本实用新型专利技术公开了一种螺杆加工旋铣装置，包括旋铣机构，所述旋铣机构包含有旋铣机本体，所述旋铣机本体的内腔设置有旋铣辊，所述旋铣机本体的正面设置有送料机构，所述送料机构包含有电动推杆，所述电动推杆的底部位于旋铣机本体的内腔。本实用新型专利技术通过设置送料机构，可对螺杆进行夹持，并对螺杆进行送料，使螺杆缓慢推入两个旋铣辊之间，从而通过旋铣机构对螺杆进行旋铣，通过设置降温机构，可对螺杆与两个旋铣辊进行喷水降温，通过设置接料机构，可对碎屑和水进行接料，防止水和碎屑污染工作环境，解决了现有技术中杆加工旋铣装置不便于对螺杆进行冷却，在旋铣时温度过高容易造成螺杆损坏，且不便于对螺杆进行夹持的问题。且不便于对螺杆进行夹持的问题。且不便于对螺杆进行夹持的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种螺杆加工旋铣装置
[0001]本技术涉及螺杆加工
，具体地说，涉及一种螺杆加工旋铣装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，螺杆加工，一般是将普通卧车进行改造，可至慢速运动状态，通过挂轮和慢速电机，实现慢速切削。
[0003]专利公开号CN215615376U公开了“一种螺杆加工旋铣装置”，包括基座、侧板、旋铣装置和防尘装置，基座顶壁设有滑轨，侧板设于基座顶壁，旋铣装置设于基座和侧板上，防尘装置设于旋铣装置上，可进行降尘，但其不便于对螺杆进行冷却，在旋铣时温度过高容易造成螺杆损坏，且不便于对螺杆进行夹持，为此，我们提出一种螺杆加工旋铣装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种螺杆加工旋铣装置，实现了便于对螺杆进行冷却，且便于对螺杆进行夹持的目的，解决了现有技术中杆加工旋铣装置不便于对螺杆进行冷却，在旋铣时温度过高容易造成螺杆损坏，且不便于对螺杆进行夹持的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种螺杆加工旋铣装置，包括旋铣机构，所述旋铣机构包含有旋铣机本体，所述旋铣机本体的内腔设置有旋铣辊，所述旋铣机本体的正面设置有送料机构，所述送料机构包含有电动推杆，所述电动推杆的底部位于旋铣机本体的内腔，所述电动推杆的输出端固定安装有夹持箱，所述夹持箱内腔的右侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定安装有单向螺杆，所述单向螺杆的表面螺纹连接有螺块，所述螺块的背面固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的左侧固定安装有第一夹持块，所述夹持箱背面的左侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的右侧固定安装有第二夹持块，所述第一夹持块的左侧与第二夹持块的右侧均开设有夹持槽，所述夹持箱的背面固定安装有托座，所述托座的背面开设有托槽，所述旋铣机本体的右侧设置有降温机构，所述降温机构包含有水箱，所述水箱与旋铣机本体固定连接，所述水箱的顶部固定安装有水泵，且水泵的输入端通过管道与水箱连通，所述水泵的输出端连通有导水管，所述导水管的另一端连通有喷头，所述旋铣机本体的正面设置有接料机构，所述接料机构包含有接料箱，所述接料箱与旋铣机本体固定连接。
[0008]作为优选方案，所述水箱顶部的右侧连通有加水管，且加水管的顶部设置有旋盖。
[0009]作为优选方案，所述旋铣机本体顶部的右侧通过支架固定安装有管卡，且管卡与导水管固定连接。
[0010]作为优选方案，所述旋铣辊为两组，且旋铣机本体的内腔设置有驱动电机。
[0011]作为优选方案，所述夹持箱内腔的左侧固定安装有定位轴承，且定位轴承与单向
螺杆转动连接。
[0012]作为优选方案，所述接料箱的正面连通有排液管，且排液管的正面设置有旋盖。
[0013]作为优选方案，所述螺块的正面固定安装有导向块，所述夹持箱的内腔开设有导向槽，且导向块与导向槽滑动连接。
[0014]作为优选方案，所述旋铣机本体的右侧设置有控制器，所述旋铣机本体的左侧设置有电池箱。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种螺杆加工旋铣装置，具备以下有益效果。
