本实用新型专利技术公开了一种超细粉体研磨过程中的比表面积控制装置，其结构包括固定框、控制器、按钮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、轴承、驱动杆和调节装置，本实用新型专利技术的一种超细粉体研磨过程中的比表面积控制装置，为解决无法对研磨块之间的间距进行自动的调节，导致调节精确度低和调节费时费力的问题，通过设置有调节装置，第二电机通过机械运动，带动联轴器进行转动，从而使联轴器带动丝杆在轴承座内侧壁进行传动，丝杆驱动丝杆螺母进行传动，使丝杆螺母带动固定板通过滑动块在滑轨上端进行滑动，进而使固定板通过连接杆带动第二研磨块的高度进行调节，达到了能够对研磨块之间的间距进行自动的调节，增加调节精确度和时调节方便快捷的优点。
A Control Device for Specific Surface Area of Ultrafine Powder in Grinding Process
【技术实现步骤摘要】
一种超细粉体研磨过程中的比表面积控制装置
本技术涉及比表面积控制装置
，具体涉及一种超细粉体研磨过程中的比表面积控制装置。
技术介绍
比表面积是指单位质量物料所具有的总面积。单位是m2/g.通常指的是固体材料的比表面积,例如粉末,纤维,颗粒,片状,块状等材料，当在对超细粉体进行研磨的过程中，需要对超细粉体的比表面积进行控制，一般都是人为的手工调节研磨块之间的间距，现有超细粉体研磨过程中的比表面积控制装置无法对研磨块之间的间距进行自动的调节，导致调节精确度低和调节费时费力，并且无法研磨块进行平稳的调节，导致调节时摇晃。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种超细粉体研磨过程中的比表面积控制装置，以解决现有超细粉体研磨过程中的比表面积控制装置无法对研磨块之间的间距进行自动的调节，导致调节精确度低和调节费时费力，并且无法研磨块进行平稳的调节，导致调节时摇晃的问题，达到了能够对研磨块之间的间距进行自动的调节，增加调节精确度和时调节方便快捷，并且能够使研磨块进行平稳调节，从而进行精确竖直移动的优点。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种超细粉体研磨过程中的比表面积控制装置，包括固定框、控制器、按钮、电源导线、第一研磨块、第二研磨块、连接柱、支撑住、连接杆、第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、轴承、驱动杆和调节装置，所述控制器通过六角螺栓与固定框前端右上侧进行锁紧固定，所述控制器前端右下侧安装有按钮，所述控制器左端中部设置有电源导线，所述第一电机位于固定框内部右下端，并且第一电机通过六角螺栓与固定框内部右下端进行垂直锁紧固定，所述第一锥齿轮与第一电机输出端进行传动连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮右端进行啮合，所述驱动杆贯穿于第二锥齿轮上端中部，并且驱动杆与第二锥齿轮上端中部进行传动连接，所述驱动杆与轴承上端内侧壁进行垂直枢接，所述驱动杆上端设置有第一研磨块，所述第二研磨块与第一研磨块顶部中间进行垂直插接，所述连接柱与第二研磨块顶部中间及支撑住底部进行焊接，所述支撑住与连接杆左端进行焊接，所述连接杆通过内六角螺栓与调节装置左端进行垂直，所述调节装置安装于固定框顶部右端，所述调节装置包括安装框、滑轨、滑块装置、轴承座、丝杆、丝杆螺母、联轴器、第二电机和固定板，所述安装框安装于固定框顶部右端，所述滑轨通过内六角螺栓与安装框顶部前后两端进行锁紧固定，所述滑块装置与滑轨顶部进行滑动连接，所述轴承座通过六角螺栓与安装框内部下端左侧进行垂直螺纹连接，所述丝杆与轴承座右端内侧壁进行枢接，所述丝杆与丝杆螺母内侧壁进行传动连接，所述联轴器与丝杆右端及第二电机输出端进行传动连接，所述第二电机通过内六角螺栓与安装框内部下端右侧进行锁紧固定，所述固定板通过六角螺栓与滑块装置顶部及丝杆螺母顶部右端进行锁紧固定，所述连接杆通过内六角螺栓与固定板左端进行垂直，所述按钮、第一电机和第二电机均与控制器电连接，所述控制器通过电源导线与外接电源电连接。进一步的，所述滑块装置包括滑动块、密封挡板、保持器和钢球，所述滑动块与滑轨顶部进行滑动连接，所述密封挡板通过粘合胶与滑动块前端中部内侧壁进行无缝粘合，所述滑动块内部右端设置有保持器，所述钢球与保持器内侧壁进行传动连接，利于起到使研磨块进行平稳调节，从而进行精确竖直移动的作用。