【技术实现步骤摘要】
一种改进的钻孔攻丝装置
本技术涉及机械加工设备,特别涉及一种改进的钻孔攻丝装置。
技术介绍
现有的长连接杆两端内螺纹同时要保证两端的同心度,在实际加工过程中都使用普通车床、摇臂钻床分别进行加工,该方法需要多次装夹、频繁更换钻头、丝锥,如果加工大批量这类产品,就非常耗时、耗力、同心度保证难度大,然而使用数控设备进行加工,则设备或工夹具方面的投入较高,性价比不高。
技术实现思路
本技术目的是设计一种结构简单、操作方便、且能用于两端同时钻孔、攻丝的装置,适应批量生产,无需重复进行人工装夹更换钻头、丝锥,实现自动化生产,提高加工效率。本技术采用以下技术方案实现上述目的。一种改进的钻孔攻丝装置,包括框架支座、钻孔机和攻丝机,所述框架支座对称安装有支板,框架支座台面上的支板内侧面上方安装有夹紧气缸,夹紧气缸的活塞杆下端装有夹紧块;支板外侧面安装有冷却清洗装置;在框架支座台面上且位于支板的外侧并排对称安装有钻孔机和攻丝机;框架支座台面下的支板上安装有提升气缸,提升气缸的活塞杆上端连接有推升板;支板的下方固定安装有导料板,推升板位于支板与导料板之间;导料板呈锯齿形结构,导料板设置有第一齿根凹槽和第二齿根凹槽,第一齿根凹槽和第二齿根凹槽均与夹紧块的凹口相对应,第一齿根凹槽中心高度与其外侧钻孔机中心高度相对应,第二齿根凹槽中心高度与其外侧攻丝机中心高度相对应。进一步,所述推升板的一边为斜边,且与导料板的斜边方向相对应。本技术实现了加工流程的自动化,实现了自动上下料,大大提高了加工效率,以往制作一件需耗时2min,通过改进后加工时间缩短至45s,同时大大的降低了劳动强度。附图说明图 ...
【技术保护点】
1.一种改进的钻孔攻丝装置,包括框架支座、钻孔机和攻丝机,其特征在于,所述框架支座对称安装有支板,框架支座台面上的支板内侧面上方安装有夹紧气缸,夹紧气缸的活塞杆下端装有夹紧块;支板外侧面安装有冷却清洗装置;在框架支座台面上且位于支板的外侧并排对称安装有钻孔机和攻丝机;框架支座台面下的支板上安装有提升气缸,提升气缸的活塞杆上端连接有推升板;支板的下方固定安装有导料板,推升板位于支板与导料板之间;导料板呈锯齿形结构,导料板设置有第一齿根凹槽和第二齿根凹槽,第一齿根凹槽和第二齿根凹槽均与夹紧块的凹口相对应,第一齿根凹槽中心高度与其外侧钻孔机中心高度相对应,第二齿根凹槽中心高度与其外侧攻丝机中心高度相对应。
【技术特征摘要】
1.一种改进的钻孔攻丝装置,包括框架支座、钻孔机和攻丝机,其特征在于,所述框架支座对称安装有支板,框架支座台面上的支板内侧面上方安装有夹紧气缸,夹紧气缸的活塞杆下端装有夹紧块;支板外侧面安装有冷却清洗装置;在框架支座台面上且位于支板的外侧并排对称安装有钻孔机和攻丝机;框架支座台面下的支板上安装有提升气缸,提升气缸的活塞杆上端连接有推升板;支板的下方固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员:高荣,黄荔,陶阿勇,
申请(专利权)人:方大特钢科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:江西,36
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