一种阀杆转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了阀杆加工技术领域的一种阀杆转运装置，包括底板，底板上有推把、套管和凹字杆，套管内有滑杆，套管内壁顶部和滑杆侧壁之间有限位弹簧，滑杆顶部有横杆，滑杆底部均匀固定连接有支架，凹字杆顶部前后对称均匀固定连接有挂杆，凹字杆两个直杆部位上均滑动连接有中间板，中间板和外板左右两端均匀固定连接有挂耳，中间板的挂耳和外板的挂耳通过第一螺栓固定连接，中间板前后两侧和外板内侧均开设有多组弧形孔，弧形孔内壁上固定连接有恢复弹簧，恢复弹簧固定连接有弧形板，本实用新型专利技术通过中间板、外板、挂耳、第一螺栓、弧形板和恢复弹簧相互配合，使得装置可将阀杆下部固定住，可避免搬运发生晃动，更好的对阀杆进行保护。

A Stem Transfer Device

【技术实现步骤摘要】
一种阀杆转运装置
本技术涉及阀杆加工
，具体为一种阀杆转运装置。
技术介绍
阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件。同时，它受到介质的冲击和腐蚀，还与填料产生摩擦。因此在选择阀杆材料时，必须保证它在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性。阀杆是易损件，在选用时还应注意材料的机械加工性能和热处理性能。由于阀杆为细长轴结构，其在加工制造该部件时，防止其加工和转运过程中的变形是保证阀杆成品精度的一项重要工作。现在为了方便转运阀杆设计了一些阀杆转运装置，但是装置还存在一些问题。例如中国专利申请号：CN201720551226.X一种防止阀杆变形的专用转运挂具，它涉及一种转运挂具。在阀杆加工过程中，涉及到在工序间转运，采用转运车平装的转运方式，不仅容易造成转运中的磕碰，而且阀杆部件极易造成轴向弯曲，影响阀杆部件的制造精度。本技术中三角形支撑架的底部依次设置有单向轮组件和万向轮组件，三角形支撑架的顶部设置有顶部横梁，挂置组件设置在顶部横梁上；每个左支杆的底端与矩形框体固定连接，每个右支杆的底端与矩形框体固定连接，每个左支杆的顶端与其对应的右支杆的顶端相连接，顶部横梁设置在两个左支杆和两个右支杆的上方，顶部横梁分别与两个左支杆和两个右支杆相连接。本技术用于稳定运送阀杆，但是装置转运时阀杆会发生晃动，易引起相互撞击。基于此，本技术设计了具体为一种阀杆转运装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀杆转运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的虽然能起到稳定运送阀杆，但是装置转运时阀杆会发生晃动，易引起相互撞击问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀杆转运装置，包括底板、套管、滑杆、凹字杆、挂杆、外板、恢复弹簧、弧形板、中间板、第一螺栓、挂耳、弧形孔、第二螺栓、限位弹簧和支架，所述底板上固定连接有推把、套管和凹字杆，所述套管内滑动连接有滑杆，所述套管内壁顶部和滑杆侧壁之间固定连接有限位弹簧，所述滑杆顶部固定连接有横杆，所述滑杆底部均匀固定连接有支架，所述凹字杆顶部前后对称均匀固定连接有挂杆，所述凹字杆两个直杆部位上均滑动连接有中间板，所述中间板和外板左右两端均匀固定连接有挂耳，所述中间板的挂耳和外板的挂耳通过第一螺栓固定连接，所述中间板前后两侧和外板内侧均开设有多组弧形孔，所述弧形孔内壁上固定连接有恢复弹簧，所述恢复弹簧固定连接有弧形板。优选的，所述横杆底部开设有手指槽。优选的，所述底板底部均匀固定连接有万向轮。优选的，所述底板上开设的滑孔滑动连接有滑杆。优选的，所述中间板左右外壁上均螺纹连接有第二螺栓。优选的，所述横杆在推把的正下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过中间板、外板、挂耳、第一螺栓、弧形板和恢复弹簧相互配合，使得装置可将阀杆下部固定住，可避免搬运发生晃动，更好的对阀杆进行保护。本技术通过第二螺栓、凹字杆和中间板相互配合，使得装置适合不同长度阀杆进行搬运。本技术通过套管、限位弹簧、滑杆、支架、横杆和手指槽相互配合，方便控制刹车。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构俯视图；图2为本技术结构仰视图；图3为本技术结构剖视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.底板2.套管3.推把4.滑杆5.凹字杆6.挂杆7.外板8.恢复弹簧9.弧形板10.中间板11.第一螺栓12.挂耳13.弧形孔14.第二螺栓15.万向轮16.限位弹簧17.支架18.横杆19.手指槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种阀杆转运装置，包括底板1、套管2、滑杆4、凹字杆5、挂杆6、外板7、恢复弹簧8、弧形板9、中间板10、第一螺栓11、挂耳12、弧形孔13、第二螺栓14、限位弹簧16和支架17，底板1上固定连接有推把3、套管2和凹字杆5，套管2内滑动连接有滑杆4，套管2内壁顶部和滑杆4侧壁之间固定连接有限位弹簧16，滑杆4顶部固定连接有横杆18，滑杆18底部均匀固定连接有支架17，通过套管2、限位弹簧16、滑杆4、支架17、横杆18和手指槽19相互配合，方便控制刹车；凹字杆5顶部前后对称均匀固定连接有挂杆6，方便将阀杆挂在挂杆6，凹字杆5两个直杆部位上均滑动连接有中间板10，中间板10和外板7左右两端均匀固定连接有挂耳12，中间板10的挂耳12和外板7的挂耳12通过第一螺栓11固定连接，中间板10前后两侧和外板7内侧均开设有多组弧形孔13，弧形孔13内壁上固定连接有恢复弹簧8，恢复弹簧8固定连接有弧形板9，通过中间板10、外板7、挂耳12、第一螺栓11、弧形板13和恢复弹簧8相互配合，使得装置可将阀杆下部固定住，可避免搬运发生晃动，更好的对阀杆进行保护。横杆18底部开设有手指槽19，方便手握横杆18拉动滑杆4向上移动。底板1底部均匀固定连接有万向轮15，方便移动。底板1上开设的滑孔滑动连接有滑杆4。中间板10左右外壁上均螺纹连接有第二螺栓14，通过第二螺栓14、凹字杆5和中间板10相互配合，使得装置适合不同长度阀杆进行搬运。横杆18在推把3的正下方。实施例的一个具体应用为：根据阀杆的高度，调节中间板10在凹形杆5上的位置后，使中间板10到挂杆6之间的距离适合阀杆固定，通过第二螺栓14将凹形杆5和中间板10固定好，使得装置适合不同长度阀杆进行搬运；将阀杆底部摆放到中间板10和外板7之间的弧形孔13内，将挂杆6插进阀杆顶部的通孔内，转动第一螺栓11，第一螺栓11带动两组挂耳12相互靠近，带动外板7向中间板10靠近，弧形孔13内的弧形板9与阀杆接触，恢复弹簧8恢复力作用推动弧形板9将阀杆固定住，使得装置可将阀杆下部固定住，可避免搬运发生晃动，更好的对阀杆进行保护；转运时，手握推把3，手指放到横杆18的手指槽19内，手指带动横杆18向上移动，横杆18带动滑杆4向上移动，滑杆4带动支架17远离地面，然后推动整个装置即可进行转运，转运到指定位置后，松开横杆18，套管2内的限位弹簧16恢复力作用推动滑杆18向下移动，推动支架17与地面接触启动刹车作用，方便控制刹车。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀杆转运装置，包括底板、套管、滑杆、凹字杆、挂杆、外板、恢复弹簧、弧形板、中间板、第一螺栓、挂耳、弧形孔、第二螺栓、限位弹簧和支架，其特征在于：所述底板上固定连接有推把、套管和凹字杆，所述套管内滑动连接有滑杆，所述套管内壁顶部和滑杆侧壁之间固定连接有限位弹簧，所述滑杆顶部固定连接有横杆，所述滑杆底部均匀固定连接有支架，所述凹字杆顶部前后对称均匀固定连接有挂杆，所述凹字杆两个直杆部位上均滑动连接有中间板，所述中间板和外板左右两端均匀固定连接有挂耳，所述中间板的挂耳和外板的挂耳通过第一螺栓固定连接，所述中间板前后两侧和外板内侧均开设有多组弧形孔，所述弧形孔内壁上固定连接有恢复弹簧，所述恢复弹簧固定连接有弧形板。

【技术特征摘要】
1.一种阀杆转运装置，包括底板、套管、滑杆、凹字杆、挂杆、外板、恢复弹簧、弧形板、中间板、第一螺栓、挂耳、弧形孔、第二螺栓、限位弹簧和支架，其特征在于：所述底板上固定连接有推把、套管和凹字杆，所述套管内滑动连接有滑杆，所述套管内壁顶部和滑杆侧壁之间固定连接有限位弹簧，所述滑杆顶部固定连接有横杆，所述滑杆底部均匀固定连接有支架，所述凹字杆顶部前后对称均匀固定连接有挂杆，所述凹字杆两个直杆部位上均滑动连接有中间板，所述中间板和外板左右两端均匀固定连接有挂耳，所述中间板的挂耳和外板的挂耳通过第一螺栓固定连接，所述中间板前后两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锁，方桂云，
申请(专利权)人：安徽航新机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34