进一步的，所述钢球的数量大于2个，并且钢球沿保持器顶部内侧沿环形跑道状均匀分布，利于起到进行精确竖直移动的作用。进一步的，所述密封挡板共设置有两个，并且密封挡板沿滑动块前后两侧呈对称状分布，利于起到对滑动块进行密封的作用，防止灰尘进入到滑动块内部。进一步的，所述第一电机上端均设置有条形散热片，并且散热片沿第一电机外表面均匀分布，利于起到对电机进行散热的作用，防止电机过热损坏。进一步的，所述滑动块共设置有四个，并且滑动块沿固定板底部四角均匀分布，利于起到带动固定板进行移动的作用，并且使移动平稳。进一步的，所述驱动杆内部设置有加强筋，并且加强筋呈圆柱体结构，利于起到增加驱动杆的强度，并且增加驱动杆的使用寿命。进一步的，所述第一研磨块顶部内侧机第二研磨块底部均设置有研磨齿，并且第一研磨块和第二研磨块呈交叉纵错状分布，利于起到对粉体进行研磨的作用。进一步的，所述第二电机的高度为20cm，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下优点：1)、为解决无法对研磨块之间的间距进行自动的调节，导致调节精确度低和调节费时费力的问题，通过设置有调节装置，第二电机通过机械运动，带动联轴器进行转动，从而使联轴器带动丝杆在轴承座内侧壁进行传动，丝杆驱动丝杆螺母进行传动，使丝杆螺母带动固定板通过滑动块在滑轨上端进行滑动，进而使固定板通过连接杆带动第二研磨块的高度进行调节，达到了能够对研磨块之间的间距进行自动的调节，增加调节精确度和时调节方便快捷的优点。2)、为解决无法研磨块进行平稳的调节，导致调节时摇晃的问题，通过在固定板底部设置有滑块装置，当固定板通过滑动块在滑轨上端进行滑动时，通过保持器使钢球进行列作循环运动，使钢球通过在滑轨上端的滑槽内侧进行滑动，从而进行稳定的高精确度直线运动，达到了能够使研磨块进行平稳调节，从而进行精确竖直移动的优点。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的固定框内部结构示意图；图3为本技术的调节装置内部结构示意图；图4为本技术的调节装置侧视结构示意图；图5为本技术的滑块装置内部示意图。图中：固定框-1、控制器-2、按钮-3、电源导线-4、第一研磨块-5、第二研磨块-6、连接柱-7、支撑住-8、连接杆-9、调节装置-10、第一电机-11、第一锥齿轮-12、第二锥齿轮-13、轴承-14、驱动杆-15、安装框-1001、滑轨-1002、滑块装置-1003、轴承座-1004、丝杆-1005、丝杆螺母-1006、联轴器-1007、第二电机-1008、固定板-1009、滑动块-10031、密封挡板-10032、保持器-10033、钢球-10034。具体实施方式本技术方案中：调节装置10、安装框1001、滑轨1002、滑块装置1003、轴承座1004、丝杆1005、丝杆螺母1006、联轴器1007、第二电机1008、固定板1009、滑动块10031、密封挡板10032、保持器10033和钢球10034为本技术含有实质创新性构件。固定框1、控制器2、按钮3、电源导线4、第一研磨块5、第二研磨块6、连接柱7、支撑住8、连接杆9、第一电机11、第一锥齿轮12、第二锥齿轮13、轴承14和驱动杆15为实现本技术技术方案必不可少的连接性构件。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本技术提供一种超细粉体研磨过程中的比表面积控制装置：包括固定框1、控制器2、按钮3、电源导线4、第一研磨块5、第二研磨块6、连接柱7、支撑住8、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超细粉体研磨过程中的比表面积控制装置，包括固定框(1)、控制器(2)、按钮(3)、电源导线(4)、第一研磨块(5)、第二研磨块(6)、连接柱(7)、支撑住(8)、连接杆(9)、第一电机(11)、第一锥齿轮(12)、第二锥齿轮(13)、轴承(14)和驱动杆(15)，其特征在于：还包括调节装置(10)，所述控制器(2)通过六角螺栓与固定框(1)前端右上侧进行锁紧固定，所述控制器(2)前端右下侧安装有按钮(3)，所述控制器(2)左端中部设置有电源导线(4)，所述第一电机(11)位于固定框(1)内部右下端，并且第一电机(11)通过六角螺栓与固定框(1)内部右下端进行垂直锁紧固定，所述第一锥齿轮(12)与第一电机(11)输出端进行传动连接，所述第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(13)右端进行啮合，所述驱动杆(15