【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焦化行业煤气管道冷凝液导出的装置，用于焦炉煤气鼓风机输送过程中安全导出冷凝液及杂质，具体涉及一种一体式多腔体焦炉煤气鼓风机排水器。
技术介绍
1、焦炉煤气鼓风机是焦化厂输送煤气的重要设备，其功能是将焦炉产生的荒煤气从焦炉集气管吸出，经一系列煤气净化设备净化后输送至用户。鼓风机作为焦化厂的“心脏”，其主要作用体现在使焦炉产生的煤气按压力制度抽出，使焦炉少冒烟，又不吸入空气烧掉煤气。因此，要求保持焦炉集气管压力控制在80~120pa范围，这就需要鼓风机抽送煤气，使鼓风机前煤气管线具有一定的吸力，方可使煤气顺利导出焦炉炭化室。同时从焦炉炭化室逸出的荒煤气送到各煤气用户点，要经过很长的煤气管道和一系列的煤气净化设备，鼓风机后煤气管线还要有足够的压力，这就需要鼓风机提供足够的动力，以克服管道和设备的阻力及保持足够的煤气剩余压力。鼓风机运行时部分焦油雾及水汽因离心力的作用，会从焦炉煤气中分离出来形成含焦油的冷凝液。作为鼓风机的重要工艺设施，鼓风机排水器其主要功能是及时排出这些含焦油的冷凝液，同时不能使煤气漏入大气或有空气吸入煤气管道内，以确保鼓风机的安全稳定运行。在启动鼓风机前，鼓风机排水器还可排放影响鼓风机运行的管道积水，防止开启鼓风机时出现踹动的现象。
2、现有的鼓风机排水器存在以下几个方面的问题：
3、（1）不同煤气管道或同一煤气管道阀门隔断装置的两侧共用一个煤气排水器,鼓风机正常运行时，容易发生煤气的串漏，使处于停用或检修状态下的煤气管道通过煤气排水器窜入煤气，形成安全生产隐患，不利于停用设备的检修
4、（2）鼓风机机前和机后排水器共用，存在由于压力差，造成焦炉煤气在正负压管道之间窜漏，不仅影响到煤气鼓风机的正常运行调节，造成不必要的能源浪费，同时煤气的串漏形成安全生产隐患，影响煤气鼓风机的安全运行。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提供一种焦炉煤气鼓风机排水器，在满足焦炉煤气鼓风机安全稳定运行所应具备的排水器要求的水封高度前提下，实现煤气鼓风机一体多个单腔工作，煤气鼓风机前和机后不同煤气管道或同一煤气管道阀门隔断装置的两侧单独使用一个煤气排水器，杜绝鼓风机前和机后排水器共用，造成焦炉煤气在正负压管道之间窜漏煤气故障的发生。并可通过操作设置在排液出口的阀门，对每个单腔水封进行清扫，从而达到疏导管道的目的。
2、本技术采用以下技术方案实现上述目的。一体式多腔体焦炉煤气鼓风机排水器，壳体的顶面设置有顶板，壳体内设置有隔板，隔板与隔板之间构成腔室，腔室内安装有水封工作管和排液管，水封工作管通至顶板的上面，顶板上设置有检查管和与放散管，腔室下方的外侧安装有排空管，排液管上端通过三通与出口阀连接，各出口阀均与收集管连接；每个腔室内的水封工作管和排液管的下端均与腔室底面固定连接，且水封工作管和排液管下端相对的一侧均设置有长孔。
3、进一步，所述长孔的长度为150mm，宽度为管径的1/4。
4、本技术满足了煤气鼓风机前后不同工作压力的需求，防止了煤气鼓风机因排出杂质堵塞管道，影响焦炉煤气鼓风机稳定运行现象。有效地解决了焦炉煤气鼓风机运行过程中煤气冷凝液排出的问题，确保了焦炉煤气鼓风机的安全稳定运行。实现了装置占地面积小，现场集中操作、集中管理，最大限度节约现场的操作空间。对于排出的杂质，如果发生管道堵塞的现象，也可通过操作设置在排液出口的阀门，对该堵塞的单腔水封进行清扫，从而达到疏导管道的目的。
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1.一体式多腔体焦炉煤气鼓风机排水器，其特征在于，壳体的顶面设置有顶板，壳体内设置有隔板，隔板与隔板之间构成腔室，腔室内安装有水封工作管和排液管，水封工作管通至顶板的上面，顶板上设置有检查管和与放散管，腔室下方的外侧安装有排空管，排液管上端通过三通与出口阀连接，各出口阀均与收集管连接；每个腔室内的水封工作管和排液管的下端均与腔室底面固定连接，且水封工作管和排液管下端相对的一侧均设置有长孔。
2.根据权利要求1所述的一体式多腔体焦炉煤气鼓风机排水器，其特征在于，所述长孔的长度为150mm，宽度为管径的1/4。
【技术特征摘要】
1.一体式多腔体焦炉煤气鼓风机排水器，其特征在于，壳体的顶面设置有顶板，壳体内设置有隔板，隔板与隔板之间构成腔室，腔室内安装有水封工作管和排液管，水封工作管通至顶板的上面，顶板上设置有检查管和与放散管，腔室下方的外侧安装有排空管，排液管上端通过三通与出口阀连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘衍棋，胡火金，舒向农，
申请(专利权)人：方大特钢科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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