一种环保型热固性粉末涂料的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型热固性粉末涂料的加工设备，包括箱体、存储筒和搅拌电机，所述箱体的内部上端设置有加热板，所述加热板的上端设置有进气管，所述加热板的下方设置有通气管，所述通气管的下方设置有烘干腔，所述箱体的内部中间位置一端设置有转动电机。本实用新型专利技术在存储筒一端设置转动电机，另一端设置搅拌电机，通过转动电机转轴转动带动筒体转动，筒体内的物料转动与热气流吹过的筒壁相接触，热固性粉末涂料的物料烘干，搅拌电机转动带动搅拌杆转动，搅拌杆使筒体内的物料搅拌均匀充分烘干，转动电机的转动方向与搅拌电机的转动方向相反，同时转动电机与搅拌电机形成差速，这样加快搅拌，存储筒内物料加工充分。

An Environment-friendly Processing Equipment for Thermosetting Powder Coatings

【技术实现步骤摘要】
一种环保型热固性粉末涂料的加工设备
本技术属于涂料加工设备
，具体涉及一种环保型热固性粉末涂料的加工设备。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。现有技术存在以下问题：现有的环保型热固性粉末涂料的加工设备在使用时存在物料存储筒内物料烘干不均，同时物料存储筒固定安装不便的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种环保型热固性粉末涂料的加工设备，具有结构简单，固定安装方便，烘干均匀，生产效率高的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型热固性粉末涂料的加工设备，包括箱体、存储筒和搅拌电机，所述箱体的内部上端设置有加热板，所述加热板的上端设置有进气管，所述加热板的下方设置有通气管，所述通气管的下方设置有烘干腔，所述箱体的内部中间位置一端设置有转动电机，所述箱体的另一端位置设置有密封门，所述密封门的内部设置有搅拌电机，所述转动电机和搅拌电机的转轴上设置有固定盘，所述固定盘之间固定有存储筒，所述箱体的底部设置有出风口。优选的，所述存储筒包括筒体、安装盘、搅拌杆和密封盖，其中，所述筒体的开口处设置有密封盖，所述筒体和密封盖的侧边均设置有安装盘，所述密封盖的一端与安装盘对应位置连接有搅拌杆。优选的，所述固定盘的中间设置有复位弹簧和用于连接的限位导杆。优选的，所述箱体的内部位于存储筒的下方设置有相同型号的通气管。优选的，所述转动电机的转动方向与搅拌电机的转动方向相反，且密封门的转速比搅拌电机快一半。优选的，所述搅拌杆与密封盖之间连接处设置有转动轴承，且搅拌杆与密封盖之间设置有密封垫。优选的，所述密封盖与筒体之间通过螺纹连接固定，且密封盖与筒体之间连接处设置有密封垫。优选的，所述密封门与箱体之间通过轴销转动连接固定，所述箱体的内部靠近密封门的位置设置有与存储筒相对应的支撑轴承。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在存储筒一端设置转动电机，另一端设置搅拌电机，通过转动电机转轴转动带动筒体转动，筒体内的物料转动与热气流吹过的筒壁相接触，使热固性粉末涂料的物料烘干，搅拌电机转动带动搅拌杆转动，搅拌杆使筒体内的物料搅拌均匀充分烘干，转动电机的转动方向与搅拌电机的转动方向相反，同时转动电机与搅拌电机形成差速，这样加快搅拌，使存储筒内物料加工充分，提高加工效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的存储筒结构示意图。图3为本技术的固定盘结构示意图。图4为本技术的安装盘结构示意图。图中：1、箱体；2、转动电机；3、出风口；4、烘干腔；5、存储筒；51、筒体；52、安装盘；53、搅拌杆；54、密封盖；6、固定盘；7、搅拌电机；8、密封门；9、通气管；10、加热板；11、进气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种环保型热固性粉末涂料的加工设备，包括箱体1、存储筒5和搅拌电机7，箱体1的内部上端设置有加热板10，加热板10的上端设置有进气管11，加热板10的下方设置有通气管9，通气管9的下方设置有烘干腔4，箱体1的内部中间位置一端设置有转动电机2，箱体1的另一端位置设置有密封门8，密封门8的内部设置有搅拌电机7，转动电机2和搅拌电机7的转轴上设置有固定盘6，固定盘6之间固定有存储筒5，箱体1的底部设置有出风口3。本实施例中，优选的，存储筒5包括筒体51、安装盘52、搅拌杆53和密封盖54，其中，筒体51的开口处设置有密封盖54，筒体51和密封盖54的侧边均设置有安装盘52，密封盖54的一端与安装盘52对应位置连接有搅拌杆53。为了方便固定盘6与安装盘52紧密贴合固定，本实施例中，优选的，固定盘6的中间设置有复位弹簧和用于连接的限位导杆。为了方便热气流的流通，本实施例中，优选的，箱体1的内部位于存储筒5的下方设置有相同型号的通气管9。为了提高筒体51内物料的混合，本实施例中，优选的，转动电机2的转动方向与搅拌电机7的转动方向相反，且密封门8的转速比搅拌电机7快一半。为了方便方便转动搅拌和提高密封性，本实施例中，优选的，搅拌杆53与密封盖54之间连接处设置有转动轴承，且搅拌杆53与密封盖54之间设置有密封垫。为了方便打开和提高密封性，本实施例中，优选的，密封盖54与筒体51之间通过螺纹连接固定，且密封盖54与筒体51之间连接处设置有密封垫。为了方便转动加工，本实施例中，优选的，密封门8与箱体1之间通过轴销转动连接固定，箱体1的内部靠近密封门8的位置设置有与存储筒5相对应的支撑轴承。本技术的工作原理及使用流程：本技术使用时，将设备安装在合适位置，通过将待烘干加工的物料加入筒体51中，将密封盖54安装固定，存储筒5安装在箱体1内部的烘干腔中，通过转动电机2的固定盘6将存储筒5一端的安装盘固定，转动密封门8转动关闭，使搅拌电机7的固定盘6与密封盖54的安装盘固定，通过进气管将空气气流吹进箱体1中，气流通过加热板10加热产生热的气流，热气流从通气管9穿过吹向存储筒5，通过转动电机2转轴转动带动筒体51转动，筒体51内的物料转动与热气流吹过的筒壁相接触，使热固性粉末涂料的物料烘干，同时搅拌电机7转动带动搅拌杆53转动，搅拌杆53使筒体51内的物料搅拌均匀充分烘干，热的气流从出风口3排走，烘干完成打开密封门8，取出存储筒5，打开密封盖54，将物料倒出，结构简单，加工快速高效。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型热固性粉末涂料的加工设备，包括箱体（1）、存储筒（5）和搅拌电机（7），其特征在于：所述箱体（1）的内部上端设置有加热板（10），所述加热板（10）的上端设置有进气管（11），所述加热板（10）的下方设置有通气管（9），所述通气管（9）的下方设置有烘干腔（4），所述箱体（1）的内部中间位置一端设置有转动电机（2），所述箱体（1）的另一端位置设置有密封门（8），所述密封门（8）的内部设置有搅拌电机（7），所述转动电机（2）和搅拌电机（7）的转轴上设置有固定盘（6），所述固定盘（6）之间固定有存储筒（5），所述箱体（1）的底部设置有出风口（3）。

