一种全自动排钉叠钉机制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种全自动排钉叠钉机，包括机身、驱动辊轮、第一输送带、保护罩体、第一输送台、第二输送台、第二输送带、驱动电机、排钉区、叠钉装置、第一叠块、第二叠块、推块、叠钉气缸、第一检测装置、叠钉台、第二检测装置、推板与固定支架，其特征在于：第一输送台设置在机身的上端，第一输送台与机身相互固定连接，第一输送带设置在第一输送台上，驱动辊轮设置在第一输送带的下端。本实用新型专利技术可将U型钉完成排钉与叠钉工序后的U型钉输送至包装设备上，在自动化程度较高的同时也大大提高了U型钉的输送与包装效率，无需人工对完排钉与叠钉工序后的U型钉进行整理并输送到包装设备上进行包装，并且降低了工人成本。

A fully automatic nailing machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动排钉叠钉机
本技术涉及一种排钉叠钉装置，尤其涉及一种全自动排钉叠钉机。
技术介绍
目前，钉子是人们生活中必不可少的一部分，在日常生活中，我们随处都能见到钉子的身影。由于钉子的需求量大，钉子的产量也日益增加。U型钉又称草皮钉，一般形状可分为：方头草皮钉，圆头草皮钉，G头草皮钉，带帽草皮钉四种；材质有冷拔丝，镀锌丝，镀锌钢丝，不锈钢丝等。丝径从14#-4#,宽度范围2cm-10cm,腿长范围5cm-50cm。目前的U型钉如办公用的订书针、工业钉等作为常用日常用品之一，广泛应用于学校、办公室、印刷厂、家具厂以及施工现场等场合，其需求量非常之大。传统的U型钉的生产方式是：钢丝或铁丝经成型机成型后，通过输送带输送至操作平台，进行包装。其中包装过程主要涉及到书钉的叠放和装箱，而这些工序均是通过手工的方式实现的，每条生产线上仅包装工序段就需要3-4人。这种方式不仅需要消耗大量的劳动力，同时，劳动效率较低，操作过程中极易出现人为错误，不利于后续工作的进行，也无法保质保量，既浪费了大量的劳动力，又耗费了过多的原材料，生产成本较高，而且在目前现有的排钉叠钉机在U型钉的初步输送过程中通常没有保护装置，在U型钉的初步输送过程中操作人员很容易将杂物或者U型钉从上落入至输送带上，影响后续排钉叠钉工作的进行，而且目前现有的排钉叠钉机在U型钉在排钉叠钉完成后需要人工对其进行整理并输送到包装设备上进行包装，存在自动化程度较低，工作效率较低且人工成本较高的问题。因此需要一种可以解决上述问题的一种全自动排钉叠钉机。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种全自动排钉叠钉机，本技术在叠钉台的一侧固定连接有第二输送台，在第二输送台上设置有第二输送带，第二输送带可以通过驱动电机驱动进行运动，将U型钉完成排钉与叠钉工序后的U型钉输送至包装设备上，在自动化程度较高的同时也大大提高了U型钉的输送与包装效率，无需人工对完排钉与叠钉工序后的U型钉进行整理并输送到包装设备上进行包装，并且降低了工人成本。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全自动排钉叠钉机，包括机身、驱动辊轮、第一输送带、保护罩体、第一输送台、第二输送台、第二输送带、驱动电机、排钉区、推块、第一检测装置、叠钉台与固定支架，其特征在于：所述第一输送台设置在所述机身的上端，所述第一输送台与所述机身相互固定连接，所述第一输送带设置在所述第一输送台上，所述驱动辊轮设置在所述第一输送带的下端，所述第一输送带可通过驱动辊轮带动向前运动，所述保护罩体设置在所述第一输送台的上端，所述保护罩体与所述第一输送台相互固定连接，所述第一输送带的上方设置有第二检测装置，第二检测装置通过固定支架与所述第一输送台相互固定连接，所述叠钉台设置在所述第一输送台的一侧，所述叠钉台与所述机身相互固定连接，所述第二输送台设置在所述叠钉台的一侧，所述排钉区设置在所述叠钉台的一侧，所述排钉区与所述叠钉台相互固定连接，所述第二输送带设置在所述第二输送台上，所述驱动电机安装在所述第二输送台的下端，所述驱动电机与所述第二输送台的下端相互固定连接。进一步，所述叠钉台上设置有叠钉装置，叠钉装置包括第一叠块、第二叠块与推块，第一叠块与第二叠块均套装在推块上，第一叠块与第二叠块相互垂直设置。进一步，所述推块的上端固定连接有第一检测装置，推块的下端固定连接有叠钉气缸。进一步，所述第一输送带的下端设置有由气缸驱动的推板。进一步，所述第一输送带设置有两条，两条第一输送带相互平行设置。进一步，所述驱动辊轮设置有两个，分别设置在所述第一输送带的两端。进一步，所述第二检测装置采用红外传感器。本技术的优点在于：本技术提供了一种全自动排钉叠钉机，本技术当U型钉通过输送带传送至第二检测装置的下方时，第二监测装置通过红外线传感检测到U型钉，并向气缸发出信号，气缸驱动推板向上运动，使U型钉翻转，并扣在前一U型钉的上方，两者卡扣在一起后向前输送，本技术全自动排钉叠钉机可以确保U型钉间隔的翻转，翻转效率高，精度高，有利于后续包装工作的进展，克服了现有设备采用手工方式易造成人为出错的现象的同时也减少了劳动力的投入，生产效率大大提高，而且本技术在第一输送台的上端设置有保护罩体，可以防止在U型钉的初步输送过程中操作人员很容易将杂物或者U型钉从上落入至输送带上，影响后续排钉叠钉工作的进行的问题，有利于U型钉的顺利输送，本技术在叠钉台的一侧固定连接有第二输送台，在第二输送台上设置有第二输送带，第二输送带可以通过驱动电机驱动进行运动，将U型钉完成排钉与叠钉工序后的U型钉输送至包装设备上，在自动化程度较高的同时也大大提高了U型钉的输送与包装效率，无需人工对完排钉与叠钉工序后的U型钉进行整理并输送到包装设备上进行包装，并且降低了工人成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的第一局部放大结构示意图。图3为本技术的第二局部放大结构示意图。其中：1-机身；2-驱动辊轮；3-第一输送带；4-保护罩体；5-第一输送台；6-第二输送台；7-第二输送带；8-驱动电机；9-排钉区；10-叠钉装置；11-第一叠块；12-第二叠块；13-推块；14-叠钉气缸；15-第一检测装置；16-叠钉台；17-第二检测装置；18-推板；19-U型钉；20-固定支架具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：图1为本技术的结构示意图，图2为本技术的第一局部放大结构示意图，图3为本技术的第二局部放大结构示意图，如图1，图2与图3所示的一种全自动排钉叠钉机，包括机身1、驱动辊轮2、第一输送带3、保护罩体4、第一输送台5、第二输送台6、第二输送带7、驱动电机8、排钉区9、叠钉装置10、第一叠块11、第二叠块12、推块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动排钉叠钉机，包括机身、驱动辊轮、第一输送带、保护罩体、第一输送台、第二输送台、第二输送带、驱动电机、排钉区、推块、第一检测装置、叠钉台与固定支架，其特征在于：所述第一输送台设置在所述机身的上端，所述第一输送台与所述机身相互固定连接，所述第一输送带设置在所述第一输送台上，所述驱动辊轮设置在所述第一输送带的下端，所述第一输送带可通过驱动辊轮带动向前运动，所述保护罩体设置在所述第一输送台的上端，所述保护罩体与所述第一输送台相互固定连接，所述第一输送带的上方设置有第二检测装置，第二检测装置通过固定支架与所述第一输送台相互固定连接，所述叠钉台设置在所述第一输送台的一侧，所述叠钉台与所述机身相互固定连接，所述第二输送台设置在所述叠钉台的一侧，所述排钉区设置在所述叠钉台的一侧，所述排钉区与所述叠钉台相互固定连接，所述第二输送带设置在所述第二输送台上，所述驱动电机安装在所述第二输送台的下端，所述驱动电机与所述第二输送台的下端相互固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动排钉叠钉机，包括机身、驱动辊轮、第一输送带、保护罩体、第一输送台、第二输送台、第二输送带、驱动电机、排钉区、推块、第一检测装置、叠钉台与固定支架，其特征在于：所述第一输送台设置在所述机身的上端，所述第一输送台与所述机身相互固定连接，所述第一输送带设置在所述第一输送台上，所述驱动辊轮设置在所述第一输送带的下端，所述第一输送带可通过驱动辊轮带动向前运动，所述保护罩体设置在所述第一输送台的上端，所述保护罩体与所述第一输送台相互固定连接，所述第一输送带的上方设置有第二检测装置，第二检测装置通过固定支架与所述第一输送台相互固定连接，所述叠钉台设置在所述第一输送台的一侧，所述叠钉台与所述机身相互固定连接，所述第二输送台设置在所述叠钉台的一侧，所述排钉区设置在所述叠钉台的一侧，所述排钉区与所述叠钉台相互固定连接，所述第二输送带设置在所述第二输送台上，所述驱动电机安装在所述第二输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，金慧智，
申请(专利权)人：天津五星金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12