一种无缝钢管自动喷漆设备制造技术

本发明专利技术涉及无缝钢管设备技术领域，具体涉及一种无缝钢管自动喷漆设备。包括上料输送模块、喷漆模块和下料输送模块，上料输送模块包括上料架和设置在上料架一侧的传送台；上料架上表面存放有钢管，上料架上表面设置有向传送台方向向下倾斜的角度；靠近传送台的所述上料架侧延设置有挡管头；传送台包括底座和设置在底座上的传送机构；传送机构包括设置在底座上的若干传动辊Ⅰ，传动辊Ⅰ侧边设置有转轴Ⅰ，相邻的传动辊Ⅰ之间通过铰链Ⅰ传动；所述传送机构的头部设置有动力装置Ⅰ，传送机构的尾部与喷漆模块相连接。本发明专利技术通过设置自动化的上料和下料装置，提高了喷漆的工作效率。

An Automatic Painting Equipment for Seamless Steel Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管自动喷漆设备
本专利技术涉及无缝钢管设备
，具体涉及一种无缝钢管自动喷漆设备。
技术介绍
无缝钢管广泛地应用于各种领域，为了防止钢管腐蚀，需要对钢管进行喷漆，如果需要喷漆的钢管数量较多，采用人工刷漆时就会费时费力，而且人工刷漆的质量不高。现有技术中，简易的钢管喷气机需要人工将钢管一根根的放入到喷漆机内，对钢管喷完漆后再取出来，这种喷漆机的自动化程度较低，需要人工辅助才能完成对钢管的喷漆工作，工作效率低，费时费力。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本专利技术提供一种无缝钢管自动喷漆设备，通过设置自动化的上料和下料装置，提高了喷漆的工作效率。本专利技术的技术方案如下：一种无缝钢管自动喷漆设备，包括上料输送模块、喷漆模块和下料输送模块，其特征在于：所述上料输送模块包括上料架和设置在上料架一侧的传送台；所述上料架上表面存放有钢管，所述上料架上表面设置有向传送台方向向下倾斜的角度；靠近传送台的所述上料架侧延设置有挡管头；所述传送台包括底座和设置在底座上的传送机构；所述传送机构包括设置在底座上的若干传动辊Ⅰ，传动辊Ⅰ侧边设置有转轴Ⅰ，相邻的传动辊Ⅰ之间通过铰链Ⅰ传动；所述传送机构的头部设置有动力装置Ⅰ，传送机构的尾部与喷漆模块相连接；所述喷漆模块包括喷漆室和储漆箱，喷漆室内设置有若干喷枪，所述喷枪通过输送管与储漆箱相连接，所述输送管上还设置有输送泵；所述喷漆室钢管出料端设置有限位口，所述限位口的高度与传动辊Ⅰ的高度相适应；所述下料输送模块包括设置在底座上的传动辊Ⅱ，传动辊Ⅱ侧边设置有转轴Ⅱ，相邻的传动辊Ⅱ之间通过铰链Ⅱ传动；所述下料输送模块的尾部设置有动力装置Ⅱ，所述下料输送模块的头部与喷漆模块输出端相连接。作为优选，所述传送机构还包括设置在传动辊Ⅰ之间的限位板，所述限位板与底座转动连接，限位板与底座设置有气缸Ⅰ，所述气缸Ⅰ带动限位板实现限位板的竖直状态和降落状态。作为优选，所述限位板的宽度宽于底座的宽度，在降落状态下的限位板一侧边对应挡管头相邻的两根钢管之间，竖直状态下的限位板侧边高于挡管头的高度。作为优选，所述限位板为设置有两个斜边的凹形板，斜边连接处设置有钢管限位槽，限位板竖直状态下的所述钢管限位槽高度与传动辊Ⅰ相适应。上料时，气缸Ⅰ带动限位板竖直，限位板的侧延顶到两根钢管之间，将与挡管头相邻的钢管顶出挡管头延限位板斜边滑入钢管限位槽。作为优选，所述喷漆室内的限位口一侧还设置有若干抹漆刷，所述喷漆室下部设置有回收池，所述回收池下部与储漆箱通过管道连接。作为优选，所述相邻传动辊Ⅱ之间设置有辅助架，辅助架上设置有提升钩，所述提升钩为L形钢架，所述辅助架顶部通过连杆铰接提升钩顶部。