泡沫塑料自动成型机顶出架自动翻转结构制造技术

一种泡沫塑料自动成型机顶出架自动翻转结构，装模导柱连接在固模板和后支架之间，装模拉框安装在装模导柱上，三角翻转支架、悬臂支架和三角翻转支架翻转气缸安装在后支架上方，悬臂支架一端固定在后支架上，另一端固定在三角翻转支架的一角C点，三角翻转支架翻转气缸一端固定在后支架，另一端固定在三角翻转支架的一角A点处。本实用新型专利技术具有以下优点：1、全自动控制过程，无需人工操作，节约时间。2、安全性能好，顶出架翻转到顶部位置时，支点为死点结构，安全可靠。3、顶出架距离可调，机器在安装高低制品模具时不需在另加顶杆加长套，直接调节顶出架前后距离即可，节约装模时间和物料成本。

Automatic overturning structure of ejector rack of automatic foam moulding machine

【技术实现步骤摘要】
泡沫塑料自动成型机顶出架自动翻转结构
本技术涉及一种泡沫塑料自动成型机顶出架自动翻转结构。
技术介绍
对于目前市场上现有的塑料泡沫快换模自动成型机的顶出架都是固定在机架上，在机器更换快换模架时需要人工将顶出架打开，才能安装快换模架，安装完成过后再将顶出架关闭，过程复杂，耗费人工与时间，在安装不同制品高模具时，顶杆还得拆装加长杆。
技术实现思路
本技术提供一种主要利用移模板移动时产生的水平拉力，拉动顶出架，通过一个定点装置使得顶出架从水平位移转换成向上翻转运动，翻转至机器上方，使得装模架可以安装到机器上去的顶出架自动翻转机构。本技术是通过如下技术方案来实现的：一种泡沫塑料自动成型机顶出架自动翻转结构，包括移模板、固模板，其主要技术特征是装模导柱连接在固模板和后支架之间，装模拉框安装在装模导柱上，三角翻转支架、悬臂支架和三角翻转支架翻转气缸安装在后支架上方，悬臂支架一端固定在后支架上，另一端固定在三角翻转支架的一角C点，三角翻转支架翻转气缸一端固定在后支架，另一端固定在三角翻转支架的一角A点处，顶出架顶部通过支点K与装模拉框相连，顶出架前支撑梁与三角翻转支架支点H相抵碰，装模拉框中点处通过移模拉杆与移模板相连。所述三角翻转支架为三角形的两平板通过连接杆相连。所述三角翻转支架支点H处设有汽缸，汽缸连定位块，定位块外围设有导向套。所述定位块延伸出三角翻转支架的三角形平板外，延伸长度为4-6cm。所述三角翻转支架支点H处定位块延伸段外围套接铜套、定位块前端面设有压盖。所述三角翻转支架翻转气缸通过连接销与三角翻转支架相连接。所述悬臂支架通过连接销与三角翻转支架相连接。所述悬臂支架和三角支架翻转气缸平行。所述顶出架前支撑梁与装模拉框相连支点K相铰接。所述顶出架由前支撑梁、框架、导向柱、丝杆、导向套、挡板、手轮构成；导向柱安装在框架两端，挡板连接在导向套上面，中间通过丝杆与框架相连，利用摇动安装在丝杆头部的手轮来调节挡板的前后距离。本技术由于采用了以上技术方案，其具有以下优点：1、全自动控制过程，无需人工操作，节约时间。2、安全性能好，顶出架翻转到顶部位置时，支点为死点结构，安全可靠。3、顶出架距离可调，机器在安装高低制品模具时不需在另加顶杆加长套，直接调节顶出架前后距离即可，节约装模时间和物料成本。附图说明：图1为顶出架翻转初始位置结构；图2为移模拉到位后顶出架位置图；图3为支点翻转成死点位置图；图4为顶出架距离可调结构；图5-图7为三角翻转支架结构示意图；图8为图5的A-A向剖视图；图9为图5的B-B向剖视图；图10为图5的C-C向剖视图。具体实施方式：如图1-图10所示，本产品包括了移模板1、固模板2、移模拉杆3、装模导柱4、装模拉框5、顶出架6、三角支架7、悬臂支架8、三角支架翻转气缸9、后支架10、铜套7-8。三角翻转支架为三角形的两平板通过连接杆相连。三角翻转支架支点H处设有汽缸7-1，汽缸连定位块7-2，定位块外围设有导向套7-3。定位块延伸出三角翻转支架的三角形平板外，延伸长度为5cm。三角翻转支架支点H处定位块延伸段外围套接铜套7-4、定位块前端面设有压盖7-5。三角翻转支架翻转气缸通过连接销7-6与三角翻转支架相连接；所述悬臂支架通过连接销7-7与三角翻转支架相连接。如图1所示，装模导柱4连接在固模板2和后支架10之间，装模拉框5安装在装模导柱上，三角支架7、悬臂支架8和三角支架翻转气缸9安装在后支架上，顶出架6顶部通过支点K与支点H与装模拉框相连，装模拉框中点处通过移模拉杆3与移模板1相连。当移模板向前水平移动时，带动装模拉框也向前移动，牵引装模架也向前水平移动，由于此时H点处为固定点，致使顶出架作出以K为支点，绕H点的圆周运动，将水平位移转换为向上移动的翻转运动。当移模板行程拉到位后（见图2所示），三角支架翻转气缸9拉动三角支架8，使得三角支架以C为圆心，顺时针向上转动，抬高支点H，相应的抬高顶出架，达到死点位置，重力支撑在三角支架上（见图3），完全让顶出架翻转至机器的上方，让出空间，装模架可以推进去，安全可靠。如图4所示，顶出架由前支撑梁6-1、框架6-6、导向柱6-2、丝杆6-3、挡板6-4、手轮6-5组成。导向柱6-2安装在框架6-1两端，挡板6-4连接在导向套上面，中间通过丝杆4与框架相连，利用摇动安装在丝杆头部的手轮6-5来调节挡板的前后距离。虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了详细的描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形任属本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫塑料自动成型机顶出架自动翻转结构，包括移模板、固模板，其特征在于装模导柱连接在固模板和后支架之间，装模拉框安装在装模导柱上，三角翻转支架、悬臂支架和三角翻转支架翻转气缸安装在后支架上方，悬臂支架一端固定在后支架上，另一端固定在三角翻转支架的一角C点，三角翻转支架翻转气缸一端固定在后支架，另一端固定在三角翻转支架的一角A点处，顶出架顶部通过支点K与装模拉框相固定，顶出架前支撑梁与三角翻转支架支点H相抵碰，装模拉框中点处通过移模拉杆与移模板相连。