【技术特征摘要】
1.一种环保型热固性粉末涂料的加工设备，包括箱体（1）、存储筒（5）和搅拌电机（7），其特征在于：所述箱体（1）的内部上端设置有加热板（10），所述加热板（10）的上端设置有进气管（11），所述加热板（10）的下方设置有通气管（9），所述通气管（9）的下方设置有烘干腔（4），所述箱体（1）的内部中间位置一端设置有转动电机（2），所述箱体（1）的另一端位置设置有密封门（8），所述密封门（8）的内部设置有搅拌电机（7），所述转动电机（2）和搅拌电机（7）的转轴上设置有固定盘（6），所述固定盘（6）之间固定有存储筒（5），所述箱体（1）的底部设置有出风口（3）。2.根据权利要求1所述的一种环保型热固性粉末涂料的加工设备，其特征在于：所述存储筒（5）包括筒体（51）、安装盘（52）、搅拌杆（53）和密封盖（54），其中，所述筒体（51）的开口处设置有密封盖（54），所述筒体（51）和密封盖（54）的侧边均设置有安装盘（52），所述密封盖（54）的一端与安装盘（52）对应位置连接有搅拌杆（53）。3.根据权利要求1所述的一种环保型热固性粉末涂料的加工设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永键，
申请(专利权)人：佛山市顺德区姿彩塑料粉末实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44