作为优选，所述辅助架包括铰接的上辅助架和下辅助架；所述辅助架上还设置有气缸Ⅱ和气缸Ⅲ，所述气缸Ⅱ一端固定在上辅助架，气缸Ⅱ另一端铰接在连杆中部；所述下辅助架上设置有横杆，所述气缸Ⅲ一端固定在横杆，气缸Ⅲ另一端铰接在上辅助架。作为优选，所述下料输送模块还包括设置在底座一侧的晾干架，所述气缸Ⅱ与气缸Ⅲ控制提升钩提升抬起钢管，将钢管滑入晾干架。本专利技术的有益效果本专利技术设计新颖、简单、易操作。本专利技术通过设置上料输送模块，自动化的实现钢管一根根的上料，通过传动辊实现无缝钢管在喷漆设备上的移动，通过限位板减少钢管运输过程中的晃动，实现均匀喷漆。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术传送机构的结构示意图。图3是本专利技术喷漆模块的内部结构示意图。图4是本专利技术辅助架的结构示意图。其中，1-上料输送模块，2-喷漆模块，3-下料输送模块，4-上料架，5-传送台，6-挡管头，7-底座，8-传动辊Ⅰ，9-转轴Ⅰ，10-动力装置Ⅰ，11-喷漆室，12-储漆箱，13-喷枪，14-输送管，15-限位口，16-传动辊Ⅱ，17-转轴Ⅱ，18-动力装置Ⅱ，19-限位板，20-气缸Ⅰ，21-钢管限位槽，22-抹漆刷，23-回收池，24-管道，25-辅助架，26-提升钩，27-连杆，28-上辅助架，29-下辅助架，30-气缸Ⅱ，31-气缸Ⅲ，32-横杆，33-晾干架。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。实施例1一种无缝钢管自动喷漆设备，包括上料输送模块1、喷漆模块2和下料输送模块3，上料输送模块1包括上料架4和设置在上料架4一侧的传送台5；上料架4上表面存放有钢管，上料架4上表面设置有向传送台5方向向下倾斜的角度；靠近传送台5的上料架4侧延设置有挡管头6；传送台5包括底座7和设置在底座7上的传送机构；传送机构包括设置在底座7上的若干传动辊Ⅰ8，传动辊Ⅰ8侧边设置有转轴Ⅰ9，相邻的传动辊Ⅰ8之间通过铰链Ⅰ传动；传送机构的头部设置有动力装置Ⅰ10，传送机构的尾部与喷漆模块2相连接；喷漆模块2包括喷漆室11和储漆箱12，喷漆室11内设置有若干喷枪13，喷枪13通过输送管14与储漆箱12相连接，输送管14上还设置有输送泵；喷漆室11钢管出料端设置有限位口15，限位口15的高度与传动辊Ⅰ8的高度相适应；下料输送模块3包括设置在底座7上的传动辊Ⅱ16，传动辊Ⅱ16侧边设置有转轴Ⅱ17，相邻的传动辊Ⅱ16之间通过铰链Ⅱ传动；下料输送模块3的尾部设置有动力装置Ⅱ18，下料输送模块3的头部与喷漆模块2输出端相连接。传送机构还包括设置在传动辊Ⅰ8之间的限位板19，限位板19与底座7转动连接，限位板19与底座7设置有气缸Ⅰ20，气缸Ⅰ20带动限位板19实现限位板19的竖直状态和降落状态。限位板19的宽度宽于底座7的宽度，在降落状态下的限位板19一侧边对应挡管头6相邻的两根钢管之间，竖直状态下的限位板19侧边高于挡管头6的高度。限位板19为设置有两个斜边的凹形板，斜边连接处设置有钢管限位槽21，限位板19竖直状态下的所述钢管限位槽21高度与传动辊Ⅰ8相适应。喷漆室11内的限位口15一侧还设置有若干抹漆刷22，喷漆室11下部设置有回收池23，回收池23下部与储漆箱12通过管道24连接。相邻传动辊Ⅱ16之间设置有辅助架25，辅助架25上设置有提升钩26，提升钩26为L形钢架，辅助架25顶部通过连杆27铰接提升钩26顶部。