【技术特征摘要】
1.一种泡沫塑料自动成型机顶出架自动翻转结构，包括移模板、固模板，其特征在于装模导柱连接在固模板和后支架之间，装模拉框安装在装模导柱上，三角翻转支架、悬臂支架和三角翻转支架翻转气缸安装在后支架上方，悬臂支架一端固定在后支架上，另一端固定在三角翻转支架的一角C点，三角翻转支架翻转气缸一端固定在后支架，另一端固定在三角翻转支架的一角A点处，顶出架顶部通过支点K与装模拉框相固定，顶出架前支撑梁与三角翻转支架支点H相抵碰，装模拉框中点处通过移模拉杆与移模板相连。2.如权利要求1所述的一种泡沫塑料自动成型机顶出架自动翻转结构，其特征在于所述三角翻转支架为三角形的两平板通过连接杆相连。3.如权利要求1或2所述的一种泡沫塑料自动成型机顶出架自动翻转结构，其特征在于所述三角翻转支架支点H处设有汽缸，汽缸连定位块，定位块外围设有导向套。4.如权利要求3所述的一种泡沫塑料自动成型机顶出架自动翻转结构，其特征在于定位块延伸出三角翻转支架的三角形平板外，延伸长度为4-6cm，形成凸出的短杆，与顶出架前支...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁健华，傅杭杰，袁王滨，张涛，
申请(专利权)人：杭州方圆塑机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33