一种肋骨固定板用加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种肋骨固定板用加工工装，包括安装平台、工件卡块、限位板、活塞杆、气动缸体、支撑板、进气口、推动板、橡胶垫、凹型轨道、肋骨固定板本体、固定通孔、固定板、凸型滑块和定位孔。本实用新型专利技术采用的是卡合结构，工件卡块的上表面设有与肋骨固定板本体内表面相互匹配的弧形结构，有利于肋骨固定板本体能够紧贴在工件卡块的上表面，且在工件卡块的表面设有定位孔，此定位孔的位置与所需开孔的位置相同，可直接将工件卡块卡合在两个限位板之间；在气体的作用下，气动缸体的活塞杆会推动推动板向肋骨固定板本体靠近，此时推动板底部固接的凸型滑块会顺着凹型轨道运动，起到了一定的导向作用。

A Processing Tool for Rib Fixed Plate

【技术实现步骤摘要】
一种肋骨固定板用加工工装
本技术涉及一种工装，具体是一种肋骨固定板用加工工装，属于加工工装

技术介绍
肋骨共十二对，平分在胸部两侧，前与胸骨、后与胸椎相连，构成一个完整的脚廓，胸部损伤时，无论是闭合性损伤或开放性损伤，肋骨骨折最为常见，约占胸廓骨折的90%，在儿童，肋骨富有弹性，不易折断，而在成人，尤其是老年人，肋骨弹性减弱，容易骨折；治疗肋骨骨折时，需要对其内部的肋骨进行固定，近几年来，国内出现了以肋骨爪为代表的肋骨内固定钢板，有记忆合金及钛合金两种，通过钢板的多个爪固定在肋骨的上下缘达到固定目的。多爪钢板在加工时，需对其表面进行开圆形通孔，在其开孔时需对肋骨固定板进行夹持，由于肋骨固定板较薄以及外形较为特别的特点，在完成夹持时较为困难，容易产生夹持不稳的情况，难以保证其开孔的准确性，在现有技术中夹持过程较为复杂，降低了工作效率。因此，针对上述问题提出一种肋骨固定板用加工工装。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种肋骨固定板用加工工装。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种肋骨固定板用加工工装，包括从上到下依次安装在安装平台上的工件卡块、固定结构和固定板；所述工件卡块固接在所述安装平台的上表面，所述工件卡块的上表面开有定位孔，所述工件卡块的表面两端均固接有一个限位板，两个所述限位板之间设有肋骨固定板本体，且所述肋骨固定板本体卡合在所述工件卡块的上表面；所述固定板固接在所述安装平台的两侧端面，且所述固定板的上表面开有固定通孔；所述固定结构包括活塞杆、气动缸体、支撑板、进气口和推动板，所述安装平台的上表面固接有所述支撑板，所述支撑板的外侧侧面固接有所述进气口，且所述进气口贯穿所述支撑板与所述气动缸体内部相互连通；所述支撑板的内侧侧面固接有所述气动缸体，且所述气动缸体的内部套接有所述活塞杆；所述活塞杆的一端端面固接有所述推动板，所述推动板的一侧侧面固接有橡胶垫，且所述推动板的下表面固接有凸型滑块；所述安装平台的上表面开设有凹型轨道，所述凸型滑块卡合在所述凹型轨道的内部，且所述推动板与所述安装平台滑动连接；通过所述活塞杆、所述气动缸体、所述进气口和所述推动板的相互配合使用实现了所述进气口将气体输送至所述气动缸体内部同时推动所述推动板，以此来达到了对卡合在所述工件卡块表面的所述肋骨固定板本体进行固定的目的。优选的，所述安装平台和所述限位板均为四方结构。优选的，所述工件卡块的表面为弧形结构，且所述工件卡块表面的尺寸与所述肋骨固定板本体的内表面的尺寸匹配。优选的，所述推动板和所述橡胶垫的表面均为弧形结构，且其尺寸与所述肋骨固定板本体表面的一侧侧板的尺寸匹配。优选的，所述固定板的数目为四个，且对称分布在所述安装平台的两侧侧面。优选的，所述定位孔的直径比所述肋骨固定板本体表面需开的圆孔直径大两到三毫米。本技术的有益效果是：1、本技术采用的是卡合结构，工件卡块的上表面设有与肋骨固定板本体内表面相互匹配的弧形结构，有利于肋骨固定板本体能够紧贴在工件卡块的上表面，且在工件卡块的表面设有定位孔，此定位孔的位置与所需开孔的位置相同，可直接将工件卡块卡合在两个限位板之间，以此来实现了快速安装的目的；2、本技术通过将气体从进气口输送至气动缸体内部，在气体的作用下，气动缸体的活塞杆会推动推动板向肋骨固定板本体靠近，此时推动板底部固接的凸型滑块会顺着凹型轨道运动，起到了一定的导向作用，且在推动板的表面设有橡胶垫，防止肋骨固定板本体因夹持而产生划痕，解决了现有技术中肋骨固定板本体固定复杂的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体侧面剖视图；图3为本技术推动板和安装平台连接示意图；图4为本技术工件卡块结构示意图。图中：1、安装平台，2、工件卡块，3、限位板，4、活塞杆，5、气动缸体，6、支撑板，7、进气口，8、推动板，9、橡胶垫，10、凹型轨道，11、肋骨固定板本体，12、固定通孔，13、固定板，14、凸型滑块，15、定位孔。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，一种肋骨固定板用加工工装，包括从上到下依次安装在安装平台1上的工件卡块2、固定结构和固定板13；所述工件卡块2固接在所述安装平台1的上表面，所述工件卡块2的上表面开有定位孔15，所述工件卡块2的表面两端均固接有一个限位板3，两个所述限位板3之间设有肋骨固定板本体11，且所述肋骨固定板本体11卡合在所述工件卡块2的上表面；所述固定板13固接在所述安装平台1的两侧端面，且所述固定板13的上表面开有固定通孔12；所述固定结构包括活塞杆4、气动缸体5、支撑板6、进气口7和推动板8，所述安装平台1的上表面固接有所述支撑板6，所述支撑板6的外侧侧面固接有所述进气口7，且所述进气口7贯穿所述支撑板6与所述气动缸体5内部相互连通；所述支撑板6的内侧侧面固接有所述气动缸体5，且所述气动缸体5的内部套接有所述活塞杆4；所述活塞杆4的一端端面固接有所述推动板8，所述推动板8的一侧侧面固接有橡胶垫9，且所述推动板8的下表面固接有凸型滑块14；所述安装平台1的上表面开设有凹型轨道10，所述凸型滑块14卡合在所述凹型轨道10的内部，且所述推动板8与所述安装平台1滑动连接；通过所述活塞杆4、所述气动缸体5、所述进气口7和所述推动板8的相互配合使用实现了所述进气口7将气体输送至所述气动缸体5内部同时推动所述推动板8，以此来达到了对卡合在所述工件卡块2表面的所述肋骨固定板本体11进行固定的目的。所述安装平台1和所述限位板3均为四方结构，便于表面结构的安装；所述工件卡块2的表面为弧形结构，且所述工件卡块2表面的尺寸与所述肋骨固定板本体11的内表面的尺寸匹配，有利于所述肋骨固定板本体11能够紧贴在所述工件卡块2的上表面；所述推动板8和所述橡胶垫9的表面均为弧形结构，且其尺寸与所述肋骨固定板本体11表面的一侧侧板的尺寸匹配，便于所述橡胶垫9能够与所述肋骨固定板本体11的一侧侧板充分接触；所述固定板13的数目为四个，且对称分布在所述安装平台1的两侧侧面，便于通过所述固定板13表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种肋骨固定板用加工工装，其特征在于：包括从上到下依次安装在安装平台（1）上的工件卡块（2）、固定结构和固定板（13）；所述工件卡块（2）固接在所述安装平台（1）的上表面，所述工件卡块（2）的上表面开有定位孔（15），所述工件卡块（2）的表面两端均固接有一个限位板（3），两个所述限位板（3）之间设有肋骨固定板本体（11），且所述肋骨固定板本体（11）卡合在所述工件卡块（2）的上表面；所述固定板（13）固接在所述安装平台（1）的两侧端面，且所述固定板（13）的上表面开有固定通孔（12）；所述固定结构包括活塞杆（4）、气动缸体（5）、支撑板（6）、进气口（7）和推动板（8），所述安装平台（1）的上表面固接有所述支撑板（6），所述支撑板（6）的外侧侧面固接有所述进气口（7），且所述进气口（7）贯穿所述支撑板（6）与所述气动缸体（5）内部相互连通；所述支撑板（6）的内侧侧面固接有所述气动缸体（5），且所述气动缸体（5）的内部套接有所述活塞杆（4）；所述活塞杆（4）的一端端面固接有所述推动板（8），所述推动板（8）的一侧侧面固接有橡胶垫（9），且所述推动板（8）的下表面固接有凸型滑块（14）；所述安装平台（1）的上表面开设有凹型轨道（10），所述凸型滑块（14）卡合在所述凹型轨道（10）的内部，且所述推动板（8）与所述安装平台（1）滑动连接；通过所述活塞杆（4）、所述气动缸体（5）、所述进气口（7）和所述推动板（8）的相互配合使用实现了所述进气口（7）将气体输送至所述气动缸体（5）内部同时推动所述推动板（8），以此来达到了对卡合在所述工件卡块（2）表面的所述肋骨固定板本体（11）进行固定的目的。...