[0017]本技术通过设置送料机构，可对螺杆进行夹持，并对螺杆进行送料，使螺杆缓慢推入两个旋铣辊之间，从而通过旋铣机构对螺杆进行旋铣，通过设置降温机构，可对螺杆与两个旋铣辊进行喷水降温，通过设置接料机构，可对碎屑和水进行接料，防止水和碎屑污染工作环境，解决了现有技术中杆加工旋铣装置不便于对螺杆进行冷却，在旋铣时温度过高容易造成螺杆损坏，且不便于对螺杆进行夹持的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术主视结构示意图；
[0020]图3为本技术俯视部分放大结构示意图；
[0021]图4为本技术夹持箱剖视部分放大结构示意图；
[0022]图5为本技术夹持箱后视放大结构示意图。
[0023]图中：1、旋铣机构；101、旋铣机本体；102、旋铣辊；2、送料机构；201、电动推杆；202、夹持箱；203、步进电机；204、单向螺杆；205、定位轴承；206、导向块；207、导向槽；208、第一支撑板；209、第一夹持块；210、托座；211、第二支撑板；212、第二夹持块；213、托槽；214、夹持槽；215、螺块；3、接料机构；301、接料箱；302、排液管；4、降温机构；401、水箱；402、水泵；403、加水管；404、导水管；405、喷头；406、管卡；5、控制器；6、电池箱。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
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5，本技术：一种螺杆加工旋铣装置，包括旋铣机构1，旋铣机构1包含有旋铣机本体101，旋铣机本体101的内腔设置有旋铣辊102，旋铣机本体101的正面设置有送料机构2，送料机构2包含有电动推杆201，电动推杆201的底部位于旋铣机本体101的内腔，电动推杆201的输出端固定安装有夹持箱202，夹持箱202内腔的右侧固定安装有步进电机203，步进电机203的输出轴固定安装有单向螺杆204，单向螺杆204的表面螺纹连接有螺块215，螺块215的背面固定安装有第一支撑板208，第一支撑板208的左侧固定安装有第一夹持块209，夹持箱202背面的左侧固定安装有第二支撑板211，第二支撑板211的右侧固定安装有第二夹持块212，第一夹持块209的左侧与第二夹持块212的右侧均开设有夹持槽214，夹持箱202的背面固定安装有托座210，托座210的背面开设有托槽213，旋铣机本体101的右侧设置有降温机构4，降温机构4包含有水箱401，水箱401与旋铣机本体101固定连接，水箱401的顶部固定安装有水泵402，且水泵40本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺杆加工旋铣装置，包括旋铣机构(1)，其特征在于：所述旋铣机构(1)包含有旋铣机本体(101)，所述旋铣机本体(101)的内腔设置有旋铣辊(102)，所述旋铣机本体(101)的正面设置有送料机构(2)，所述送料机构(2)包含有电动推杆(201)，所述电动推杆(201)的底部位于旋铣机本体(101)的内腔，所述电动推杆(201)的输出端固定安装有夹持箱(202)，所述夹持箱(202)内腔的右侧固定安装有步进电机(203)，所述步进电机(203)的输出轴固定安装有单向螺杆(204)，所述单向螺杆(204)的表面螺纹连接有螺块(215)，所述螺块(215)的背面固定安装有第一支撑板(208)，所述第一支撑板(208)的左侧固定安装有第一夹持块(209)，所述夹持箱(202)背面的左侧固定安装有第二支撑板(211)，所述第二支撑板(211)的右侧固定安装有第二夹持块(212)，所述第一夹持块(209)的左侧与第二夹持块(212)的右侧均开设有夹持槽(214)，所述夹持箱(202)的背面固定安装有托座(210)，所述托座(210)的背面开设有托槽(213)，所述旋铣机本体(101)的右侧设置有降温机构(4)，所述降温机构(4)包含有水箱(401)，所述水箱(401)与旋铣机本体(101)固定连接，所述水箱(401)的顶部固定安装有水泵(402)，且水泵(402)的输入端通过管道与水箱(401)连通，所述水泵(402)的输出端连通有导水管(404)，所述导水管(404)的另一端连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵锁，赵宏有，
申请(专利权)人：安徽航新机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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