用于柔性电路板测试治具的散热步进电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于柔性电路板测试治具的散热步进电机，利用步进电机在柔性电路板测试治具中所做的动作为正反转不停切换的往复运动，在输出轴上安装涡轮，涡轮啮合连接有蜗杆，实现对输出轴的减速，在蜗杆上安装驱动齿轮，驱动齿轮啮合连接有齿条，齿条一端伸入交换腔中且端部安装有活塞，交换腔远离驱动轮的一端设有进口单向阀与出口单向阀，出口单向阀联通有冷却箱，进口单向阀与电机本体上的液冷管道的一端联通，冷却箱与液冷管道的另一端联通，当输出轴正反转不停切换运动时，可带动活塞在交换腔中往复运动，从而使冷却液能够循环，实现对步进电机的降温，延长了电机的使用寿命。

Thermal Stepping Motor for Flexible Circuit Board Test Fixtures

【技术实现步骤摘要】
用于柔性电路板测试治具的散热步进电机
本技术涉及步进电机领域，特别是指一种用于柔性电路板测试治具的散热步进电机。
技术介绍
柔性电路板主要用于电子产品内部，在生产中，在柔性电路板上安装上各种元器件后，需要对柔性电路板的电路和元器件的性能进行测试，测试完成后，需要将柔性电路板分装于料盘中，由于料盘上的容纳腔具有多个，此时需要步进电机驱动机构进行运输。如图1所示，测试治具101对柔性电路板进行测试，之后运输机构102将柔性电路板吸取，并放置于料盘104中对应的容纳腔103内部，放置完成后运输机构102回程吸取下一个柔性电路板，如此往复。由于治具测试速度很快，运输机构102的往返运动十分频繁，并且治具的连续使用时间很长，步进电机需要一直不停的做往复运动，使得步进电机很容易发热，长时间的发热则会对电机造成损伤，缩短电机的寿命，步进电机损坏后，将会造成大量的产能损失。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种用于柔性电路板测试治具的散热步进电机，利用测试治具上步进电机不停切换正反转的特性，在步进电机的轴上安装涡轮，通过传动机构驱动活塞在交换筒中往复运动，使得冷却液进行循环，从而解决步进电机容易发热，长时间的发热则会对电极造成损伤，缩短电机的寿命的问题。基于上述目的本技术提供的用于柔性电路板测试治具的散热步进电机，包括电机本体，电机本体上设有液冷管道，电机本体端部安装有端盖，端盖内部开设有空腔，空腔内部设有涡轮，涡轮安装于电机输出轴上，涡轮啮合连接有蜗杆，蜗杆上端部安装有驱动齿轮，驱动齿轮啮合连接有齿条，齿条一端伸出端盖并伸入交换腔中，交换腔安装于电机本体上，齿条位于交换腔内部的端部安装有活塞，活塞与交换腔侧壁紧密接触，交换腔底部设有出口单向阀与进口单向阀，出口单向阀联通冷却箱，冷却箱与液冷管道其中一端联通，液冷管道另一端联通进口单向阀。可选的，所述活塞采用橡胶制成。可选的，所述交换腔与齿条连接处设有密封硅胶圈。可选的，所述驱动齿轮的齿数以及涡轮蜗杆的参数可根据输出轴的一次单向运动旋转圈数进行计算。可选的，所述电机本体上的液冷管道层螺旋状缠绕在电机本体的周围。可选的，冷却箱安装于治具壳体的外部。可选的，所述冷却箱与出口单向阀及液冷管道之间采用耐磨钢管联通。从上面所述可以看出，本技术提供的用于柔性电路板测试治具的散热步进电机，利用步进电机在柔性电路板测试治具中所做的动作为正反转不停切换的往复运动，在输出轴上安装涡轮，涡轮啮合连接有蜗杆，实现对输出轴的减速，在蜗杆上安装驱动齿轮，驱动齿轮啮合连接有齿条，齿条一端伸入交换腔中且端部安装有活塞，交换腔远离驱动轮的一端设有进口单向阀与出口单向阀，出口单向阀联通有冷却箱，进口单向阀与电机本体上的液冷管道的一端联通，冷却箱与液冷管道的另一端联通，当输出轴正反转不停切换运动时，可带动活塞在交换腔中往复运动，从而使冷却液能够循环，实现对步进电机的降温，延长了电机的使用寿命；交换腔螺接与电机本体上，电机不做正反转交替运动时可将交换腔拆除，并连同齿条一同抽出，则电机可作为普通的步进电机使用，增强了电机的实用性。附图说明图1为测试治具下料示意图；图2为本技术实施例散热步进电机的内部结构示意图；图3为图2中A-A方向的剖视图；图4为本技术实施例散热步进电机俯视图。图中，101-测试治具、102-运输机构、103-容纳腔、104-料盘、1-电机本体、2-端盖、3-输出轴、4-涡轮、5-蜗杆、6-涡轮、7-齿条、8-滑轨、9-活塞、10-交换腔、11-进口单向阀、12-出口单向阀、13-冷却箱。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。作为本技术的其中一种实施例，用于柔性电路板测试治具的散热步进电机，包括电机本体，电机本体上设有液冷管道，电机本体端部安装有端盖，端盖内部开设有空腔，空腔内部设有涡轮，涡轮安装于电机输出轴上，涡轮啮合连接有蜗杆，蜗杆上端部安装有驱动齿轮，驱动齿轮啮合连接有齿条，齿条一端伸出端盖并伸入交换腔中，交换腔安装于电机本体上，齿条位于交换腔内部的端部安装有活塞，活塞与交换腔侧壁紧密接触，交换腔底部设有出口单向阀与进口单向阀，出口单向阀联通冷却箱，冷却箱与液冷管道其中一端联通，液冷管道另一端联通进口单向阀。作为本使用新型的另一种实施例，如图2-4所示，用于柔性电路板测试治具的散热步进电机，包括电机本体1，电机本体1上设有液冷管道，电机本体1的端部安装有端盖2，端盖2内部开设有空腔，电机的输出轴3穿过端盖2，并且输出轴3位于端盖2空腔内部的部分安装有涡轮4，涡轮4可以随着输出轴3的转动而转动，涡轮4上方还啮合连接有蜗杆5，蜗杆5上端部安装有驱动齿轮6，驱动齿轮6啮合连接有齿条7，所述齿条7安装于滑轨8中，滑轨8安装于端盖2空腔内部侧壁的顶部，齿条7在滑轨中做沿着输出轴3轴向的往复运动，齿条7靠近电机本体1的一端伸出端盖2并伸入交换腔10中，交换腔10固定安装于电机本体1上，齿条7伸入交换腔10的一端端部安装有活塞9，活塞9与交换腔10的侧壁紧密接触，活塞9在交换腔10中往复运动时，可带动交换腔10中的气压变化，交换腔10远离端盖2的一端底部设有进口单向阀11与出口单向阀12，进口单向阀11联通有液冷管道，可使液冷管道中的冷却液进入交换腔10中，出口单向阀12联通有冷却箱13，可将交换腔10内部的冷却液输送到冷却箱13中。在本实施例中，为了使活塞9的使用寿命够长，并且活塞9的密封性能更好，所述活塞9采用橡胶制成。在本实施例中，为了使交换腔10中的密封性更好，所述交换腔10与齿条7连接处设有密封硅胶圈。在本实施例中，为了使输出轴3的输出转速，转换为齿条7合适的线速度，所述驱动齿轮6的齿数以及涡轮4蜗杆5的参数可根据输出轴3的一次单向运动旋转圈数进行计算。在本实施例中，为了使散热效果更好，所述电机本体1上的液冷管道层螺旋状缠绕在电机本体的周围。在本实施例中，为了减小电机的体积，可将冷却箱13安装于治具壳体的外部。在本实施例中，为了防止冷却循环通道被堵塞，所述冷却箱13与出口单向阀12及液冷管道之间采用耐磨钢管联通。在本实施例中，为了方便电机应对不同的情况，实用性更高，所述交换腔10螺接与电机本体上，当步进电机不需要散热，或者不进电机不做往返运动时，可将交换腔10从电机本体1上拆除，并连同齿条7一同抽出，步进电机则可当做普通的电机使用。本使用新型的工作原理为：当步进电机开始工作时，其输出轴3不停进行正反转切换，且测试治具与料盘的距离不变，因而当输出轴3正传时，涡轮4跟随输出轴3正转，蜗杆5在涡轮4的作用旋转，并将涡轮4传递的速度进行变速，蜗杆5上固定安装的驱动齿轮6旋转，带动齿条7向着交换腔10的方向运动，活塞9将交换腔10中的冷却液进行挤压，使得交换腔10中的冷却液从出口单向阀12中流出进入冷却箱13中，冷却箱13对冷却液进行冷却，当输出轴进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于柔性电路板测试治具的散热步进电机，其特征在于，包括电机本体，电机本体上设有液冷管道，电机本体端部安装有端盖，端盖内部开设有空腔，空腔内部设有涡轮，涡轮安装于电机输出轴上，涡轮啮合连接有蜗杆，蜗杆上端部安装有驱动齿轮，驱动齿轮啮合连接有齿条，齿条一端伸出端盖并伸入交换腔中，交换腔安装于电机本体上，齿条位于交换腔内部的端部安装有活塞，活塞与交换腔侧壁紧密接触，交换腔底部设有出口单向阀与进口单向阀，出口单向阀联通冷却箱，冷却箱与液冷管道其中一端联通，液冷管道另一端联通进口单向阀。

【技术特征摘要】
1.用于柔性电路板测试治具的散热步进电机，其特征在于，包括电机本体，电机本体上设有液冷管道，电机本体端部安装有端盖，端盖内部开设有空腔，空腔内部设有涡轮，涡轮安装于电机输出轴上，涡轮啮合连接有蜗杆，蜗杆上端部安装有驱动齿轮，驱动齿轮啮合连接有齿条，齿条一端伸出端盖并伸入交换腔中，交换腔安装于电机本体上，齿条位于交换腔内部的端部安装有活塞，活塞与交换腔侧壁紧密接触，交换腔底部设有出口单向阀与进口单向阀，出口单向阀联通冷却箱，冷却箱与液冷管道其中一端联通，液冷管道另一端联通进口单向阀。2.根据权利要求1所述的用于柔性电路板测试治具的散热步进电机，其特征在于，所述活塞采用橡胶制成。3.根据权利要求1所述的用于柔性电路板测试治具的散热步进电机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周钥炜，
申请(专利权)人：江苏拓格电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32