一种可自动上料的热固性粉末涂料专用研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动上料的热固性粉末涂料专用研磨设备，包括上料筒筒体，所述上料筒筒体的一侧设置有研磨筒筒体，所述研磨筒筒体的顶部设置有研磨电机，通过上料筒筒体内的上料螺旋杆将颗粒物料送至研磨筒筒体内，本实用新型专利技术的锥型研磨头通过研磨电机与锥型研磨底座转动式连接，通过锥型研磨头与锥型研磨底座的配合，实现颗粒物料的研磨，上料筒出料管的管体通过第一连接螺纹管与研磨筒进料管的管体螺纹啮合连接，通过此种方式，方便上料筒筒体与研磨筒筒体的连接，同时通过此种方式，保证上料筒筒体与研磨筒筒体之间连接时的密闭性，同时通过上料筒限位盘避免第一连接螺纹管的过度上移。

A Special Grinding Equipment for Thermosetting Powder Coatings with Automatic Feeding

【技术实现步骤摘要】
一种可自动上料的热固性粉末涂料专用研磨设备
本技术属于热固性粉末涂料生产
，具体涉及一种可自动上料的热固性粉末涂料专用研磨设备。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类。现有技术存在以下问题：缺乏一种方便上料且便于组装使用的热固性粉末涂料专用研磨设备，不利于热固性粉末涂料的研磨作业。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种可自动上料的热固性粉末涂料专用研磨设备，具有方便上料且便于组装使用的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动上料的热固性粉末涂料专用研磨设备，包括上料筒筒体，所述上料筒筒体的内部设置有上料螺旋杆，且上料螺旋杆一端筒体的上方设置有上料筒进料口，所述上料螺旋杆另一端筒体的下方设置有上料筒出料管，所述上料筒筒体的一侧设置有研磨筒筒体，所述研磨筒筒体的顶部设置有研磨电机，所述研磨电机的输出轴上设置有锥型研磨头，所述研磨筒筒体顶部筒体的一侧设置有研磨筒进料管，且研磨筒筒体底部筒体的内部设置有锥型研磨底座，所述研磨筒筒体底部筒体的下端面上设置有研磨筒出料管，所述研磨筒出料管的一侧设置有抽风出料管。优选的，所述上料筒出料管的管体上设置有上料筒限位盘，所述研磨筒进料管的管体上设置有第一连接螺纹管，所述研磨筒出料管远离研磨筒筒体一端的管体上设置有研磨筒限位盘，所述抽风出料管上设置有第二连接螺纹管。优选的，所述锥型研磨头的结构与锥型研磨底座的结构相比配。优选的，所述锥型研磨头通过研磨电机与锥型研磨底座转动式连接。优选的，所述上料筒出料管的管体通过第一连接螺纹管与研磨筒进料管的管体螺纹啮合连接。优选的，所述研磨筒出料管的管体通过第二连接螺纹管与抽风出料管的管体螺纹啮合连接。优选的，所述抽风出料管远离研磨筒出料管一端的管体与外置的抽风设备相连接。优选的，所述研磨筒出料管设置为L型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过上料筒筒体内的上料螺旋杆将颗粒物料送至研磨筒筒体内，本技术的锥型研磨头通过研磨电机与锥型研磨底座转动式连接，通过锥型研磨头与锥型研磨底座的配合，实现颗粒物料的研磨。2、本技术上料筒出料管的管体通过第一连接螺纹管与研磨筒进料管的管体螺纹啮合连接，通过此种方式，方便上料筒筒体与研磨筒筒体的连接，同时通过此种方式，保证上料筒筒体与研磨筒筒体之间连接时的密闭性，同时通过上料筒限位盘避免第一连接螺纹管的过度上移。3、本技术研磨筒出料管的一侧设置有抽风出料管，抽风出料管远离研磨筒出料管一端的管体与外置的抽风设备相连接，通过抽风出料管将研磨后的粉末物料及时从研磨筒筒体内抽出，避免研磨粉末物料的堆积，抽风出料管通过第二连接螺纹管与型研磨筒出料管的管体螺纹啮合连接。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术上料筒出料管和研磨筒进料管的立体图。图中：1、上料筒筒体；11、上料螺旋杆；12、上料筒进料口；13、上料筒出料管；131、上料筒限位盘；2、研磨筒筒体；21、锥型研磨底座；22、研磨筒出料管；221、研磨筒限位盘；23、研磨筒进料管；231、第一连接螺纹管；3、研磨电机；31、锥型研磨头；4、抽风出料管；41、第二连接螺纹管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种可自动上料的热固性粉末涂料专用研磨设备，包括上料筒筒体1，上料筒筒体1的内部设置有上料螺旋杆11，且上料螺旋杆11一端筒体的上方设置有上料筒进料口12，上料螺旋杆11另一端筒体的下方设置有上料筒出料管13，上料筒筒体1的一侧设置有研磨筒筒体2，研磨筒筒体2的顶部设置有研磨电机3，研磨电机3的输出轴上设置有锥型研磨头31，研磨筒筒体2顶部筒体的一侧设置有研磨筒进料管23，且研磨筒筒体2底部筒体的内部设置有锥型研磨底座21，研磨筒筒体2底部筒体的下端面上设置有研磨筒出料管22，研磨筒出料管22的一侧设置有抽风出料管4。本实施例中，优选的，上料筒出料管13的管体上设置有上料筒限位盘131，研磨筒进料管23的管体上设置有第一连接螺纹管231，研磨筒出料管22远离研磨筒筒体2一端的管体上设置有研磨筒限位盘221，抽风出料管4上设置有第二连接螺纹管41。本实施例中，优选的，锥型研磨头31的结构与锥型研磨底座21的结构相比配。为了实现物料的研磨，本实施例中，优选的，锥型研磨头31通过研磨电机3与锥型研磨底座21转动式连接。为了方便上料筒筒体1与研磨筒筒体2的连接，本实施例中，优选的，上料筒出料管13的管体通过第一连接螺纹管231与研磨筒进料管23的管体螺纹啮合连接。为了方便研磨筒筒体2与抽风出料管4的连接，本实施例中，优选的，型研磨筒出料管22的管体通过第二连接螺纹管41与抽风出料管4的管体螺纹啮合连接。为了实现物料研磨后的快速出料，本实施例中，优选的，抽风出料管4远离研磨筒出料管22一端的管体与外置的抽风设备相连接。本实施例中，优选的，研磨筒出料管22设置为L型结构。本技术的工作原理及使用流程：使用时，通过上料筒筒体1内的上料螺旋杆11将颗粒物料送至研磨筒筒体2内，本技术的锥型研磨头31通过研磨电机3与锥型研磨底座21转动式连接，通过锥型研磨头31与锥型研磨底座21的配合，实现颗粒物料的研磨，上料筒出料管13的管体通过第一连接螺纹管231与研磨筒进料管23的管体螺纹啮合连接，通过此种方式，方便上料筒筒体1与研磨筒筒体2的连接，同时通过此种方式，保证上料筒筒体1与研磨筒筒体2之间连接时的密闭性，同时通过上料筒限位盘131避免第一连接螺纹管231的过度上移，研磨筒筒体2底部筒体的下端面上设置有研磨筒出料管22，研磨筒出料管22的一侧设置有抽风出料管4，抽风出料管4远离研磨筒出料管22一端的管体与外置的抽风设备相连接，通过抽风出料管4将研磨后的粉末物料及时从研磨筒筒体2内抽出，避免研磨粉末物料的堆积，型研磨筒出料管22的管体通过第二连接螺纹管41与抽风出料管4的管体螺纹啮合连接，通过此种方式，方便研磨筒筒体2与抽风出料管4的连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动上料的热固性粉末涂料专用研磨设备，包括上料筒筒体（1），所述上料筒筒体（1）的内部设置有上料螺旋杆（11），且上料螺旋杆（11）一端筒体的上方设置有上料筒进料口（12），所述上料螺旋杆（11）另一端筒体的下方设置有上料筒出料管（13），其特征在于：所述上料筒筒体（1）的一侧设置有研磨筒筒体（2），所述研磨筒筒体（2）的顶部设置有研磨电机（3），所述研磨电机（3）的输出轴上设置有锥型研磨头（31），所述研磨筒筒体（2）顶部筒体的一侧设置有研磨筒进料管（23），且研磨筒筒体（2）底部筒体的内部设置有锥型研磨底座（21），所述研磨筒筒体（2）底部筒体的下端面上设置有研磨筒出料管（22），所述研磨筒出料管（22）的一侧设置有抽风出料管（4）。

