一种颗粒状有机肥烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种颗粒状有机肥烘干装置，包括箱体，箱体内设有过料板，过料板由上往下呈阶梯分布，过料板包括若干交错连接的倾斜部和缓冲部，倾斜部与水平面之间的夹角为30‑60°，缓冲部与水平面之间的夹角为1‑10°，过料板的最上端铰接有水平设置的接料板，接料板的上方设有加料斗，接料板的下方设有驱动接料板转动的驱动机构，过料板的最下端设有集料箱，过料板的外侧设有烘干管，烘干管内流动有用于烘干有机肥的蒸汽。本实用新型专利技术待烘干的颗粒状有机肥不容易堵塞，烘干效率高，而且由于过料板外空间较大，便于清洗过料板上的原材残料，保证产品的纯度。

A Drying Device for Granular Organic Fertilizer

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒状有机肥烘干装置
本技术属于有机肥生产设备领域，尤其是涉及一种颗粒状有机肥烘干装置。
技术介绍
有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。颗粒状的有机肥不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。在有机肥生产制造过程中，需要对造粒后的半成品进行烘干。公开号为CN207963426U的中国专利公开了一种有机肥烘干设备，包括烘干腔体，烘干腔体设为折线型，烘干腔体折弯处设为圆弧状，其外壁由保温材料制成，烘干腔体上端开口连接有料斗。由于该设备采用折线型设计，因此，待烘干的颗粒状有机肥下落时容易在拐角处堵塞，造成烘干效率低，而且空间较小，不便清洗烘干腔体上的原材残料，影响产品的纯度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种颗粒状有机肥烘干装置，以解决上述技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种颗粒状有机肥烘干装置，包括箱体，箱体内设有过料板，过料板由上往下呈阶梯分布，过料板的下方设有若干支腿，过料板包括若干交错连接的倾斜部和缓冲部，倾斜部与水平面之间的夹角为30-60°，缓冲部与水平面之间的夹角为1-10°，过料板的最上端铰接有水平设置的接料板，接料板的上方设有加料斗，接料板的下方设有驱动接料板转动的驱动机构，过料板的最下端设有集料箱，过料板的外侧设有烘干管，烘干管内流动有用于烘干颗粒状有机肥的蒸汽。进一步的，驱动机构包括固定于箱体内壁上的气缸，气缸竖直设置且气缸的伸缩杆朝上，气缸的伸缩杆的末端设有滑轮，滑轮抵接于接料板的背面。进一步的，烘干管与过料板平行设置。进一步的，烘干管道的上端连通有进汽管，烘干管道的下端连通有出汽管。进一步的，过料板和接料板的前后两侧设有防止有机肥掉落的挡料凸起。进一步的，集料箱的底部设有驱动其上下运动的升降台。进一步的，箱体的内壁设有温度传感器，箱体的顶部设有排气口，排气口内填充有活性炭颗粒。相对于现有技术，本技术所述的颗粒状有机肥烘干装置具有以下优势：(1)本技术所述的颗粒状有机肥烘干装置，阶梯状的过料板使得待烘干的颗粒状有机肥不容易堵塞，烘干效率高，而且由于过料板外空间较大，便于清洗过料板上的原材残料，保证产品的纯度；(2)本技术所述的颗粒状有机肥烘干装置，颗粒状有机肥在自身重力作用下沿过料板自动滚落，滚落过程中烘干管对颗粒状有机肥进行全方位的烘干，耗能较小，运行成本较低；(3)本技术所述的颗粒状有机肥烘干装置，烘干管与过料板平行设置，将热量传送至有机肥上方，使有机肥与热量近距离接触，提高热量的利用率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的颗粒状有机肥烘干装置整体结构示意图。附图标记说明：1、箱体；11、加料斗；12、温度传感器；13、排气口；131、活性炭颗粒；2、接料板；3、过料板；31、倾斜部；32、缓冲部；33、支腿；4、气缸；41、滑轮；5、集料箱；6、烘干管；61、进汽管；62、出汽管；7、升降台。