固化涂膜的形成方法技术

本发明专利技术的目的是提供一种固化涂膜的形成方法，该方法即使在基板设置有通孔，也能够防止感光性树脂组合物经由通孔向基板背侧的泄漏，并且能够使涂膜的厚度均匀化。该固化涂膜的形成方法具有：采用喷墨法将25℃时的粘度为150～1500mPa·s的第一感光性树脂组合物至少涂布于基板的通孔部，从而在所述通孔中形成填充物的工序；在所述基板的第一主表面上和所述填充物的所述第一主表面侧的表面上涂布第二感光性树脂组合物，从而形成涂膜的工序；对所述涂膜进行固化处理而形成固化涂膜的工序，在涂布所述第一感光性树脂组合物的工序中，使所述基板的与所述第一主表面相反一侧的面即第二主表面中至少所述通孔的周缘部成为非接触状态。

Formation of Curing Coatings

【技术实现步骤摘要】
固化涂膜的形成方法
本专利技术涉及采用喷墨法在基板上涂布感光性树脂组合物的固化涂膜的形成方法。
技术介绍
目前为止，在基板例如具有所期望的电路图案的印刷配线板上形成被膜(例如阻焊膜等绝缘被膜)时，使用丝网印刷法涂布感光性树脂组合物后，预干燥，将具有使电路图案的焊盘以外成为透光性的图案的负型膜粘合在感光性树脂组合物的涂膜上，从其上照射活性能量线(紫外线)，将与上述焊盘对应的非曝光区域用稀碱水溶液除去，使涂膜显影，并进行后固化(专利文献1)。但是，有时在印刷配线板中设置了通孔。在这种情况下，如果使用丝网印刷法，则涂布的感光性树脂组合物经由通孔泄漏到印刷配线板的背侧，因此在通孔的周缘部涂布的感光性树脂组合物缩退。因此，在通孔的周缘部，产生涂膜的厚度薄的部分，存在不能充分地使涂膜的厚度均匀化的问题。特别是在基板的与涂布有感光性树脂组合物的面相反一侧的面(背面)与涂布台接触时，由于在涂布台表面与基板的背面的边界面产生的毛细管力，有时促进感光性树脂组合物经由通孔向印刷配线板背侧的泄漏。根据基板的使用条件等，也有时要求防止这样的问题。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2002-293882号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题鉴于上述实际情况，本专利技术的目的是提供固化涂膜的形成方法，该方法即使在基板上设置有通孔，也能够防止感光性树脂组合物经由通孔向基板背侧泄漏，并能够使涂膜的厚度均匀化。用于解决课题的手段本专利技术的实施方式为一种固化涂膜的形成方法，其具有：采用喷墨法将25℃时的粘度为150～1500mPa·s的第一感光性树脂组合物至少涂布于基板的通孔部，从而在所述通孔中形成填充物的工序；在所述基板的第一主表面上和所述填充物的所述第一主表面侧的表面上涂布第二感光性树脂组合物，从而形成涂膜的工序；和对所述涂膜进行固化处理，从而形成固化涂膜的工序，在涂布所述第一感光性树脂组合物的工序中，使所述基板的与所述第一主表面相反一侧的面即第二主表面中至少所述通孔的周缘部成为非接触状态。在上述实施方式中，利用采用喷墨法涂布的第一感光性树脂组合物填充通孔，在填充的第一感光性树脂组合物上进一步采用也包含喷墨法的所期望的涂布方法涂布第二感光性树脂组合物，至少对涂布的第二感光性树脂组合物进行固化处理。应予说明，在基板的第一主表面上和填充物的第一主表面侧的表面上涂布第二感光性树脂组合物，包含以下情形：在基板的第一主表面和填充物的第一主表面侧的表面直接涂布第二感光性树脂组合物的情形；在基板的第一主表面和填充物的第一主表面侧的表面涂布第二感光性树脂组合物以外的其他树脂组合物(包含第一感光性树脂组合物)后，在其上涂布第二感光性树脂组合物的情形。本专利技术的实施方式为固化涂膜的形成方法，其中，所述第一感光性树脂组合物包含25℃时的表面张力为30mN/m以下的非反应性稀释剂。本专利技术的实施方式为固化涂膜的形成方法，其中，所述非反应性稀释剂包含二甘醇二乙醚。本专利技术的实施方式为固化涂膜的形成方法，其中，所述第二感光性树脂组合物的涂布方法为丝网印刷法、喷墨法、辊涂法、棒涂法、喷涂法、帘流涂布(curtainflowcoater)法、滚印(squeegee)法、涂敷器法、刮板涂布法、刮刀涂布法或凹版涂布法。本专利技术的实施方式为固化涂膜的形成方法，其中，采用喷墨法以外的其他涂布方法在所述填充物的所述第一主表面侧的表面涂布所述第二感光性树脂组合物。本专利技术的实施方式为固化涂膜的形成方法，其中，所述其他涂布方法为丝网印刷法、辊涂法、棒涂法、喷涂法、帘流涂布法、滚印法、涂敷器法、刮板涂布法、刮刀涂布法或凹版涂布法。本专利技术的实施方式为固化涂膜的形成方法，其中，所述第一感光性树脂组合物在25℃时的粘度为180～1000mPa·s。本专利技术的实施方式为固化涂膜的形成方法，其中，所述第二感光性树脂组合物在25℃时的粘度为120～60000mPa·s。本专利技术的实施方式为固化涂膜的形成方法，其中，所述第一感光性树脂组合物是与所述第二感光性树脂组合物相同的感光性树脂组合物。本专利技术的实施方式为固化涂膜的形成方法，其中，所述固化处理为采用活性能量线的曝光处理和/或热处理。本专利技术的实施方式为固化涂膜的形成方法，其中，所述采用活性能量线的曝光处理的曝光量为30～500mJ/cm2。专利技术的效果根据本专利技术的实施方式，在采用所期望的涂布方法涂布第二感光性树脂组合物之前，首先，采用喷墨法涂布25℃时的粘度为150～1500mPa·s的第一感光性树脂组合物，从而填充基板的通孔，填充时，通过使第二主表面(背面)的通孔的周缘部为非接触，从而能够防止在涂布台表面与基板的背面的边界面产生毛细管力。通过防止毛细管力的产生，从而能够防止第一感光性树脂组合物经由通孔向基板背面泄漏，因此能够利用第一感光性树脂组合物可靠地将通孔填充。由上述可知，即使在作为涂布对象的基板中设置通孔，也能够防止以下情形：在通孔的周缘部涂布的第二感光性树脂组合物经由通孔向基板的背面泄漏，第二感光性树脂组合物缩退，导致涂膜的厚度变薄。另外，还能够防止以下情形：利用第一感光性树脂组合物未能将通孔可靠地填充，从而在通孔痕迹处残留凹陷，导致在通孔的周缘部涂布的第二感光性树脂组合物侵入该凹陷。因此，即使是在通孔的周缘部涂布的第二感光性树脂组合物，也能够使涂膜的厚度均匀化。根据本专利技术的实施方式，通过使第一感光性树脂组合物包含25℃时的表面张力为30mN/m以下的非反应性稀释剂，从而能够可靠地防止第一感光性树脂组合物经由通孔向基板背面泄漏，同时能够更可靠地利用第一感光性树脂组合物填充通孔。另外，即使利用第一感光性树脂组合物形成涂膜，也能够使该涂膜的厚度更均匀化。根据本专利技术的实施方式，通过使第一感光性树脂组合物在25℃时的粘度为150～1500mPa·s，从而能够可靠地填充通孔，并能够使固化涂膜的厚度进一步均匀化。根据本专利技术的实施方式，通过使采用活性能量线的曝光处理的曝光量为30～500mJ/cm2，从而能够缩短曝光时间。因此，即使包含第一感光性树脂组合物的涂布和第二感光性树脂组合物的涂布，也能够提高生产率。附图说明图1的(a)图是本专利技术实施方式例涉及的固化涂膜的形成方法中采用喷墨法涂布第一感光性树脂组合物，从而填充通孔的说明图，图1的(b)图是本专利技术实施方式例涉及的固化涂膜的形成方法中涂布了第二感光性树脂组合物的说明图，图1的(c)图是本专利技术实施方式例涉及的固化涂膜的形成方法中采用曝光进行固化处理的说明图，图1的(d)图是显影后的固化涂膜的状态的说明图。图2是具有在本专利技术实施方式例涉及的固化涂膜的形成方法中形成的固化涂膜的印刷配线板的俯视说明图。具体实施方式接下来，使用附图对本专利技术的形成固化涂膜的方法的实施方式例进行说明。本专利技术的形成固化涂膜的方法是在设置有通孔的基板(例如印刷配线板、柔性印刷配线板等电路基板)形成固化涂膜。应予说明，图1的(a)图是本专利技术实施方式例涉及的固化涂膜的形成方法中的、通过喷墨法涂布第一感光性树脂组合物，从而将通孔填充的说明图，图1的(b)图是本专利技术实施方式例涉及的固化涂膜的形成方法中的、涂布了第二感光性树脂组合物的说明图，图1的(c)图是本专利技术实施方式例涉及的固化涂膜的形成方法中的、采用曝光进行固化处理的说明图，图1的(d)图是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固化涂膜的形成方法，其具有：采用喷墨法将25℃时的粘度为150～1500mPa·s的第一感光性树脂组合物至少涂布于基板的通孔部，从而在所述通孔中形成填充物的工序，在所述基板的第一主表面上和所述填充物的所述第一主表面侧的表面上涂布第二感光性树脂组合物而形成涂膜的工序，和对所述涂膜进行固化处理而形成固化涂膜的工序；在涂布所述第一感光性树脂组合物的工序中，使所述基板的所述第一主表面的相反侧的面即第二主表面中至少所述通孔的周缘部成为非接触状态。