辅助架25包括铰接的上辅助架28和下辅助架29；辅助架25上还设置有气缸Ⅱ30和气缸Ⅲ31，气缸Ⅱ30一端固定在上辅助架28，气缸Ⅱ30另一端铰接在连杆27中部；下辅助架29上设置有横杆32，气缸Ⅲ31一端固定在横杆32，气缸Ⅲ31另一端铰接在上辅助架28。下料输送模块3还包括设置在底座7一侧的晾干架33，气缸Ⅱ30与气缸Ⅲ31控制提升钩26提升抬起钢管，将钢管滑入晾干架33。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本专利技术进行了详细描述，但本专利技术并不限于此。在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无缝钢管自动喷漆设备，包括上料输送模块、喷漆模块和下料输送模块，其特征在于：所述上料输送模块包括上料架和设置在上料架一侧的传送台；所述上料架上表面存放有钢管，所述上料架上表面设置有向传送台方向向下倾斜的角度；靠近传送台的所述上料架侧延设置有挡管头；所述传送台包括底座和设置在底座上的传送机构；所述传送机构包括设置在底座上的若干传动辊Ⅰ，传动辊Ⅰ侧边设置有转轴Ⅰ，相邻的传动辊Ⅰ之间通过铰链Ⅰ传动；所述传送机构的头部设置有动力装置Ⅰ，传送机构的尾部与喷漆模块相连接；所述喷漆模块包括喷漆室和储漆箱，喷漆室内设置有若干喷枪，所述喷枪通过输送管与储漆箱相连接，所述输送管上还设置有输送泵；所述喷漆室钢管出料端设置有限位口，所述限位口的高度与传动辊Ⅰ的高度相适应；所述下料输送模块包括设置在底座上的传动辊Ⅱ，传动辊Ⅱ侧边设置有转轴Ⅱ，相邻的传动辊Ⅱ之间通过铰链Ⅱ传动；所述下料输送模块的尾部设置有动力装置Ⅱ，所述下料输送模块的头部与喷漆模块输出端相连接。

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管自动喷漆设备，包括上料输送模块、喷漆模块和下料输送模块，其特征在于：所述上料输送模块包括上料架和设置在上料架一侧的传送台；所述上料架上表面存放有钢管，所述上料架上表面设置有向传送台方向向下倾斜的角度；靠近传送台的所述上料架侧延设置有挡管头；所述传送台包括底座和设置在底座上的传送机构；所述传送机构包括设置在底座上的若干传动辊Ⅰ，传动辊Ⅰ侧边设置有转轴Ⅰ，相邻的传动辊Ⅰ之间通过铰链Ⅰ传动；所述传送机构的头部设置有动力装置Ⅰ，传送机构的尾部与喷漆模块相连接；所述喷漆模块包括喷漆室和储漆箱，喷漆室内设置有若干喷枪，所述喷枪通过输送管与储漆箱相连接，所述输送管上还设置有输送泵；所述喷漆室钢管出料端设置有限位口，所述限位口的高度与传动辊Ⅰ的高度相适应；所述下料输送模块包括设置在底座上的传动辊Ⅱ，传动辊Ⅱ侧边设置有转轴Ⅱ，相邻的传动辊Ⅱ之间通过铰链Ⅱ传动；所述下料输送模块的尾部设置有动力装置Ⅱ，所述下料输送模块的头部与喷漆模块输出端相连接。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管自动喷漆设备，其特征在于：所述传送机构还包括设置在传动辊Ⅰ之间的限位板，所述限位板与底座转动连接，限位板与底座设置有气缸Ⅰ，所述气缸Ⅰ带动限位板实现限位板的竖直状态和降落状态。3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管自动喷漆设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋迎春，
申请(专利权)人：五莲县易达金属制品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37