线缠绕离合器片制坯机制造技术

本实用新型专利技术属于线缠绕离合器片制坯机。本实用新型专利技术所述的线缠绕离合器片制坯机由料筒（１）、计线长装置（２）、布线管（３）、滑杆（４）摆杆（５）、可调支点（６）、凸轮（７）、挂轮组（８）、蜗杆传动（９）、三角带轮（１０）、调速电机（１１）、升举气缸（１２）、布线盘（１３）、压线辊（１４）等组成，由于采用了凸轮廓线布线，蜗杆蜗轮传动，挂轮组配合，具有结构简单、布线均匀、生产率高、纤维方便、占地面积小等特点。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于线缠绕离合器片制坯机。线缠绕式离合器面片具有摩擦性能好，结合平顺，工作可靠，使用寿命长等优点。线缠绕离合器面片的制造是将加有金属丝的石棉线或其它纤维线，经浸胶、烘干、缠绕制坯、热压、磨削等工序制成，其中缠绕制坯是否得法对产品质量有很大影响，缠绕规律不合理或线分布不均匀都会导致使用性能的降低。国内以往都是用手工缠绕制坯法生产线缠绕离合器面片，不但劳动强度大，生产率低，影响工人身体健康，而且不能保证合理的布线规律，产品质量难以控制。本技术的目的就是为了解决现在生产线缠绕离合器面片存在的问题，而设计的一种布线合理，结构简单，生产率高的线缠绕离合器片制坯机。本技术所述的线缠绕离合器片制坯机由料筒(1)、计线长装置(2)、布线管(3)、滑杆(4)、摆杆(5)、可调支点(6)、凸轮(7)、挂轮组(8)、蜗杆传动(9)、三角带轮(10)、调速电机(11)、升举气缸(12)、布线盘(13)、压线辊(14)等组成。所述的蜗杆传动(9)由蜗杆和蜗轮组成，蜗杆的一端与挂轮组(8)相连，另一端与三角带轮(10)相连，蜗轮的一端与举升气缸(12)相联，另一端与布线盘(13)相联，挂轮组(8)与凸轮(7)相联，摆杆(5)的一端在凸轮(7)的凸轮廓浅槽内滑动，另一端与滑杆(4)相连，且在其中间设有可调支点(6)，滑杆(4)与布线管(3)相连。本技术所述的线缠绕离合器片制坯机的工作过程是，浸过胶的石棉金属丝线存放在料筒(1)内，线头绕过计线长装置(2)上的滑轮引入滑杆(4)上的布线管(3)内，凸轮(7)转动，廓线带动摆杆(5)绕支座(6)摆动，进而带动滑杆和布线管往复运动。调速电机(11)通过三角带(10)和蜗杆(9)传动使布线盘(13)匀速转动。向气缸(12)通入压缩空气后布线盘上升与压线辊(14)接触并适当压紧，随着布线盘和压线辊的转动，线被带入压实在布线盘上。布线轨迹由凸轮廓决定，凸轮廓线按下式求出。r＝k1t＋k2｀k3(k t)＋r1(0°≤t＜57°)r＝k1(114°－t)＋k2｀k3k.(114－t)＋r1(57°≤t＜114°)t＝ψ(0°≤ψ＜114°)t＝ψ－114°·INT(t／114°)(ψ≥114°)r1≤r≤rt式中r1与r2分别是离合器面片的内半径和外半径，k1、k2、k3、k4是供选择的常数。式中ψ是单个花瓣布线时，由r1到r2的包容角；t是单个花瓣正绕(由r1到r2)或反绕(由r2到r1)时的计算角。得出凸轮廓线轨迹为Y＝πθ－0.124×1.17πθ(0＜θ≤180°)Y＝38－πθ－0.124×1.17(38－πθ)(180°＜θ≤360°)式中θ是任意半径r与r1的夹角。而花瓣数则由挂轮组和蜗杆传动的传动比决定，更换挂轮z1、z2、z3、z4可改变花瓣数。离合器片的宽度r2－r1可通过调整支座(6)来改变，调整布线管(3)在滑杆(4)上的位置，可改变离合器片的直径。线长计量装置(2)与电控部分配分，可按给定的线长定量控制停机和下片，并在线用完或断头时发出警报和停机。装置工作原理如图2所示。石棉线绕过轮(15)并被论(18)压紧，当线带动轮(15)每转动一周时，轮上的磁铁(16)经过霍尔元件(17)一次，向电控部分发出一次计数信号，当线用完成或断线时，轮(18)下降，杆(19)压动微动开关(20)发出停机报警信号。