一种锁舌打孔工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种锁舌打孔工装，具体涉及锁舌产品打孔工装技术领域，包括底板，底板的底部设有若干撑柱，底板上设有夹持机构，夹持机构包括气盖固定座、若干并列设置的气缸和产品存储座以及若干产品锁紧块，气盖固定座设有若干通孔，产品存储座设有若干与锁舌匹配的模穴，气缸、产品锁紧块、通孔以及模穴的个数相同且一一对应，产品锁紧块的一端与气缸的活塞杆固定连接，气缸带动产品锁紧块在通孔内作直线运动能够推动并压紧模穴内的锁舌。将本实用新型专利技术的工装放置在打孔设备上，由于工装本身重量很重足以保证加工时不晃动且保证产品尺寸的稳定性，同时装夹过程中实现半自动化，减少人工装夹次数，提高生产效率。

A Kind of Lock Tongue Punching Tool

【技术实现步骤摘要】
一种锁舌打孔工装
本技术属于锁舌产品打孔工装
，具体涉及一种锁舌打孔工装。
技术介绍
现有的打孔攻牙是利用虎钳，人工单一装夹产品，一方面效率比较低，另一发面受到人员因素影响比较大，导致装夹手法和不良率太高，长期作业不能保证。以前的工装夹具只能进行单个产品的工作，工作效率得不到提升，导致劳动成本增加，而且产品尺寸容易出现偏差，使产品合格率下降，同时还增加了额外的成本。因此急需一种能够解决现有问题的锁舌打孔工装。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锁舌打孔工装，将工装放置在打孔设备上(CNC)，由于工装本身重量很重足以保证加工时不晃动且保证产品尺寸的稳定性，同时装夹过程中实现半自动化，减少人工装夹次数，提高生产效率。本技术提供了如下的技术方案：一种锁舌打孔工装，包括底板，所述底板的底部设有若干撑柱，所述底板上设有夹持机构，所述夹持机构包括气盖固定座、若干并列设置的气缸和产品存储座以及若干产品锁紧块，所述气盖固定座设有若干通孔，所述产品存储座设有若干与锁舌匹配的模穴，所述气缸、所述产品锁紧块、所述通孔以及所述模穴的个数相同且一一对应，所述产品锁紧块的一端与所述气缸的活塞杆固定连接，所述气缸带动所述产品锁紧块在所述通孔内作直线运动能够推动并压紧所述模穴内的锁舌。优选的，所述夹持机构为两个，所述底板设有一个中心放置槽、两个安置槽、四个导向槽、两个基准槽以及四个限位槽，所述中心放置槽与两个所述安置槽并列设置，所述导向槽与所述安置槽相互垂直且连通，四个所述限位槽位于所述底板的四个端部，所述中心放置槽内镜像放置两组所述气缸，所述安置槽内放置有用于放置产品的产品挡块，所述产品挡块位于所述产品存储座和所述气盖固定座之间，所述导向槽内放置有导向块，所述基准槽内放置有基准块，所述限位槽内放置有基准座，所述基准座设有卡槽；所述产品存储座的下侧面设有凹槽，所述导向块插入所述凹槽内，所述产品存储座的两端的端部分别卡在一个所述卡槽内，所述卡槽的侧壁的端部与所述产品挡块的端部紧密相贴，所述产品存储座的背向所述气盖固定座的一侧面与所述基准块相邻。优选的，所述产品锁紧块的远离所述气缸的活塞杆的一端设有固定板，所述固定板的一端沿长度方向设有与锁舌的一端匹配的第一夹持孔，锁舌的一端能够进入到所述第一夹持孔内。优选的，当锁舌位于所述模穴内时，锁舌的上部凸出所述模穴，所述固定板的一端的上侧凸出设有弧形板，所述弧形板高于所述模穴，所述弧形板沿长度方向设有弧形的第二夹持孔，所述第二夹持孔与所述第一夹持孔连通，当锁舌的一端进入到所述第一夹持孔和所述第二夹持孔内时，所述弧形板能够压住锁舌的上表面。优选的，还包括防尘罩，两个所述气盖固定座远离所述气缸的一侧分别设有第一台阶，所述防尘罩的侧壁的端部活动放置在所述第一台阶上。优选的，所述产品存储座分为固定区和模穴区，所述固定区高于所述模穴区，所述模穴区设有若干所述模穴，所述固定区的侧壁的下部能够与所述模穴内的锁舌的端部相贴，所述模穴的远离所述产品锁紧块的一端设有用于拿取产品的取放口。优选的，在一个所述夹持机构中，所述产品存储座的上表面向内凹陷形成缺口，所述缺口将所述产品存储座分为所述固定区和所述模穴区，所述缺口形成所述取放口，在另外一个所述夹持机构中，所述模穴的一端的端部的两侧均向外凸出设有第一弧形槽，所述固定区的面向所述模穴的侧面向内凹陷并列设有两个第二弧形槽，所述第二弧形槽沿所述固定区的侧面的高度方向分布，一个所述第一弧形槽与一个所述第二弧形槽连通，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽共同形成所述取放口。优选的，一个所述产品存储座设有十个模穴。本技术的有益效果是：1、产品存储座设有若干个模穴，每个模穴可以装夹一个锁舌，相对于现有的打孔攻牙利用虎钳，人工单一装夹产品而言，生产效率高，且由于工装本身重量很重足以保证加工时不晃动且保证产品尺寸的稳定性，也就是质量稳定性高；2、人工将锁舌放置在模穴内，并通过气缸带动产品锁紧块对产品进行锁紧，实现装夹的半自动化，由于是气缸提供动力夹紧锁舌，消除人工因素导致装夹手法不同而影响产品不良的现象，减小和消除产品不良率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是图1中的A处放大图；图3是本技术的分解图；图4是图3中的B处放大图。其中图中标记为：1、底板；2、撑柱；3、气盖固定座；31、通孔；4、气缸；41、活塞杆；5、产品存储座；51、凹槽；6、产品锁紧块；61、安装槽；7、模穴；8、中心放置槽；9、安置槽；10、导向槽；11、基准槽；12、限位槽；13、产品挡块；14、导向块；15、基准快；16、基准座；161、卡槽；17、固定板；171、第一夹持孔；18、弧形板；181、第二夹持孔；19、防尘罩；20、第一台阶；21、固定区；22、模穴区；23、缺口；24、第一弧形槽；25、第二弧形槽；26、锁舌。具体实施方式如图1-4所示，一种锁舌打孔工装，包括底板1，底板1的底部设有若干撑柱2，底板1上设有夹持机构，夹持机构包括气盖固定座3、若干并列设置的气缸4和产品存储座5以及若干产品锁紧块6，气盖固定座3设有若干通孔31，产品存储座5设有若干与锁舌26匹配的模穴7，气缸4、产品锁紧块6、通孔31以及模穴7的个数相同且一一对应，产品锁紧块6的一端与气缸4的活塞杆41固定连接，气缸4带动产品锁紧块6在通孔31内作直线运动能够推动并压紧模穴7内的锁舌26。其中产品锁紧块6的一端可以设置专门的安装槽61与气缸4的活塞杆41进行固定连接。可以在每个模穴7内均装入一个锁舌26，一个夹持机构可以夹装若干个锁舌26，将工装放置在打孔设备上(CNC)，由于工装本身重量很重足以保证加工时不晃动且保证产品尺寸的稳定性，同时装夹过程中实现半自动化，减少人工装夹次数，提高生产效率。具体的，夹持机构为两个，底板1设有一个中心放置槽8、两个安置槽9、四个导向槽10、两个基准槽11以及四个限位槽12，中心放置槽8与两个安置槽9并列设置，导向槽10与安置槽9相互垂直且连通，四个限位槽12位于底板1的四个端部，中心放置槽8内镜像放置两组气缸4，安置槽9内放置有用于放置产品的产品挡块13，产品挡块13位于产品存储座5和气盖固定座3之间，导向槽10内放置有导向块14，基准槽11内放置有基准块15，限位槽12内放置有基准座16，基准座16设有卡槽161；产品存储座5的下侧面设有凹槽51，导向块14插入凹槽51内，产品存储座5的两端的端部分别卡在一个卡槽161内，卡槽161的侧壁的端部与产品挡块13的端部紧密相贴，产品存储座5的背向气盖固定座3的一侧面与基准块15相邻。包括两个夹持机构可以在有限的空间内，更多的设置模穴7；各个槽的设置方便组装夹持机构的各个部件，结构紧凑，组装方便；导向块14以及基准块15的设置方便快速定位产品存储座5的位置，基准座16的设置能够对产品存储座5和产品挡块13进行限位固定作用。具体的，产品锁紧块6的远离气缸4的活塞杆41的一端设有固定板17，固定板17的一端沿长度方向设有与锁舌26的一端匹配的第一夹持孔171，锁舌2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁舌打孔工装，其特征在于，包括底板，所述底板的底部设有若干撑柱，所述底板上设有夹持机构，所述夹持机构包括气盖固定座、若干并列设置的气缸和产品存储座以及若干产品锁紧块，所述气盖固定座设有若干通孔，所述产品存储座设有若干与锁舌匹配的模穴，所述气缸、所述产品锁紧块、所述通孔以及所述模穴的个数相同且一一对应，所述产品锁紧块的一端与所述气缸的活塞杆固定连接，所述气缸带动所述产品锁紧块在所述通孔内作直线运动能够推动并压紧所述模穴内的锁舌。

