一种塑料压胶用钢基树脂复合母模及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了本发明专利技术通过下述技术方案实现：一种塑料压胶用钢基树脂复合母模及其加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：S1：将待加工胚体各个端面进行铣削，铣削完毕后，将上端面中部进行连续锤压，形成凹面；S2：将锤压头更换为圆弧锤头，进行凹面端面的加工，形成圆弧凹面；S3：在圆弧凹面中填充树脂，使填充的树脂高度与胚体上端面平行，而后将上端面重新进行铣削；S4：在胚体四周加装镶块，镶块与胚体之间有间隙，在间隙形成的凹面中灌装树脂树脂，树脂高度与镶块上端面平行，而后将镶块上端面进行铣削。目前，在塑料压胶模具的生产中，通常有两种方式，一种是钢体表面压上一层聚氨酯橡胶，这时候就需要制作母模。这时候就需要制作母模。这时候就需要制作母模。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料压胶用钢基树脂复合母模及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及一种塑料母模加工工艺，具体涉及一种塑料压胶用钢基树脂复合母模及其加工工艺。

技术介绍

[0002]目前国内塑料压胶行业的模具制作主要分为总成、母模、生产模芯三大块的设计与制作；作为塑料压胶外观触感的表面肌理效果，大多是通过塑料压胶母模的设计制作来达到所需效果 （部分是通过生产工艺手段的叠加产生）。
[0003]传统的母模制作以铝作为实验及成品材料，采用数控机床加工的方式在铝板上雕刻出石、木等浮雕肌理制成母模，母模与目标样板效果能保持基本一致，但在实际生产中经过母模压胶模芯、压坯、施釉、印花、烧成等工序后，塑料压胶成品的表面肌理和母模及目标样板往往有较大差别。设计雕刻人员通常会根据自身经验在母模雕刻前做设计补偿，但最终效果因人而异，常有不能复制样板的情况出现，因此经常需要修改重雕母模，且往往会因一些模具肌理的问题造成塑料压胶生产缺陷，也需手工修改或改善设计重雕母模，既浪费人财物料，又影响模具开发的整体进度。
[0004]塑料压胶用钢基树脂的母模是一种专业术语，指的是将粘合剂从模子的一端压入另一端以制造塑料部件的模具。这种模具通常由两部分组成，即母模和钢基。 母模通常由金属制成，其上覆盖有树脂层。在压胶过程中，粘合剂会被施加压力，以使其能够均匀地分布在两个物体之间。母模通常具有较高的精度和承载能力，有助于确保压胶的准确性和可靠性。 除了母模外，压胶还需要使用其他设备和工艺，如压胶机、搅拌机等，以及相关的材料和物料等。因此，压胶工序是一个较为复杂和消耗成本的工序。 总的来说，塑料压胶用钢基树脂的母模是一种重要的模具类型，对于制造高质量的塑料部件具有重要的作用。
[0005]因此，现有技术还有待于改进和发展。目前的技术中缺点有很多，主要有4点：1、压胶时模芯四周0.15~1.2的钢边很容易将母模材料压沉；2、压胶加热温度在100摄氏度左右，铝母模和钢模芯的热膨胀不一致，切边形状差。进而导致塑料压胶的宽边、烂边、卷釉等缺陷，成为废品；3、铝材价格较高；4、雕刻加工后母模平行度误差大。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是目前的母模加工对刀具磨损较大，并且在进行压胶管的凹面加工时，母模与模芯的热膨胀大，导致塑料压胶边容易出现缺陷并且母模长时间使用的寿命较低的问题，本专利技术目的在于提供一种塑料压胶用钢基树脂复合母模及其加工工艺，解决上述的问题。
[0007]本专利技术通过下述技术方案实现：一种塑料压胶用钢基树脂复合母模及其加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：S1：将待加工胚体每个端面进行铣削，铣削完毕后，对胚体上端面中部进行连续锤压，形成凹面；S2：将锤压头更换为圆弧锤头，继续对凹面进行捶打，形成圆弧凹面；S3：在圆弧凹面中填充树脂，使填充的树脂高度与胚体上端面平行，而后将
上端面重新进行铣削；S4：在胚体内壁四周加装镶块，镶块与胚体之间有间隙，在间隙形成的凹面中灌装树脂树脂，树脂高度与镶块上端面平行，而后对平面进行铣削成型；S5：在圆弧凹面的中心点钻出螺纹孔，并在螺纹孔上匹配设置有压胶管；S6：加热胚体表面，将胚体与树脂分离，完成母模整体成型。
[0008]目前，在塑料压胶模具的生产中，通常有两种方式，一种是钢体表面压上一层聚氨酯橡胶，这时候就需要制作母模，母模所材料根据制作的纹路复杂程度和要求的精度不同选用不同，通常有两种，一种是钢材，另一种是铝材，但是因为表面上压上的聚氨酯橡胶与这两种金属材质的热膨胀系数差距较大，在实际的制作时，塑料压胶模具的切边很容易受到热膨胀的影响，进而形成不规则的波浪状，十分影响成型效果，直接形成模具废品或者需要二次切边加工才能够使用，这种操作会形成大量废料，需要耗费大量的材料进行模具制造，无法有效降低模具生产的材料成本。