【技术特征摘要】
2018.03.15 JP 2018-0484571.一种固化涂膜的形成方法，其具有：采用喷墨法将25℃时的粘度为150～1500mPa·s的第一感光性树脂组合物至少涂布于基板的通孔部，从而在所述通孔中形成填充物的工序，在所述基板的第一主表面上和所述填充物的所述第一主表面侧的表面上涂布第二感光性树脂组合物而形成涂膜的工序，和对所述涂膜进行固化处理而形成固化涂膜的工序；在涂布所述第一感光性树脂组合物的工序中，使所述基板的所述第一主表面的相反侧的面即第二主表面中至少所述通孔的周缘部成为非接触状态。2.根据权利要求1所述的固化涂膜的形成方法，其中，所述第一感光性树脂组合物包含25℃时的表面张力为30mN/m以下的非反应性稀释剂。3.根据权利要求2所述的固化涂膜的形成方法，其中，所述非反应性稀释剂包含二甘醇二乙醚。4.根据权利要求1～3中任一项所述的固化涂膜的形成方法，其中，所述第二感光性树脂组合物的涂布方法为丝网印刷法、喷墨法、辊涂法、棒涂法、喷涂法、帘流涂布法、滚印法、涂敷器法、刮板涂布法、刮刀涂布法或凹版涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：木村健人，斋藤隆英，冈田麻里，
申请(专利权)人：株式会社田村制作所，
类型：发明
国别省市：日本,JP