【技术特征摘要】
1.一种锁舌打孔工装，其特征在于，包括底板，所述底板的底部设有若干撑柱，所述底板上设有夹持机构，所述夹持机构包括气盖固定座、若干并列设置的气缸和产品存储座以及若干产品锁紧块，所述气盖固定座设有若干通孔，所述产品存储座设有若干与锁舌匹配的模穴，所述气缸、所述产品锁紧块、所述通孔以及所述模穴的个数相同且一一对应，所述产品锁紧块的一端与所述气缸的活塞杆固定连接，所述气缸带动所述产品锁紧块在所述通孔内作直线运动能够推动并压紧所述模穴内的锁舌。2.根据权利要求1所述的锁舌打孔工装，其特征在于，所述夹持机构为两个，所述底板设有一个中心放置槽、两个安置槽、四个导向槽、两个基准槽以及四个限位槽，所述中心放置槽与两个所述安置槽并列设置，所述导向槽与所述安置槽相互垂直且连通，四个所述限位槽位于所述底板的四个端部，所述中心放置槽内镜像放置两组所述气缸，所述安置槽内放置有用于放置产品的产品挡块，所述产品挡块位于所述产品存储座和所述气盖固定座之间，所述导向槽内放置有导向块，所述基准槽内放置有基准块，所述限位槽内放置有基准座，所述基准座设有卡槽；所述产品存储座的下侧面设有凹槽，所述导向块插入所述凹槽内，所述产品存储座的两端的端部分别卡在一个所述卡槽内，所述卡槽的侧壁的端部与所述产品挡块的端部紧密相贴，所述产品存储座的背向所述气盖固定座的一侧面与所述基准块相邻。3.根据权利要求1或2所述的锁舌打孔工装，其特征在于，所述产品锁紧块的远离所述气缸的活塞杆的一端设有固定板，所述固定板的一端沿长度方向设有与锁舌的一端匹配的第一夹持孔，锁舌的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高照，肖斌，
申请(专利权)人：东台市凯润精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32