所述导轨包括相对设置的上料导轨和下料导轨，所述上料导轨远离所述下料导轨的一端与所述上料装置连接，所述下料导轨远离所述上料导轨的一端连接于所述转动盘背向所述转动电机的一侧，所述止挡件可滑动地设于所述下料导轨远离所述上料导轨的一端；所述转动电机驱动所述转动盘和所述下料导轨带动螺钉转动，以使螺钉滑落脱离所述下料导轨。优选地，所述自动螺钉加工机还包括设于工作台的收容箱；所述顶料气缸和所述磨擦装置均与所述工作台呈夹角设置，所述收容箱位于所述下料导轨的下方，所述收容箱具有容腔和连通所述容腔的开口，所述收容箱邻近所述开口设有挡料板，所述挡料板位于所述转动电机转动的一侧。优选地，所述自动螺钉加工机还包括控制器和光学传感器，所述控制器设于所述工作台，所述光学传感器设于所述上料导轨邻近所述下料导轨一端，所述控制器分别与所述上料装置、所述光学传感器、磨擦机构、及下料装置电连接，所述光学传感器用于检测所述上料导轨上的螺钉。优选地，所述上料导轨邻近所述下料导轨的一端设有连接部，所述连接部呈螺旋结构，所述下料导轨远离所述转动盘的一端与所述连接部正对设置。优选地，所述夹持器设有至少两个夹块，所述夹持器驱动两个所述夹块可相互合拢或远离；两个所述夹块合拢至抵接时，两个所述夹块配合形成所述凹槽。优选地，所述夹持器还设有至少两个磨块，每一磨块可拆卸地连接于一个所述夹块面向另一个所述夹块的一侧；两个所述夹块合拢抵接时，两个所述磨块可围合形成凹槽。优选地，每一夹块面向另一个所述夹块的一侧设有卡槽，每一夹块还设有连通所述卡槽的通孔，每一磨块设有插槽，每一磨块嵌入对应的一卡槽内时，所述插槽与所述通孔正对设置，一连接件穿过一通孔插入一插槽内。优选地，所述升降气缸设有升降板，所述旋转电机连接于所述升降板背向所述升降气缸的一侧；所述旋转电机背向所述升降板的一侧设有旋转盘，所述夹持器连接于所述旋转盘背向所述旋转电机的一侧；所述升降气缸驱动所述升降板带动所述旋转电机和所述夹持器靠近或远离所述导轨，以使所述凹槽收容螺钉的螺纹杆。优选地，所述顶块采用橡胶、聚氨酯、尼龙或硅胶材料制成。本技术技术方案中，上料装置输送螺钉，螺钉沿着导轨的一端输送至另一端与止挡件抵接时，顶料气缸驱动顶块与螺钉的头部抵接，以使顶块与导轨配合夹持顶块；旋转电机驱动夹持器沿着螺钉的轴心转动，升降气缸驱动旋转电机和夹持器靠近导轨，以使螺钉的螺纹杆与凹槽的内壁磨擦而消除毛刺，有效实现全自动除去螺纹上的毛刺，降低人工劳力，且生产效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术实施例一自动螺钉加工机的结构示意图；图2为图1中的磨擦机构、下料装置、及收容箱和导料架的结构示意图；图3为图1中的A处的放大图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种自动螺钉加工机。请参阅图1至图3，本技术一实施例中，该自动螺钉加工机包括：工作台10；上料装置20，设于工作台10，上料装置20设有用于输送螺钉90的导轨30，导轨30的一端设有用于止挡螺钉90的止挡件40；磨擦机构，设于工作台10，磨擦机构包括相对设置于导轨30两侧的顶料气缸51和磨擦装置52；顶料气缸51设有顶块511，顶料气缸51驱动顶块511靠近或者远离导轨30，使顶块511与导轨30配合以夹持螺钉90的头部；磨擦装置52包括设于工作台10的升降气缸521、设于升降气缸521的旋转电机522、及设于旋转电机522的夹持器523，夹持器523设有与螺钉90的螺纹杆匹配的凹槽；升降气缸521驱动旋转电机522和夹持器523靠近或远离导轨30，旋转电机522驱动夹持器523沿着螺钉90的轴心转动，以使螺钉90的螺纹杆与凹槽的内壁磨擦而消除毛刺。止挡件40的结构不限，能可滑动地设于导轨30上的任意结构均同理包含在本技术的保护范围之内。本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动螺钉加工机，其特征在于，包括：工作台；上料装置，设于所述工作台，所述上料装置设有用于输送螺钉的导轨，所述导轨的一端设有用于止挡螺钉的止挡件；磨擦机构，设于所述工作台，所述磨擦机构包括相对设置于所述导轨两侧的顶料气缸和磨擦装置；所述顶料气缸设有顶块，所述顶料气缸驱动所述顶块靠近或者远离所述导轨，使所述顶块与所述导轨配合以夹持螺钉的头部；所述磨擦装置包括设于所述工作台的升降气缸、设于所述升降气缸的旋转电机、及设于所述旋转电机的夹持器，所述夹持器设有与螺钉的螺纹杆匹配的凹槽；所述升降气缸驱动所述旋转电机和所述夹持器靠近或远离所述导轨，所述旋转电机驱动所述夹持器沿着所述螺钉的轴心转动，以使螺钉的螺纹杆与所述凹槽的内壁磨擦而消除毛刺。

【技术特征摘要】
1.一种自动螺钉加工机，其特征在于，包括：工作台；上料装置，设于所述工作台，所述上料装置设有用于输送螺钉的导轨，所述导轨的一端设有用于止挡螺钉的止挡件；磨擦机构，设于所述工作台，所述磨擦机构包括相对设置于所述导轨两侧的顶料气缸和磨擦装置；所述顶料气缸设有顶块，所述顶料气缸驱动所述顶块靠近或者远离所述导轨，使所述顶块与所述导轨配合以夹持螺钉的头部；所述磨擦装置包括设于所述工作台的升降气缸、设于所述升降气缸的旋转电机、及设于所述旋转电机的夹持器，所述夹持器设有与螺钉的螺纹杆匹配的凹槽；所述升降气缸驱动所述旋转电机和所述夹持器靠近或远离所述导轨，所述旋转电机驱动所述夹持器沿着所述螺钉的轴心转动，以使螺钉的螺纹杆与所述凹槽的内壁磨擦而消除毛刺。2.如权利要求1所述的自动螺钉加工机，其特征在于，所述自动螺钉加工机还包括与所述上料装置相对设置的下料装置，所述下料装置包括设于所述工作台的安装架和设于所述安装架上的转动电机，所述转动电机设有转动盘；所述导轨包括相对设置的上料导轨和下料导轨，所述上料导轨远离所述下料导轨的一端与所述上料装置连接，所述下料导轨远离所述上料导轨的一端连接于所述转动盘背向所述转动电机的一侧，所述止挡件可滑动地设于所述下料导轨远离所述上料导轨的一端；所述转动电机驱动所述转动盘和所述下料导轨带动螺钉转动，以使螺钉滑落脱离所述下料导轨。3.如权利要求2所述的自动螺钉加工机，其特征在于，所述自动螺钉加工机还包括设于工作台的收容箱；所述顶料气缸和所述磨擦装置均与所述工作台呈夹角设置，所述收容箱位于所述下料导轨的下方，所述收容箱具有容腔和连通所述容腔的开口，所述收容箱邻近所述开口设有挡料板，所述挡料板位于所述转动电机转动的一侧。4.如权利要求2所述的自动螺钉加工机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌军求，
申请(专利权)人：深圳市杜鑫五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44