一种带有自润滑结构的起重机吊钩组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有自润滑结构的起重机吊钩组，包括外壳，所述外壳的内部转动连接有转轴，且转轴上固定连接有线圈，并且右侧的线圈的上端啮合连接有齿轮盘，所述转轴的外表面缠绕设置有钢丝绳，且钢丝绳套设在滑轮上，所述钢丝绳的上端固定于转轴上，且钢丝绳的下端固定在外壳的下端，并且外壳的左下端连接有润滑装置，所述滑轮的中部转动连接有挂钩，且挂钩上通过铰链连接有档杆，所述档杆的右侧固定连接有凸块，所述限位柱贯穿在挂钩的内部。该带有自润滑结构的起重机吊钩组，便于对钢丝绳进行润滑，同时也便于对物体挂置后进行保护，避免脱落，以及采用动滑轮，便于减轻物体的质量，便于起吊。

A crane hook group with self-lubricating structure

【技术实现步骤摘要】
一种带有自润滑结构的起重机吊钩组
本技术涉及起重机吊钩组相关
，具体为一种带有自润滑结构的起重机吊钩组。
技术介绍
目前，起重机吊钩组制造简单、使用方便，但受力情况不好，大多用在起重量为80吨以下的工作场合，起重量大时常采用受力对称的双钩，叠片式吊钩由数片切割成形的钢板铆接而成，个别板材出现裂纹时整个吊钩不会破坏，安全性较好，但自重较大，大多用在大起重量或吊运钢水盛桶的起重机上，吊钩在作业过程中常受冲击，须采用韧性好的优质碳素钢制造。但是，一般的钢丝绳没有润滑的功能，从而长时间使用，容易生锈，影响使用，以及不能够给物体进行分力，增加起重机的工作压力，同时也不方便对挂置的物体进行保护，容易脱落，影响使用，为此我们提出了一种带有自润滑结构的起重机吊钩组，用来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有自润滑结构的起重机吊钩组，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的钢丝绳没有润滑的功能，从而长时间使用，容易生锈，影响使用，以及不能够给物体进行分力，增加起重机的工作压力，同时也不方便对挂置的物体进行保护，容易脱落，影响使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有自润滑结构的起重机吊钩组，包括外壳，所述外壳的内部转动连接有转轴，且转轴上固定连接有线圈，并且右侧的线圈的上端啮合连接有齿轮盘，所述转轴的外表面缠绕设置有钢丝绳，且钢丝绳套设在滑轮上，所述钢丝绳的上端固定于转轴上，且钢丝绳的下端固定在外壳的下端，并且外壳的左下端连接有润滑装置，所述滑轮的中部转动连接有挂钩，且挂钩上通过铰链连接有档杆，所述档杆的右侧固定连接有凸块，且凸块的右侧不固定接触有限位柱，所述限位柱贯穿在挂钩的内部，且限位柱的右端伸缩连接有弹簧。优选的，所述转轴、线圈和齿轮盘构成连动结构，且线圈呈“工”字型结构，并且线圈和转轴构成焊接一体化结构。优选的，所述润滑装置包括油箱、入油口阀门、分隔板和毛刷，油箱的左上端安装有入油口阀门，油箱的内部固定安装有分隔板，分隔板靠近钢丝绳的一侧固定安装有毛刷。优选的，所述油箱和分隔板均呈圆柱管状结构，且油箱和分隔板共圆心，并且分隔板呈多孔状结构。优选的，所述滑轮、钢丝绳和外壳构成动滑轮结构，且外壳和润滑装置的连接方式为螺纹连接。优选的，所述档杆通过凸块与限位柱构成伸缩结构，且档杆的长度尺寸大于挂钩的左端开口长度尺寸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带有自润滑结构的起重机吊钩组，便于对钢丝绳进行润滑，同时也便于对物体挂置后进行保护，避免脱落，以及采用动滑轮，便于减轻物体的质量，便于起吊；1、设有线圈、齿轮盘和滑轮，线圈的两端呈齿块状结构，便于与齿轮盘啮合连接，从而便于通过齿轮盘带动线圈转动，便于对钢丝绳进行缠绕或者放松，从而实现挂钩的升降，同时滑轮为动滑轮，便于分割挂钩上挂置的物体的重力，从而便于起重机起吊，减轻起重机的工作压力；2、设有润滑装置，便于对钢丝绳进行自动的润滑，从而避免钢丝绳生锈，便于钢丝绳顺利的滑动，方便使用；3、设有挂钩和档杆，档杆对挂钩有阻挡的作用，从而便于对挂钩上挂置的物体进行保护，避免脱落，以及便于自动翻转，方便使用。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术润滑装置结构示意图。图中：1、外壳；2、转轴；3、线圈；4、齿轮盘；5、钢丝绳；6、润滑装置；601、油箱；602、入油口阀门；603、分隔板；604、毛刷；7、滑轮；8、挂钩；9、档杆；10、弹簧；11、限位柱；12、凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种带有自润滑结构的起重机吊钩组，包括外壳1、转轴2、线圈3、齿轮盘4、钢丝绳5、润滑装置6、滑轮7、挂钩8、档杆9、弹簧10、限位柱11和凸块12，外壳1的内部转动连接有转轴2，且转轴2上固定连接有线圈3，并且右侧的线圈3的上端啮合连接有齿轮盘4，转轴2的外表面缠绕设置有钢丝绳5，且钢丝绳5套设在滑轮7上，钢丝绳5的上端固定于转轴2上，且钢丝绳5的下端固定在外壳1的下端，并且外壳1的左下端连接有润滑装置6，滑轮7的中部转动连接有挂钩8，且挂钩8上通过铰链连接有档杆9，档杆9的右侧固定连接有凸块12，且凸块12的右侧不固定接触有限位柱11，限位柱11贯穿在挂钩8的内部，且限位柱11的右端伸缩连接有弹簧10。如图1中转轴2、线圈3和齿轮盘4构成连动结构，且线圈3呈“工”字型结构，并且线圈3和转轴2构成焊接一体化结构，便于对钢丝绳5进行缠绕，避免松散，方便保护钢丝绳5，也便于转动，方便使用，如图1和3中润滑装置6包括油箱601、入油口阀门602、分隔板603和毛刷604，油箱601的左上端安装有入油口阀门602，油箱601的内部固定安装有分隔板603，分隔板603靠近钢丝绳5的一侧固定安装有毛刷604，方便对钢丝绳5进行润滑，如图3中油箱601和分隔板603均呈圆柱管状结构，且油箱601和分隔板603共圆心，并且分隔板603呈多孔状结构，便于均匀的渗透出来，方便均匀的润滑钢丝绳5。如图1中滑轮7、钢丝绳5和外壳1构成动滑轮结构，且外壳1和润滑装置6的连接方式为螺纹连接，方便安装与拆卸润滑装置6，方便添加润滑油，同时也便于为起重机减轻物体的质量，方便起吊使用，如图1和2中档杆9通过凸块12与限位柱11构成伸缩结构，且档杆9的长度尺寸大于挂钩8的左端开口长度尺寸，方便对物体的挂置进行保护，避免脱落，影响使用。工作原理：在使用该带有自润滑结构的起重机吊钩组时，首先将外壳1通过螺栓固定安装在起重机上，然后根据起吊的高度，调节挂钩8与货物的间距，将与齿轮盘4通过螺栓连接的电机的开关打开，齿轮盘4先进行顺时针转动，齿轮盘4和线圈3的端部的连接方式为啮合连接，从而便于带动线圈3通过转轴2在外壳1上进行逆时针转动，方便放松钢丝绳5，钢丝绳5向下拉伸的同时，滑轮7也进行下降，从而便于挂钩8挂起物品，方便起吊搬运，方便使用，当货物与挂钩8的开口接触时，货物积压档杆9，档杆9通过凸块12和限位柱11挤压弹簧10，从而便于档杆9在挂钩8上进行向右翻转，方便货物挂置在挂钩8上，失去压力，档杆9在弹簧10的弹性力下，向左翻转，从而避免货物从挂钩8上脱落，避免影响使用，同时钢丝绳5贯穿在润滑装置6的内部，油箱601的内部装有润滑油，通过分隔板603渗透在毛刷604上，毛刷604与钢丝绳5接触，从而便于自动的对钢丝绳5进行润滑，方便使用，以及以上所使用的电机的型号为XD-60KTYZ，方便调节正反转，这就是带有自润滑结构的起重机吊钩组使用的整个过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有自润滑结构的起重机吊钩组，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部转动连接有转轴(2)，且转轴(2)上固定连接有线圈(3)，并且右侧的线圈(3)的上端啮合连接有齿轮盘(4)，所述转轴(2)的外表面缠绕设置有钢丝绳(5)，且钢丝绳(5)套设在滑轮(7)上，所述钢丝绳(5)的上端固定于转轴(2)上，且钢丝绳(5)的下端固定在外壳(1)的下端，并且外壳(1)的左下端连接有润滑装置(6)，所述滑轮(7)的中部转动连接有挂钩(8)，且挂钩(8)上通过铰链连接有档杆(9)，所述档杆(9)的右侧固定连接有凸块(12)，且凸块(12)的右侧不固定接触有限位柱(11)，所述限位柱(11)贯穿在挂钩(8)的内部，且限位柱(11)的右端伸缩连接有弹簧(10)。