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种颗粒状有机肥烘干装置，如图1所示，包括箱体1。箱体1内设有过料板3，过料板3由上往下呈阶梯分布，过料板3的下方设有若干起支撑作用的支腿33。过料板3包括若干交错连接的倾斜部31和缓冲部32，倾斜部31与水平面之间的夹角为30-60°，缓冲部32与水平面之间的夹角为1-10°。如此设置，待烘干的颗粒状有机肥不容易堵塞，烘干效率高，而且空间较大，便于清洗烘干腔体上的原材残料，保证影响产品的纯度。缓冲部32的设置避免颗粒状有机肥滚落过快，延长烘干时间。过料板3的最上端铰接有水平设置的接料板2，接料板2的上方设有加料斗11，接料板2的下方设有驱动接料板2转动的驱动机构。驱动机构驱动接料板2转动，使得落到接料板2上的有机肥颗粒落到过料板3上，进而进行烘干。驱动机构包括固定于箱体1内壁上的气缸4，气缸4竖直设置且气缸4的伸缩杆朝上，气缸4的伸缩杆的末端设有滑轮41，滑轮41抵接于接料板2的背面。过料板3的最下端设有集料箱5，过料板3的外侧设有烘干管6，烘干管6内流动有用于烘干颗粒状有机肥的蒸汽，烘干管6与过料板3平行设置。烘干管6道的上端连通有进汽管61，烘干管6道的下端连通有出汽管62，蒸汽的流动方向从上往下，保证烘干效果。为防止有机肥颗粒掉落，过料板3和接料板2的前后两侧设有防止有机肥掉落的挡料凸起(图中未示出)。此外，集料箱5的底部设有驱动其上下运动的升降台7，集料前，升高升降台7，随着集料箱5内物料的增多，缓慢降低升降台7，防止颗粒状有机肥掉落到集料箱5时破损。箱体1的内壁设有温度传感器12，实时检测箱体1内的温度。箱体1的顶部设有排气口13，排气口13内填充有活性炭颗粒131，除去排放出去的湿气的异味。工作原理：颗粒状有机肥从加料斗11落到接料板2上，驱动机构驱动接料板2转动，落到接料板2上的有机肥颗粒滚落到过料板3上。然后颗粒状有机肥在自身重力的作用下沿过料板3自动滚落，滚落过程中烘干管6对颗粒状有机肥进行全方位的烘干。最后，烘好的颗粒状有机肥落到集料箱5中。箱体1内的湿气可以从排气口13中排出。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒状有机肥烘干装置，其特征在于：包括箱体(1)，箱体(1)内设有过料板(3)，过料板(3)由上往下呈阶梯分布，过料板(3)的下方设有若干支腿(33)，过料板(3)包括若干交错连接的倾斜部(31)和缓冲部(32)，倾斜部(31)与水平面之间的夹角为30‑60°，缓冲部(32)与水平面之间的夹角为1‑10°，过料板(3)的最上端铰接有水平设置的接料板(2)，接料板(2)的上方设有加料斗(11)，接料板(2)的下方设有驱动接料板(2)转动的驱动机构，过料板(3)的最下端设有集料箱(5)，过料板(3)的外侧设有烘干管(6)，烘干管(6)内流动有用于烘干颗粒状有机肥的蒸汽。

【技术特征摘要】
1.一种颗粒状有机肥烘干装置，其特征在于：包括箱体(1)，箱体(1)内设有过料板(3)，过料板(3)由上往下呈阶梯分布，过料板(3)的下方设有若干支腿(33)，过料板(3)包括若干交错连接的倾斜部(31)和缓冲部(32)，倾斜部(31)与水平面之间的夹角为30-60°，缓冲部(32)与水平面之间的夹角为1-10°，过料板(3)的最上端铰接有水平设置的接料板(2)，接料板(2)的上方设有加料斗(11)，接料板(2)的下方设有驱动接料板(2)转动的驱动机构，过料板(3)的最下端设有集料箱(5)，过料板(3)的外侧设有烘干管(6)，烘干管(6)内流动有用于烘干颗粒状有机肥的蒸汽。2.根据权利要求1所述的颗粒状有机肥烘干装置，其特征在于：驱动机构包括固定于箱体(1)内壁上的气缸(4)，气缸(4)竖直设置且气缸(4)的伸缩杆朝上，气缸(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王如潮，王蕴辉，
申请(专利权)人：天津绿之本生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12