【技术特征摘要】
1.一种肋骨固定板用加工工装，其特征在于：包括从上到下依次安装在安装平台（1）上的工件卡块（2）、固定结构和固定板（13）；所述工件卡块（2）固接在所述安装平台（1）的上表面，所述工件卡块（2）的上表面开有定位孔（15），所述工件卡块（2）的表面两端均固接有一个限位板（3），两个所述限位板（3）之间设有肋骨固定板本体（11），且所述肋骨固定板本体（11）卡合在所述工件卡块（2）的上表面；所述固定板（13）固接在所述安装平台（1）的两侧端面，且所述固定板（13）的上表面开有固定通孔（12）；所述固定结构包括活塞杆（4）、气动缸体（5）、支撑板（6）、进气口（7）和推动板（8），所述安装平台（1）的上表面固接有所述支撑板（6），所述支撑板（6）的外侧侧面固接有所述进气口（7），且所述进气口（7）贯穿所述支撑板（6）与所述气动缸体（5）内部相互连通；所述支撑板（6）的内侧侧面固接有所述气动缸体（5），且所述气动缸体（5）的内部套接有所述活塞杆（4）；所述活塞杆（4）的一端端面固接有所述推动板（8），所述推动板（8）的一侧侧面固接有橡胶垫（9），且所述推动板（8）的下表面固接有凸型滑块（14）；所述安装平台（1）的上表面开设有凹型轨道（10），所述凸型滑块（14）卡合在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小农，张绍翔，徐海东，张垒，冯新怡，
申请(专利权)人：苏州奥芮济医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32