树脂体的模具及树脂体制造技术

本发明专利技术提供一种树脂体的模具，谋求改善配备有树脂基体材料和设置于该树脂基体材料的发泡树脂部的树脂体的制造成本。本发明专利技术是配备有成形树脂基体材料(W1)的树脂基体材料成形模具部(1、2)的树脂体的模具(10)。该模具(10)配备有滑动部(3)，所述滑动部(3)能够在发泡树脂部成形用腔体(C2)内滑动，所述发泡树脂部成形用腔体(C2)与树脂基体材料成形模具部(1、2)的树脂基体材料成形用腔体(C1)连通。滑动部(3)在与滑动部(3)滑动的滑动面正交的方向上能够摆动地浮置。在成形树脂基体材料(W1)的工序(ST1)中，滑动部(3)隔断从树脂基体材料成形用腔体(C1)向发泡树脂部成形用腔体(C2)连通的开口部(2da)。

Mold and Resin Body of Resin Body

【技术实现步骤摘要】
树脂体的模具及树脂体
技术介绍
本专利技术涉及树脂体的模具及树脂体。
已知一种树脂体，配备有树脂基体材料和设置于该树脂基体材料的发泡树脂部。在将熔融树脂成型而形成树脂基体材料之后，将发泡树脂填充到模具中，在模具内侧使之发泡，由此形成发泡树脂部。在日本特开平07－080885号公报中，公开了这样的树脂体的制造方法的一个例子。
技术实现思路
专利技术人等发现了以下的课题。在这样的树脂体的制造方法中，大多使用用于形成树脂基体材料的模具和用于形成发泡树脂部的模具。因此，对于制造成本存在改善的余地。另外，已知一种树脂基体材料用的模具，所述树脂基体材料用的模具配备有能够相对于一个模具接近或者远离、并且能够滑动地设置于另外一个模具的型芯。也可以想到成一体地使用该树脂基体材料用的模具来连续地进行树脂基体材料的形成和发泡树脂部的形成。但是，当使用这样的树脂基体材料用的模具时，存在着会受到由树脂引起的热的影响而产生畸变，型芯不能滑动的情况。因此，对于这样的树脂体的制造成本存在改善的余地。图18所示的模具91、92是这样的树脂基体材料用的模具的一个具体的例子。模具91与模具92相对或者压入配合于模具92地配置。型芯93能够滑动地设置在模具92的内侧，相对于模具91能够接近或者离开。如图19所示，当模具92变形时，存在着与型芯93机械地干扰，型芯93变得不能滑动的问题。本专利技术谋求配备有树脂基体材料和设置于该树脂基体材料的发泡树脂部的树脂体的制造成本的改善。根据本专利技术的树脂体的模具，配备有成形树脂基体材料的树脂基体材料成形模具部，其中，所述树脂体的模具配备有滑动部，所述滑动部能够在发泡树脂部成形用腔体内滑动，所述发泡树脂部成形用腔体与所述树脂基体材料成形模具部的树脂基体材料成形用腔体连通，所述滑动部在与所述滑动部滑动的滑动面正交的方向上能够摆动地浮置，在成形所述树脂基体材料的工序中，所述滑动部将从所述树脂基体材料成形用腔体向所述发泡树脂部成形用腔体连通的开口部隔断，在成形发泡树脂部的工序中，在将发泡树脂材料填充到所述发泡树脂部成形用腔体中之后，使所述滑动部从所述树脂基体材料成形用腔体离开，扩大所述发泡树脂材料能够填充的填充空间。根据这样的结构，通过滑动部被能够摆动地浮置，即使树脂体的模具因树脂材料引起的热而产生畸变，滑动部也能够滑动。因此，可以提供一种能够将发泡树脂部和树脂基体材料一体成型来成形树脂体的模具。不用多个模具，而只用一体的模具就可以将发泡树脂部和树脂基体材料一体成型来成形树脂体。因而，可以谋求配备有树脂基体材料和设置于该树脂基体材料的发泡树脂部的树脂体的制造成本的改善。另外，本专利技术也可以将在所述滑动部处的所述树脂基体材料成形用腔体侧的前端面设置有凹部作为特征。根据这样的结构，在滑动部处的树脂基体材料成形用腔体侧的前端面具有凹部。因此，在成形发泡树脂部的工序中，在将发泡树脂填充到发泡树脂部成形用腔体中时，可以提高发泡树脂部与滑动部的接触面积。因而，由于可以抑制发泡树脂部从滑动部脱离，因此，能够以良好的精度成形发泡树脂部。另外，根据本专利技术的树脂体，配备有树脂基体材料和发泡树脂部，所述发泡树脂部配备有设置于所述树脂基体材料上的发泡树脂本体、以及覆盖所述发泡树脂本体且具有比所述发泡树脂本体低的发泡率的突出部，所述突出部向所述发泡树脂部中的与所述树脂基体材料侧相反的一侧突出，所述树脂基体材料在所述树脂基体材料与所述发泡树脂本体的交界面的至少一部分中配备有基体材料突出部，所述基体材料突出部向所述发泡树脂本体内突出。根据这样的结构，在成形发泡树脂部的工序中，在将发泡树脂填充到了模具的发泡树脂部成形用腔体中时，能够提高发泡树脂部与模具的滑动部的接触面积。因而，由于可以抑制发泡树脂部从模具的滑动部离开，因此，能够以良好的精度成形发泡树脂部。另外，使用上述根据本专利技术的树脂体的模具，可以将树脂基体材料和发泡树脂部一体成形。即，不用多个模具，用一个模具就可以进行这种一体成形。因而，可以谋求配备有树脂基体材料和设置于该树脂基体材料的发泡树脂部的树脂体的制造成本的改善。