[0009]本申请文件所采用的技术，首先将模芯加工成凹型，然后在凹面中灌装树脂，树脂制坯时的可塑性强，尤其是同规格改制花型时直接再覆盖一层树脂磨平即可再次雕刻。大量节约基材和基材加工成本，现有技术中直接在金属件上进行纹路调课，形状越复杂，加工难度越高，并且对刀具损耗也越高，并且基于行业特点，在加工时，无法进行刀具更换，若刀具在加工时损坏，制作的配体同时也无法在使用，因为更换刀具后继续雕刻的纹路，与原刀具雕刻的纹路差别能够肉眼识别，无法继续使用。而采用树脂材料后，刀具损耗呈指数下降，正常使用，基本上对刀具的影响很小，可以有效提高刀具的使用寿命，并且树脂材料的耐加工性好，可以提高高精度模具的纹路效果，提高母模的整体成型效果。
[0010]目前，母模因为长时间、高强度的使用，并且因为母模精度要求高，往往使用寿命都不长，而塑料压胶用的母模，在制备完成后，在使用时，压胶通常由液态和固态两种类型的粘合剂组成，液态压胶通常用来固化，而固态压胶则用来成型；本领域中，通常是连接是直接将胚体与结构强化杆连接的，而本申请为了在结构强化的情况下，还能够有一定的弹性空间，延长母模的使用寿命，现在在胚体和结构连接杆之间设置个镶块，既能够保证结构强度，有又一定的弹性变形，可以有效避免在使用时产生的应力以及长时间使用造成的机械疲劳。
[0011]优化地，所述步骤S1包括以下子步骤：S11：首先将待加工胚体的上端面和下端面进行加工，而后将预加工后的胚体进行找平，同时对齐上下端面的平行度；S12：以上端面为基准面，对胚体的一个侧端面进行铣削加工，在完成加工一个侧端面后，以该侧端面为基准，加工其他侧端面，对其他侧端面的平行度和垂直度进行找准；S13：胚体加工完成后，通过锤锻设备将胚体上端面中部向下进行锤锻，使得胚体形成一个中部下凹的凹面。
[0012]优化地，所述步骤S3包括如下子步骤：S31：在圆弧凹面中填充树脂分为两段填充，在填充至圆弧凹面内容量的一半时，在树脂中喷涂一层胶融剂，而后在继续填充树脂至圆弧凹面的上端面平齐；S32：在填充完毕后，静置2小时后，待树脂固化后，对胚体上端面重新进行铣削；优化地，所述胚体采用的材料为钢材或铝材。
[0013]优化地，所述镶块与胚体的间隙在0.15~1.2cm之间，镶块插入胚体侧端面的预留槽中，插入胚体的预留槽后，在缝隙处灌注热熔胶对镶块进行固定。
[0014]优化地，在胚体与镶块之间填充的凹面内喷涂一层隔热胶，喷涂完成后填充树脂，
并采用一次灌装定型方式进行填充。
[0015]优化地，在压胶管与圆弧凹面的连接处涂抹有热熔胶，并在胶体处于半凝固状态时，以压胶管圆心为中心点，在热熔胶胶体上环形阵列有至少6个凹孔，并在凹孔内设置结构强化钉。
[0016]一种塑料压胶用钢基树脂复合母模，包括胚体上端面中部设置有向下凹面，凹面内壁四周各设置有镶块，所述镶块采用机翼流线型结构，镶块底部与胚体内壁下部连接，镶块中部和上部与胚体留有间隙，凹面底部中心点设置有螺纹孔，压胶管一侧与螺纹孔匹配，两个对向设置的镶块之间设置有结构强化杆，所述结构强化杆由上至下设置有至少三根，两根结构强化杆之间的间隙上设置有加强筋。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料压胶用钢基树脂复合母模加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下步骤：S1：将待加工胚体每个端面进行铣削，铣削完毕后，对胚体上端面中部进行连续锤压，形成凹面；S2：将锤压头更换为圆弧锤头，继续对凹面进行捶打，形成圆弧凹面；S3：在圆弧凹面中填充树脂，使填充的树脂高度与胚体上端面平行，而后将上端面重新进行铣削；S4：在胚体内壁四周加装镶块，镶块与胚体之间有间隙，在间隙形成的凹面中灌装树脂树脂，树脂高度与镶块上端面平行，而后对平面进行铣削成型；S5：在圆弧凹面的中心点钻出螺纹孔，并在螺纹孔上匹配设置有压胶管；S6：加热胚体表面，将胚体与树脂分离，完成母模整体成型。2.根据权利要求1所述的一种塑料压胶用钢基树脂复合母模加工工艺，其特征在于，所述步骤S1包括以下子步骤：S11：首先将待加工胚体的上端面和下端面进行加工，而后将预加工后的胚体进行找平，同时对齐上下端面的平行度；S12：以上端面为基准面，对胚体的一个侧端面进行铣削加工，在完成加工一个侧端面后，以该侧端面为基准，加工其他侧端面，对其他侧端面的平行度和垂直度进行找准；S13：胚体加工完成后，通过锤锻设备将胚体上端面中部向下进行锤锻，使得胚体形成一个中部下凹的凹面。3.根据权利要求1所述的一种塑料压胶用钢基树脂复合母模加工工艺，其特征在于，所述步骤S3包括如下子步骤：S31：在圆弧凹面中填充树脂分为两段填充，在填充至圆弧凹面内容量的一半时，在树脂中喷涂一层胶融剂，而后在继续填充树脂至圆弧凹面的上端面平齐；S32：在填充完毕后，静置2小时后，待树脂固化后，对胚体上端面重新进行铣削。4.根据权利要求1所述的一种塑料压胶用钢基树脂复合母模加工工艺，其特征在于，所述胚体采用的材料为钢材或铝材。5.根据权利要求1所述的一种塑料压胶用钢基树脂复合母模加工工艺，其特征在于，所述镶块与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦龙，马云霞，
申请(专利权)人：佛山市顺德区姿彩塑料粉末实业有限公司，
类型：发明
国别省市：