制坯机交流调速电机由手动控制器控制，不需经常调整，自动循环启动后，首先是布线盘升举缸电磁阀得电，盘上升，同时电机上电磁离合器通电，拖动布线盘转动，当线被压紧在布线盘上时，由计线长装置传来线长信号给计数器开始对线长计数，当所绕长达到预置数时，电机停止，布线盘下降回到原位，行程开关动作使剪线剪刀动作，同时将线剪断并把制好的线坯从盘下拨下，剪刀回位后行程开关发出信号开始第二个循环。本技术与现有技术相比由于凸轮廓线采用修正后的阿基米德螺旋线设计，可保证布线均匀。由于采用蜗杆蜗轮传动使其结构简单，更换挂轮可改变花瓣数，调整支座可改变离合器片的宽度，调整布线管在滑杆上的位置可改变离合器片的直径。因此，该机具有布线规律满足布线均匀和有利于提高离合器片的旋转爆裂强度，生产率高，结构简单，维修方便，占地面积小，具有自动计线装置，按给定线长绕片。无线或断线自动停机报警等优点。附附图说明图1是制坯机工作原理图，图2是计线长装置工作原理图，图中(1)为料筒、(2)为计线装置、(3)为布线管、(4)为滑杆、(5)为摆杆、(6)为可调支点、(7)为凸轮、(8)为挂轮组、(9)为蜗杆传动、(10)为三角带轮、(11)为调速电机、(12)为升举气缸、(13)为布线盘、(14)为压线辊、(15)为轮、(16)为磁铁、(17)为霍尔元件、(18)为轮、(19)为杆、(20)为微动开关。权利要求1.一种线缠绕离合器片制坯机，其特征在于它由料筒(1)、计线长装置(2)、布线管(3)、滑杆(4)、摆杆(5)、可调支点(6)、凸轮(7)、挂轮组(8)、蜗杆传动(9)、三角带轮(10)、调速电机(11)、升举气缸(12)、布线盘(13)、压线辊(14)组成，所述的蜗杆传动(9)由蜗杆和蜗轮组成，蜗杆的一端与挂轮组(8)相连，另一端与三角带论(10)相连，蜗轮的一端与举升气缸(12)相连，另一端与布线盘相连，挂轮组(8)与凸轮(7)相连，摆杆(5)的一端在凸轮(7)的凸轮廓线槽内滑动，另一端与滑杆(4)相连，且在其中间设有可调支点(6)，滑杆(4)与布线管(3)相连。2.根据权利要求1所述的一种线缠绕离合器片制坯机，其特征在于所述的凸轮廓线轨迹为Y＝πθ－0.124×1.17πθ(0＜θ≤180°)Y＝38－πθ－0.124×1.17(38－πθ)(180°＜θ≤360°)专利摘要本技术属于线缠绕离合器片制坯机。本技术所述的线缠绕离合器片制坯机由料筒(1)、计线长装置(2)、布线管(3)、滑杆(4)摆杆(5)、可调支点(6)、凸轮(7)、挂轮组(8)、蜗杆传动(9)、三角带轮(10)、调速电机(11)、升举气缸(12)、布线盘(13)、压线辊(14)等组成，由于采用了凸轮廓线布线，蜗杆蜗轮传动，挂轮组配合，具有结构简单、布线均匀、生产率高、纤维方便、占地面积小等特点。文档编号F16D13/64GK2094645SQ9020861公开日1992年1月29日 申请日期1990年6月12日 优先权日1990年6月12日专利技术者程光明, 王铁山, 刘笑羽, 赵洪志, 张向春, 石继儒, 徐惠声, 孙树庭 申请人:吉林工业大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缠绕离合器片制坯机，其特征在于它由料筒（１）、计线长装置（２）、布线管（３）、滑杆（４）、摆杆（５）、可调支点（６）、凸轮（７）、挂轮组（８）、蜗杆传动（９）、三角带轮（１０）、调速电机（１１）、升举气缸（１２）、布线盘（１３）、压线辊（１４）组成，所述的蜗杆传动（９）由蜗杆和蜗轮组成，蜗杆的一端与挂轮组（８）相连，另一端与三角带轮（１０）相连，蜗轮的一端与举升气缸（１２）相连，另一端与布线盘相连，挂轮组（８）与凸轮（７）相连，摆杆（５）的一端在凸轮（７）的凸轮廓线槽内滑动，另一端与滑杆（４）相连，且在其中间设有可调支点（６），滑杆（４）与布线管（３）相连。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：程光明，王铁山，刘笑羽，赵洪志，张向春，石继儒，徐惠声，孙树庭，
申请(专利权)人：吉林工业大学，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]