一种砂芯制造系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种砂芯制造系统，所述射砂机固定连接在所述工作台上，所述模具本体固定连接在所述工作台上，所述电机的输出端与所述液压气缸转动连接，所述液压气缸的输入端固定连接在所述推板的下方，所述顶杆的一端与所述推板固定连接，所述顶杆的另一端与贯穿所述模具本体，所述打孔针位于所述空腔的内部，所述顶杆侧壁上具有两个相对设置的穿线孔，所述柔性线穿过两个所述穿线孔，且所述柔性线缠绕在所述打孔针上，所述壳体与所述顶杆固定连接，并位于所述顶杆远离所述推板的一端，所述导管的一端与所述壳体连通，所述导管的另一端贯穿所述顶杆，达到在钻孔的同时能够收集和清理砂屑，避免影响下个砂芯的质量的目的。

A Sand Core Manufacturing System

【技术实现步骤摘要】
一种砂芯制造系统
本技术涉及砂芯制造
，尤其涉及一种砂芯制造系统。
技术介绍
砂芯制作的其中一种方法是利用热芯盒模具制作而成的，热芯盒模具是通过液压缸驱动射砂头将原砂和高分子树脂混合的混合物芯砂，利用射砂机高速射入热芯盒模具内腔中，然后加热固化成型的。砂芯成型后，由于某些铸件的条件需要，需要对其砂芯进行钻孔，目前通过在模具中对成型后的砂芯进行钻孔，来替代人工钻孔，大大提升生产效率，但是在模具中钻孔时，模具中会留下砂屑，进而无法清理和收集砂屑，需要制作下一个砂芯时，射砂机继续喷射到此模具中，会影响下一个砂芯的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种砂芯制造系统，旨在解决现有技术中的成型后的砂芯在模具中钻孔，模具中会留下砂屑，进而无法清理和收集，同时影响下一个砂芯的质量的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的一种砂芯制造系统，所述砂芯制造系统包括制砂装置、机械手、输送带和烘干装置，所述制砂装置包括工作台、射砂机、模具本体、电机、液压气缸、推板、顶杆、打孔针、柔性线、壳体和导管，所述射砂机与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述模具本体与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，且所述射砂机的出砂口对准所述模具本体，所述电机的输出端与所述液压气缸转动连接，并位于所述工作台的侧壁，所述液压气缸的输出端与所述推板固定连接，并位于所述推板的下方，所述顶杆的一端与所述推板固定连接，所述顶杆的另一端与贯穿所述模具本体，所述顶杆的内部为空腔，所述打孔针位于所述空腔的内部，所述顶杆侧壁上具有两个相对设置的穿线孔，所述柔性线穿过两个所述穿线孔，并固定连接在所述模具本体的内部，且所述柔性线缠绕在所述打孔针上，所述壳体与所述顶杆固定连接，并位于所述顶杆远离所述推板的一端，所述导管的一端与所述壳体连通，所述导管的另一端贯穿所述顶杆，并位于所述空腔的内部，所述机械手与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上方，所述输送带与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的下方，所述烘干装置与所述输送带固定连接，并位于所述输送带的上方。其中，所述制砂装置还包括定滑轮，所述定滑轮的数量为两对，其中一对所述定滑轮与所述柔性线的一端转动连接，另一对所述定滑轮与所述柔性线的另一端转动连接。其中，所述制砂装置还包括限位块和挡块，所述限位块与所述打孔针固定连接，并位于所述打孔针的两侧壁，且位于所述空腔的内部，所述挡块与所述顶杆固定连接，并位于所述顶杆远离所述推板的一端。其中，所述打孔针远离所述推板的一端为呈锥形结构。其中，所述制砂装置还包括缓冲垫，所述缓冲垫与所述顶杆固定连接，并位于所述顶杆的上方。其中，所述制砂装置还包括密封圈，所述密封圈与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的内边缘。其中，所述制砂装置还包括热电偶，所述热电偶与所述模具本体固定连接，并位于所述模具本体的内部。其中，所述砂芯制造系统还包括气泵和喷嘴，所述气泵与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的下方，所述喷嘴通过气管与所述气泵连通，且所述喷嘴与所述机械手固定连接，并位于所述机械手的抓取部。其中，所述烘干装置包括第一烘干室、微波加热器和引风机，所述第一烘干室与所述输送带固定连接，并位于所述输送带的上方，所述微波加热器与所述第一烘干室固定连接，并位于所述第一烘干室的内侧壁，所述引风机通过风管与所述第一烘干室连通。其中，所述烘干装置包括第二烘干室和加热器，所述第二烘干室与所述输送带固定连接，并位于所述输送带的上方，且位于所述第一烘干室的后方，所述加热器与所述第二烘干室固定连接，并位于所述第二烘干室的内侧壁。本技术的一种砂芯制造系统，通过所述射砂机固定连接在所述工作台上，所述模具本体固定连接在所述工作台上，且所述射砂机的出砂口对准所述模具本体，所述电机的输出端与所述液压气缸转动连接，所述液压气缸的输入端固定连接在所述推板的下方，所述顶杆的一端与所述推板固定连接，所述顶杆的另一端与贯穿所述模具本体，所述顶杆的内部为空腔，所述打孔针位于所述空腔的内部，所述顶杆侧壁上具有两个相对设置的穿线孔，所述柔性线穿过两个所述穿线孔，且所述柔性线缠绕在所述打孔针上，所述壳体与所述顶杆固定连接，并位于所述顶杆远离所述推板的一端，所述导管的一端与所述壳体连通，所述导管的另一端贯穿所述顶杆，并位于所述空腔的内部，所述机械手固定连接在所述工作台的上方，所述输送带固定连接在所述工作台的下方，所述烘干装置固定连接在所述输送带的上方。