本专利技术可以谋求配备有树脂基体材料和设置于该树脂基体材料的发泡树脂部的树脂体的制造成本的改善。由下面给出的详细说明和附图可知，本公开的上述及其它课题、特征以及优点将会变得更加清楚,所述详细说明和附图只是为了进行说明,而不是为了限制本公开。附图说明图1是根据实施方式1的树脂体的模具的示意剖视图。图2是根据实施方式1的树脂体的模具的可动模的分解立体图。图3是根据实施方式1的树脂体的模具的型芯的分解立体图。图4是分割型芯31c及其周边的结构的xz剖视图。图5是表示根据实施方式1的树脂体的制造方法的一个工序的图。图6是表示根据实施方式1的树脂体的制造方法的一个工序的图。图7是表示根据实施方式1的树脂体的制造方法的一个工序的图。图8是表示根据实施方式1的树脂体的制造方法的一个工序的图。图9是表示根据实施方式1的树脂体的制造方法的一个工序的图。图10是表示根据实施方式1的树脂体的一个例子的立体图。图11是表示根据实施方式1的树脂体的模具的型芯的动作的示意图。图12是表示平板部31cb的xz剖面的示意图。图13是表示根据实施方式1的树脂体的制造方法的一个变形例的一个工序的图。图14是表示根据实施方式1的树脂体的制造方法的一个变形例的一个工序的图。图15是表示根据实施方式1的树脂体的制造方法的一个变形例的一个工序的图。图16是表示根据实施方式1的树脂体的制造方法的一个变形例的一个工序的图。图17是表示根据实施方式1的树脂体的一个变形例的示意剖视图。图18是根据本专利技术所要解决的课题的模具的要部的示意剖视图。图19是根据本专利技术所要解决的课题的模具的要部的示意剖视图。具体实施方式下面，参照附图对于应用本专利技术的具体的实施方式详细地进行说明。但是，本专利技术并不被解释为由以下的实施方式所限定。另外，为了使说明更加明确，下面的记载及附图被适当地简化了。在图1～图19中，规定右手三维xyz直角坐标系。另外，当然，在图1及其它附图中所示的右手xyz坐标系是为了便于说明结构部件的位置关系而采用的。通常，z轴的正方向铅直向上，xy平面为水平面，在附图之间是共同的。(实施方式1)参照图1～图4对于实施方式1的树脂体的模具进行说明。图1是根据实施方式1的树脂体的模具的示意剖视图。图2是根据实施方式1的树脂体的模具的可动模的分解立体图。图3是根据实施方式1的树脂体的模具的型芯的分解立体图。图4是分割型芯31c及其周边的结构的xz剖视图。如图1所示，模具10配备有固定模1和可动模2。另外，固定模1和可动模2也称为树脂基体材料成形模具部。为了成型树脂体，可以使模具10与注射成形机(图示省略)等一起使用。固定模1由注射成形机等保持于规定的位置。固定模1配备有流入孔1a和树脂基体材料成形面1b。流入孔1a可以供熔融树脂从树脂基体材料成形用注射喷嘴4流入。树脂基体材料成形面1b与流入孔1a的内壁面连接。可动模2被注射成形机等能够相对于固定模1推压配合或者分离地保持。如图2所示，可动模2配备有树脂基体材料成形面2a和滑动部保持孔2b。滑动部保持孔2b配备有能够滑动地保持滑动部3的孔2c、2d。孔2d与孔2c相连。孔2c比孔2d粗为好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂体的模具，配备有成形树脂基体材料的树脂基体材料成形模具部，其中，所述树脂体的模具配备有滑动部，所述滑动部能够在发泡树脂部成形用腔体内滑动，所述发泡树脂部成形用腔体与所述树脂基体材料成形模具部的树脂基体材料成形用腔体连通，所述滑动部在与所述滑动部滑动的滑动面正交的方向上能够摆动地浮置，在成形所述树脂基体材料的工序中，所述滑动部将从所述树脂基体材料成形用腔体向所述发泡树脂部成形用腔体连通的开口部隔断，在成形发泡树脂部的工序中，在将发泡树脂材料填充到所述发泡树脂部成形用腔体中之后，使所述滑动部从所述树脂基体材料成形用腔体离开，扩大所述发泡树脂材料能够填充的填充空间。

【技术特征摘要】
2018.03.15 JP 2018-0482811.一种树脂体的模具，配备有成形树脂基体材料的树脂基体材料成形模具部，其中，所述树脂体的模具配备有滑动部，所述滑动部能够在发泡树脂部成形用腔体内滑动，所述发泡树脂部成形用腔体与所述树脂基体材料成形模具部的树脂基体材料成形用腔体连通，所述滑动部在与所述滑动部滑动的滑动面正交的方向上能够摆动地浮置，在成形所述树脂基体材料的工序中，所述滑动部将从所述树脂基体材料成形用腔体向所述发泡树脂部成形用腔体连通的开口部隔断，在成形发泡树脂部的工序中，在将发泡树脂材料填充到所述发泡树脂部成形用腔体中之...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫川洋一，小川哲治，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，丰田纺织株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP