采煤机摇臂油池冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种采煤机摇臂油池冷却装置，包括同轴套设并固定连接的端盖焊接组件和轴承座焊接组件，端盖焊接组件的径向止口与轴承座焊接组件的小直径内孔轴孔配合并密封，端盖焊接组件的轴肩外径和径向止口的左端面与轴承座焊接组件的小直径内孔围成的区域与摇臂油池相通，轴承座焊接组件和端盖焊接组件内分别设有外段和内段冷却水道，内、外段冷却水道顺次连接，总的进水口和出水口分别位于轴承座焊接组件的翻边的左端面上和端盖焊接组件的小直径内孔的孔壁上，水道的工艺开口处均用堵头焊接封堵，堵头所在位置与摇臂油池不相通。本发明专利技术在对齿轮油进行降温的同时还能避免冷却水进入油池引起齿轮油乳化，为采煤机摇臂的可靠运行提供保障。

Shearer Rocker Oil Pool Cooling Device

【技术实现步骤摘要】
采煤机摇臂油池冷却装置
本专利技术涉及一种采煤机摇臂油池的冷却装置，主要用于采煤机摇臂部件上，用于降低采煤机摇臂齿轮油的温度，属于采煤设备

技术介绍
采煤机摇臂的传动系统为直齿齿轮减速传动系统，齿轮油在传动系统工作过程中起到润滑作用。随着传动系统连续工作时间的增加，齿轮油温度会随之升高，齿轮油长时间处于高温状态时，容易发生变质，进而影响传动系统的可靠性，因此采煤机摇臂通常会设置冷却装置，用以降低齿轮油的温度。如图6所示，现有的采煤机摇臂油池冷却方式中常用的一种冷却方案是在摇臂老塘侧盖板组件5中设计水道6，通过冷却水带走齿轮油的热量，但此种结构中冷却水道盖板5-1焊接于摇臂油池内部，焊缝在里侧，当焊接质量无法保证或采煤机在使用过程中频繁振动时，老塘侧盖板组件上的水道盖板焊缝易开焊，导致冷却水泄漏进入油池引起齿轮油乳化，进而引起摇臂齿轮传动系统损坏。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种采煤机摇臂油池冷却装置，在对齿轮油进行降温的同时还能够避免冷却水进入油池引起齿轮油乳化，为采煤机摇臂的可靠运行提供保障。本专利技术的主要技术方案有：一种采煤机摇臂油池冷却装置，包括端盖焊接组件和同轴套设并固定在所述端盖焊接组件外的轴承座焊接组件，所述轴承座焊接组件和端盖焊接组件沿轴向从左到右依次为轴肩、径向止口和翻边，所述轴承座焊接组件和端盖焊接组件的内孔沿轴向均为左小右大的阶梯孔结构，所述端盖焊接组件的径向止口与所述轴承座焊接组件的小直径内孔轴孔配合并密封，所述端盖焊接组件的翻边嵌入所述轴承座焊接组件的大直径内孔中，所述端盖焊接组件的翻边的左端面与所述轴承座焊接组件的阶梯孔之间的台阶面贴合定位，所述轴承座焊接组件的径向止口和翻边嵌装在采煤机摇臂壳体上，以轴承座焊接组件的径向止口处进行轴孔配合并密封，所述端盖焊接组件和轴承座焊接组件各自的径向止口的左端面以左位于摇臂油池内，所述轴承座焊接组件和端盖焊接组件内分别设有外段冷却水道和内段冷却水道，内外两段冷却水道顺次连接组成组合冷却水道，所述组合冷却水道的进水口和出水口分别位于轴承座焊接组件的翻边的左端面上和端盖焊接组件的小直径内孔的孔壁上，所述组合冷却水道的对外工艺开口位于所述端盖焊接组件和轴承座焊接组件各自的径向止口的左端面以右的表面上，工艺开口处均用堵头焊接封堵。所述轴承座焊接组件的轴肩上优选设有一个或多个平面，每个平面上开设一个小孔，所述小孔的另一端开设在所述轴承座焊接组件的小直径内孔的孔壁上。所述轴承座焊接组件的翻边处设有第一轴向水道、第一径向水道和第二轴向水道，所述轴承座焊接组件的径向止口处设有第二径向水道和第三轴向水道，所述第一轴向水道、第一径向水道、第二轴向水道、第二径向水道和第三轴向水道依次连接，所述第一轴向水道在所述轴承座焊接组件的翻边处的左端面上的开口为外段冷却水道的进水口以及所述组合冷却水道的进水口，所述第三轴向水道在所述轴承座焊接组件的阶梯孔之间的台阶面上的开口为外段冷却水道的出水口；所述端盖焊接组件的翻边处设有第四轴向水道和第三径向水道，所述端盖焊接组件的径向止口处设有第五轴向水道和第四径向水道，所述第四轴向水道、第三径向水道、第五轴向水道和第四径向水道依次连接，所述第四轴向水道在所述端盖焊接件的翻边处的左端面上的开口为内段冷却水道的进水口，所述第四径向水道在所述端盖焊接组件的小直径内孔的孔壁上的开口为内段冷却水道的出水口以及所述组合冷却水道的出水口，所述第三轴向水道和第四轴向水道对接且对接处设置端面密封。所述轴承座焊接组件包括轴承座、封水板、第二堵头和第三堵头，所述轴承座的轴肩、径向止口、翻边和小直径内孔分别充当所述轴承座焊接组件的轴肩、径向止口、翻边和小直径内孔，所述轴承座内设有右侧敞口的圆环形凹槽，所述圆环形凹槽的内侧壁的右端面充当所述轴承座焊接组件的阶梯孔之间的台阶面，所述圆环形凹槽的外侧壁的右端面充当所述轴承座的翻边的右端面，所述封水板盖在所述环形凹槽的槽口上并同轴焊接在所述轴承座的内部，所述封水板与轴承座之间围成封闭的环形空腔，所述封水板上设有一个外侧环面和两个阶梯分布的内侧环面，其中大直径内侧环面充当所述轴承座焊接组件的大直径内孔，小直径内侧环面与所述环形凹槽的内侧壁相贴合并在右端整周焊接固定和密封，外侧环面与所述环形凹槽的外侧壁相贴合并在右端整周焊接固定和密封，所述轴承座的翻边处设有相连接的径向孔道和轴向孔道，其中的径向孔道贯穿所述圆环形凹槽的外侧壁，该径向孔道的外端开口以第三堵头封堵，其中的轴向孔道开口在所述轴承座的翻边的左端面上，该轴向孔道构成为第一轴向水道；所述轴承座的径向止口处设有相连接的径向孔道和轴向孔道，其中的轴向孔道充当第三轴向水道，其对外开口在所述圆环形凹槽的内侧壁的右端面上，作为所述外段冷却水道的出水口，其中的径向孔道向里贯穿所述环形空腔并与轴向孔道相通，向外开口在径向止口的轴径上，且该开口以第二堵头封堵，该径向孔道、第二堵头和环形空腔组成第二径向水道；所述封水板内设有相连接的径向孔道和轴向孔道，分别开口在封水板的外侧环面上和左端面上，其中的径向孔道与所述轴承座的翻边处的径向孔道对接，这两条径向孔道以及第三堵头组成第一径向水道，其中的轴向孔道构成为第二轴向水道并与所述环形空腔相通。所述轴承座的翻边处设置的轴向孔道和所述轴承座的径向止口处设置的轴向孔道均为螺纹孔孔道。所述端盖焊接组件可以包括端盖、盖板和第一堵头，所述端盖的轴肩、径向止口、翻边和小直径内孔分别充当所述端盖焊接组件的轴肩、径向止口、翻边和小直径内孔，所述端盖的右端面上设有腰型沉槽，所述盖板随形安装在所述腰型沉槽的槽口上，盖板与端盖之间在盖板的右端整周焊接固定和密封，所述盖板与端盖之间围成封闭的腰型空腔，该腰型空腔构成为所述第三径向水道，所述端盖的翻边处设有轴向孔道，该轴向孔道一端开口在所述端盖的翻边的左端面上，且开口处设有端面密封，该轴向孔道的另一端与所述腰型空腔相通，该轴向孔道和相应的端面密封组成所述第四轴向水道；所述端盖的径向止口处设有相连接的径向孔道和轴向孔道，其中的轴向孔道的对外开口在所述腰型沉槽的槽底面上，该轴向孔道构成为第五轴向水道，其中的径向孔道为通孔，一端开口在所述端盖的小直径内孔的孔壁上作为内段冷却水道的出水口，另一端开口在所述端盖的径向止口的轴径上，且该开口以第一堵头封堵，该径向孔道和第一堵头构成为所述第四径向水道。所述端盖的径向止口的左端面优选设有若干开口槽。本专利技术的有益效果是：本专利技术将封水板、盖板及相应焊缝创新性地布置于右侧，即使焊缝开焊漏水也不会进入摇臂油池，进而从根本上杜绝了因焊缝开焊引起齿轮油乳化的可能性，提高了摇臂齿轮传动系统的可靠性。同时，当焊缝出现开焊漏水时，也能够及时发现，进而排除故障。通过在所述轴承座的左侧轴肩径向上设有平面并斜向设置小孔，可方便齿轮油进入端盖径向止口左端面和轴承之间的空间，端盖径向止口左端面上设置若干开口槽，可方便齿轮油进入轴承，因此该结构有利于轴承的润滑。所述轴承座和端盖的翻边处的轴向孔道以及轴承座的径向止口处的轴向孔道均设置为螺纹孔孔道，在进行轴承座焊接组件和端盖焊接组件打压试验时，可省去针对相应孔道制作工装的麻烦。对于轴承座焊接组件，还方便单独进行打压试验。本专利技术设计巧妙，结构紧凑，空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采煤机摇臂油池冷却装置，其特征在于：包括端盖焊接组件和同轴套设并固定在所述端盖焊接组件外的轴承座焊接组件，所述轴承座焊接组件和端盖焊接组件沿轴向从左到右依次为轴肩、径向止口和翻边，所述轴承座焊接组件和端盖焊接组件的内孔沿轴向均为左小右大的阶梯孔结构，所述端盖焊接组件的径向止口与所述轴承座焊接组件的小直径内孔轴孔配合并密封，所述端盖焊接组件的翻边嵌入所述轴承座焊接组件的大直径内孔中，所述端盖焊接组件的翻边的左端面与所述轴承座焊接组件的阶梯孔之间的台阶面贴合定位，所述轴承座焊接组件的径向止口和翻边嵌装在采煤机摇臂壳体上，以轴承座焊接组件的径向止口处进行轴孔配合并密封，所述端盖焊接组件和轴承座焊接组件各自的径向止口的左端面以左位于摇臂油池内，所述轴承座焊接组件和端盖焊接组件内分别设有外段冷却水道和内段冷却水道，内外两段冷却水道顺次连接组成组合冷却水道，所述组合冷却水道的进水口和出水口分别位于轴承座焊接组件的翻边的左端面上和端盖焊接组件的小直径内孔的孔壁上，所述组合冷却水道的对外工艺开口位于所述端盖焊接组件和轴承座焊接组件各自的径向止口的左端面以右的表面上，工艺开口处均用堵头焊接封堵。

【技术特征摘要】
1.一种采煤机摇臂油池冷却装置，其特征在于：包括端盖焊接组件和同轴套设并固定在所述端盖焊接组件外的轴承座焊接组件，所述轴承座焊接组件和端盖焊接组件沿轴向从左到右依次为轴肩、径向止口和翻边，所述轴承座焊接组件和端盖焊接组件的内孔沿轴向均为左小右大的阶梯孔结构，所述端盖焊接组件的径向止口与所述轴承座焊接组件的小直径内孔轴孔配合并密封，所述端盖焊接组件的翻边嵌入所述轴承座焊接组件的大直径内孔中，所述端盖焊接组件的翻边的左端面与所述轴承座焊接组件的阶梯孔之间的台阶面贴合定位，所述轴承座焊接组件的径向止口和翻边嵌装在采煤机摇臂壳体上，以轴承座焊接组件的径向止口处进行轴孔配合并密封，所述端盖焊接组件和轴承座焊接组件各自的径向止口的左端面以左位于摇臂油池内，所述轴承座焊接组件和端盖焊接组件内分别设有外段冷却水道和内段冷却水道，内外两段冷却水道顺次连接组成组合冷却水道，所述组合冷却水道的进水口和出水口分别位于轴承座焊接组件的翻边的左端面上和端盖焊接组件的小直径内孔的孔壁上，所述组合冷却水道的对外工艺开口位于所述端盖焊接组件和轴承座焊接组件各自的径向止口的左端面以右的表面上，工艺开口处均用堵头焊接封堵。2.如权利要求1所述的采煤机摇臂油池冷却装置，其特征在于：所述轴承座焊接组件的阶梯孔之间的台阶面上设有圆周均布的多个螺纹孔，所述端盖焊接组件的翻边上设有圆周均布的多个螺钉孔，通过向对应的所述螺纹孔和螺钉孔安装螺钉组，所述轴承座焊接组件和端盖焊接组件固定连接。3.如权利要求1所述的采煤机摇臂油池冷却装置，其特征在于：所述轴承座焊接组件和端盖焊接组件的右端面平齐。4.如权利要求1所述的采煤机摇臂油池冷却装置，其特征在于：所述轴承座焊接组件的轴肩上设有一个或多个平面，每个平面上开设一个小孔，所述小孔的另一端开设在所述轴承座焊接组件的小直径内孔的孔壁上。5.如权利要求1、2、3或4所述的采煤机摇臂油池冷却装置，其特征在于：所述轴承座焊接组件的翻边处设有第一轴向水道、第一径向水道和第二轴向水道，所述轴承座焊接组件的径向止口处设有第二径向水道和第三轴向水道，所述第一轴向水道、第一径向水道、第二轴向水道、第二径向水道和第三轴向水道依次连接，所述第一轴向水道在所述轴承座焊接组件的翻边处的左端面上的开口为外段冷却水道的进水口以及所述组合冷却水道的进水口，所述第三轴向水道在所述轴承座焊接组件的阶梯孔之间的台阶面上的开口为外段冷却水道的出水口；所述端盖焊接组件的翻边处设有第四轴向水道和第三径向水道，所述端盖焊接组件的径向止口处设有第五轴向水道和第四径向水道，所述第四轴向水道、第三径向水道、第五轴向水道和第四径向水道依次连接，所述第四轴向水道在所述端盖焊接件的翻边处的左端面上的开口为内段冷却水道的进水口，所述第四径向水道在所述端盖焊接组件的小直径内孔的孔壁上的开口为内段冷却水道的出水口以及所述组合冷却水道的出水口，所述第三轴向水道和第四轴向水道对接且对接处设置端面密封。6.如权利要求5所述的采煤机摇臂油池冷却装置，其特征在于：所述轴承座焊接组件包括轴承座、封水板、第二堵头和第三堵头，所述轴承座的轴肩、径向止...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐南更，周常飞，翟雨生，刘天宝，刘峰，郭岱，李庆亮，余会挺，魏升，刘凯，董超，王灿，高振帮，林杭，林汪洋，高占峰，
申请(专利权)人：天地科技股份有限公司上海分公司，天地上海采掘装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31