通过所述壳体收集砂屑，并通过所述导管排入所述空腔内。获得在钻孔的同时能够收集和清理砂屑，避免影响下个砂芯的质量的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的砂芯制造系统的结构示意图。图2是本技术的制砂装置的结构示意图。图3是本技术的砂芯制造系统的整体结构示意图。图4是本技术的砂芯制造系统的放大图。100-砂芯制造系统、10-制砂装置、20-机械手、30-输送带、40-烘干装置、11-工作台、12-射砂机、13-模具本体、14-电机、15-液压气缸、16-推板、17-顶杆、18-打孔针、19-柔性线、191-壳体、192-导管、193-空腔、194-穿线孔、195-定滑轮、196-限位块、197-挡块、198-缓冲垫、199-密封圈、21-热电偶、22-气泵、23-喷嘴、41-第一烘干室、42-微波加热器、43-引风机、44-第二烘干室、45-加热器。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1至图4，本技术提供了一种砂芯制造系统100，所述砂芯制造系统100包括制砂装置10、机械手20、输送带30和烘干装置40，所述制砂装置10包括工作台11、射砂机12、模具本体13、电机14、液压气缸15、推板16、顶杆17、打孔针18、柔性线19、壳体191和导管192，所述射砂机12与所述工作台11固定连接，并位于所述工作台11的上方，所述模具本体13与所述工作台11固定连接，并位于所述工作台11的上方，且所述射砂机12的出砂口对准所述模具本体13，所述电机14的输出端与所述液压气缸15转动连接，并位于所述工作台11的侧壁，所述液压气缸15的输出端与所述推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂芯制造系统，其特征在于，所述砂芯制造系统包括制砂装置、机械手、输送带和烘干装置，所述制砂装置包括工作台、射砂机、模具本体、电机、液压气缸、推板、顶杆、打孔针、柔性线、壳体和导管，所述射砂机与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述模具本体与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，且所述射砂机的出砂口对准所述模具本体，所述电机的输出端与所述液压气缸转动连接，并位于所述工作台的侧壁，所述液压气缸的输出端与所述推板固定连接，并位于所述推板的下方，所述顶杆的一端与所述推板固定连接，所述顶杆的另一端与贯穿所述模具本体，所述顶杆的内部为空腔，所述打孔针位于所述空腔的内部，所述顶杆侧壁上具有两个相对设置的穿线孔，所述柔性线穿过两个所述穿线孔，并固定连接在所述模具本体的内部，且所述柔性线缠绕在所述打孔针上，所述壳体与所述顶杆固定连接，并位于所述顶杆远离所述推板的一端，所述导管的一端与所述壳体连通，所述导管的另一端贯穿所述顶杆，并位于所述空腔的内部，所述机械手与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上方，所述输送带与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的下方，所述烘干装置与所述输送带固定连接，并位于所述输送带的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种砂芯制造系统，其特征在于，所述砂芯制造系统包括制砂装置、机械手、输送带和烘干装置，所述制砂装置包括工作台、射砂机、模具本体、电机、液压气缸、推板、顶杆、打孔针、柔性线、壳体和导管，所述射砂机与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述模具本体与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，且所述射砂机的出砂口对准所述模具本体，所述电机的输出端与所述液压气缸转动连接，并位于所述工作台的侧壁，所述液压气缸的输出端与所述推板固定连接，并位于所述推板的下方，所述顶杆的一端与所述推板固定连接，所述顶杆的另一端与贯穿所述模具本体，所述顶杆的内部为空腔，所述打孔针位于所述空腔的内部，所述顶杆侧壁上具有两个相对设置的穿线孔，所述柔性线穿过两个所述穿线孔，并固定连接在所述模具本体的内部，且所述柔性线缠绕在所述打孔针上，所述壳体与所述顶杆固定连接，并位于所述顶杆远离所述推板的一端，所述导管的一端与所述壳体连通，所述导管的另一端贯穿所述顶杆，并位于所述空腔的内部，所述机械手与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上方，所述输送带与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的下方，所述烘干装置与所述输送带固定连接，并位于所述输送带的上方。2.如权利要求1所述的砂芯制造系统，其特征在于，所述制砂装置还包括定滑轮，所述定滑轮的数量为两对，其中一对所述定滑轮与所述柔性线的一端转动连接，另一对所述定滑轮与所述柔性线的另一端转动连接。3.如权利要求2所述的砂芯制造系统，其特征在于，所述制砂装置还包括限位块和挡块，所述限位块与所述打孔针固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平，杨勇，
申请(专利权)人：重庆三友机器制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50