)贯穿于第二锥齿轮(13)上端中部，并且驱动杆(15)与第二锥齿轮(13)上端中部进行传动连接，所述驱动杆(15)与轴承(14)上端内侧壁进行垂直枢接，所述驱动杆(15)上端设置有第一研磨块(5)，所述第二研磨块(6)与第一研磨块(5)顶部中间进行垂直插接，所述连接柱(7)与第二研磨块(6)顶部中间及支撑住(8)底部进行焊接，所述支撑住(8)与连接杆(9)左端进行焊接，所述连接杆(9)通过内六角螺栓与调节装置(10)左端进行垂直，所述调节装置(10)安装于固定框(1)顶部右端，所述调节装置(10)包括安装框(1001)、滑轨(1002)、滑块装置(1003)、轴承座(1004)、丝杆(1005)、丝杆螺母(1006)、联轴器(1007)、第二电机(1008)和固定板(1009)，所述安装框(1001)安装于固定框(1)顶部右端，所述滑轨(1002)通过内六角螺栓与安装框(1001)顶部前后两端进行锁紧固定，所述滑块装置(1003)与滑轨(1002)顶部进行滑动连接，所述轴承座(1004)通过六角螺栓与安装框(1001)内部下端左侧进行垂直螺纹连接，所述丝杆(1005)与轴承座(1004)右端内侧壁进行枢接，所述丝杆(1005)与丝杆螺母(1006)内侧壁进行传动连接，所述联轴器(1007)与丝杆(1005)右端及第二电机(1008)输出端进行传动连接，所述第二电机(1008)通过内六角螺栓与安装框(1001)内部下端右侧进行锁紧固定，所述固定板(1009)通过六角螺栓与滑块装置(1003)顶部及丝杆螺母(1006)顶部右端进行锁紧固定，所述连接杆(9)通过内六角螺栓与固定板(1009)左端进行垂直，所述按钮(3)、第一电机(11)和第二电机(1008)均与控制器(2)电连接，所述控制器(2)通过电源导线(4)与外接电源电连接。...
【技术特征摘要】
1.一种超细粉体研磨过程中的比表面积控制装置，包括固定框(1)、控制器(2)、按钮(3)、电源导线(4)、第一研磨块(5)、第二研磨块(6)、连接柱(7)、支撑住(8)、连接杆(9)、第一电机(11)、第一锥齿轮(12)、第二锥齿轮(13)、轴承(14)和驱动杆(15)，其特征在于：还包括调节装置(10)，所述控制器(2)通过六角螺栓与固定框(1)前端右上侧进行锁紧固定，所述控制器(2)前端右下侧安装有按钮(3)，所述控制器(2)左端中部设置有电源导线(4)，所述第一电机(11)位于固定框(1)内部右下端，并且第一电机(11)通过六角螺栓与固定框(1)内部右下端进行垂直锁紧固定，所述第一锥齿轮(12)与第一电机(11)输出端进行传动连接，所述第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(13)右端进行啮合，所述驱动杆(15)贯穿于第二锥齿轮(13)上端中部，并且驱动杆(15)与第二锥齿轮(13)上端中部进行传动连接，所述驱动杆(15)与轴承(14)上端内侧壁进行垂直枢接，所述驱动杆(15)上端设置有第一研磨块(5)，所述第二研磨块(6)与第一研磨块(5)顶部中间进行垂直插接，所述连接柱(7)与第二研磨块(6)顶部中间及支撑住(8)底部进行焊接，所述支撑住(8)与连接杆(9)左端进行焊接，所述连接杆(9)通过内六角螺栓与调节装置(10)左端进行垂直，所述调节装置(10)安装于固定框(1)顶部右端，所述调节装置(10)包括安装框(1001)、滑轨(1002)、滑块装置(1003)、轴承座(1004)、丝杆(1005)、丝杆螺母(1006)、联轴器(1007)、第二电机(1008)和固定板(1009)，所述安装框(1001)安装于固定框(1)顶部右端，所述滑轨(1002)通过内六角螺栓与安装框(1001)顶部前后两端进行锁紧固定，所述滑块装置(1003)与滑轨(1002)顶部进行滑动连接，所述轴承座(1004)通过六角螺栓与安装框(1001)内部下端左侧进行垂直螺纹连接，所述丝杆(1005)与轴承座(1004)右端内侧壁进行枢接，所述丝杆(1005)与丝杆螺母(1006)内侧壁进行传动连接，所述联轴器(1007)与丝杆(1005)右端及第二电机(1008)输出端进行传动连接，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：李承鸿，吕晔平，
申请(专利权)人：常州中天新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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