【技术特征摘要】
1.一种带有自润滑结构的起重机吊钩组，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部转动连接有转轴(2)，且转轴(2)上固定连接有线圈(3)，并且右侧的线圈(3)的上端啮合连接有齿轮盘(4)，所述转轴(2)的外表面缠绕设置有钢丝绳(5)，且钢丝绳(5)套设在滑轮(7)上，所述钢丝绳(5)的上端固定于转轴(2)上，且钢丝绳(5)的下端固定在外壳(1)的下端，并且外壳(1)的左下端连接有润滑装置(6)，所述滑轮(7)的中部转动连接有挂钩(8)，且挂钩(8)上通过铰链连接有档杆(9)，所述档杆(9)的右侧固定连接有凸块(12)，且凸块(12)的右侧不固定接触有限位柱(11)，所述限位柱(11)贯穿在挂钩(8)的内部，且限位柱(11)的右端伸缩连接有弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种带有自润滑结构的起重机吊钩组，其特征在于：所述转轴(2)、线圈(3)和齿轮盘(4)构成连动结构，且线圈(3)呈“工”字型结构，并且线圈(3)和转轴(2)构成焊接一体化结构。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏朝峰，黄帅，董韶光，张新瑞，
申请(专利权)人：河南豫飞鹏升锻造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41