【技术特征摘要】
1.一种可自动上料的热固性粉末涂料专用研磨设备，包括上料筒筒体（1），所述上料筒筒体（1）的内部设置有上料螺旋杆（11），且上料螺旋杆（11）一端筒体的上方设置有上料筒进料口（12），所述上料螺旋杆（11）另一端筒体的下方设置有上料筒出料管（13），其特征在于：所述上料筒筒体（1）的一侧设置有研磨筒筒体（2），所述研磨筒筒体（2）的顶部设置有研磨电机（3），所述研磨电机（3）的输出轴上设置有锥型研磨头（31），所述研磨筒筒体（2）顶部筒体的一侧设置有研磨筒进料管（23），且研磨筒筒体（2）底部筒体的内部设置有锥型研磨底座（21），所述研磨筒筒体（2）底部筒体的下端面上设置有研磨筒出料管（22），所述研磨筒出料管（22）的一侧设置有抽风出料管（4）。2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的热固性粉末涂料专用研磨设备，其特征在于：所述上料筒出料管（13）的管体上设置有上料筒限位盘（131），所述研磨筒进料管（23）的管体上设置有第一连接螺纹管（231），所述研磨筒出料管（22）远离研磨筒筒体（2）一端的管体上设置有研磨筒限位盘（221），所述抽风出料管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永键，
申请(专利权)人：佛山市顺德区姿彩塑料粉末实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44