一种泡沫体再生纤维混凝土非承重保温墙的制作方法技术

一种泡沫体再生纤维混凝土非承重保温墙的制作方法，步骤一：制备泡沫板，泡沫板两端设置有榫卯结构用于板板连接；步骤二：将预制好的泡沫塑料板按照对应的凹槽和突起拼装好后形成一道泡沫板空心墙体；步骤三：将废弃的混凝土块破碎获得再生骨料；步骤四：制备再生纤维混凝土并将其倒入泡沫板空心墙体内；步骤五：一层空心泡沫板墙体浇筑完成后，再重复上述步骤浇筑第二层、第三层、...、第n层空心泡沫板墙体，直至墙体施工完毕；本发明专利技术具有经济环保，取材简便，实用性高，施工速度快，保温隔热效果更佳，减少占用室内面积，抗渗效果较普通混凝土效果更好的特点。

Method for making non bearing thermal insulation wall of foam regenerated fiber concrete

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫体再生纤维混凝土非承重保温墙的制作方法
本专利技术涉及一种保温墙，具体涉及一种泡沫体再生纤维混凝土非承重保温墙的制作方法。技术背景随着城市改造的不断扩展，废弃混凝土引发的环境问题日益突起，废弃混凝土直接丢弃不仅要占用大量的耕地污染环境，而且还要花费大量运费。有效回收利用废弃混凝土形成再生混凝土(RAC)，对保护环境、节约资源具有重要意义。目前再生混凝土领域已经取得很多的研究成果和相对的技术成就；将废弃的混凝土块破碎，清洗，分级以后重新配比制成新的混凝土，达到混凝土再利用的目的，为制备再生纤维混凝土提供了条件。再生纤维也有一定的便于取材之处，如在《由废旧轮胎分离的多元混杂再生纤维混凝土的制备方法》这一专利(专利申请号为201110446853.4)中提到可以从废旧轮胎中分离出聚丙烯网状三支抗老化纤维，尼龙纤维以及子午线钢丝纤维。目前墙体材料以粘土实心砖、灰砂砖、粘土多孔砖、混凝土多孔砖、加气混凝土砌块等为主，墙体结构形式相对比较单一，无法实现保温与结构的一体化。在墙体上固定保温材料已经是有较成熟的涂抹式，粘贴式等技术，但是仍然存在不够经济环保，额外占用室内面积以及材料的防火等问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术缺陷的问题，本专利技术的目的在于提供一种泡沫体再生纤维混凝土非承重保温墙的制作方法，具有经济环保，取材简便，实用性高，施工速度快，保温隔热效果更佳，减少占用室内面积，抗渗效果较普通混凝土效果更好的特点。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案为：一种泡沫体再生纤维混凝土非承重保温墙的制作方法，包括以下步骤：步骤一：制备泡沫板1，泡沫板1两端设置有榫卯结构用于板板连接，具体是：在泡沫板1上端设有凹槽壁5，凹槽壁5中间设有凹槽6，在泡沫板1下端与凹槽6对应的位置设置有突起7，突起7宽度与凹槽6宽度一致；步骤二：将预制好的泡沫板1按照对应的凹槽6和突起7拼装好，然后在需要砌隔墙的位置两边放置拼装好的泡沫板1，中间留空，形成一层空心泡沫板墙体；步骤三：将废弃的混凝土块破碎获得再生骨料3，清洗去细屑、泥块和有机物等有害杂质，按照混凝土颗粒级配标准分级，破碎粒径范围在5-20mm为宜；步骤四：制备再生纤维混凝土，先将占总质量11.5％水泥和30％的粒径为0.2-5mm的再生细骨料倒入搅拌机搅拌均匀，加入占总质量11％的水进行搅拌5分钟，再加入占总质量45.5％的粒径为5—20mm的再生粗骨料充分搅拌，然后将处理好的占总质量2％的长度为15-20mm的再生纤维2均匀撒入其中至搅拌均匀，所说的再生纤维2为废旧轮胎中分离出的聚丙烯网状三支抗老化纤维和尼龙纤维；最后将拌合好的再生纤维混凝土浇筑到空心泡沫板墙体里；步骤五：一层空心泡沫板墙体浇筑完成后，再重复上述步骤浇筑第二层、第三层、...、第n层空心泡沫板墙体，直至墙体施工完毕。等墙体的强度达到75％以上时可以进行内外墙的处理。在浇筑完两层或两层以上的空心泡沫板墙体时，可在内外泡沫板之间加铺加强筋或加强板。当墙体浇筑到离天花板或上梁位置近而不能采用浇筑方法施工时，先用再生纤维混凝土浇筑成预制块；砌墙时，先放置墙体一边的泡沫板，再放置预制块，最后放置墙体另一边的泡沫板。本专利技术的益处：一、泡沫墙体1有益于混凝土的养护过程，根据混凝土养护的龄期则不需要再拆除泡沫体，然后在墙体内外根据一定的技术和施工要求处理墙面。这样形成的墙体具有内外两层保温效果，比普通保温墙效果更佳而且减少占用室内面积，施工操作简单，免除后期二次墙体装修，经济且省时省工；二、墙体采用泡沫体一再生纤维混凝土，墙体寿命增长，减小建筑物的重量，对建筑物有利于减少地震对建筑物带来的损害；三、先将废弃的混凝土块破碎，清洗，分级，获得制备混凝土的骨料，然后按照一定的配比制备再生混凝土，符合国家政策，绿色环保，使建筑废弃物再次利用，减少二氧化碳的排放；四、与普通混凝土相比，再生纤维混凝土具有较高的抗拉与抗弯极限强度，尤以韧性提高的幅度较大，因此泡沫体一再生纤维混凝土非承重墙体的组合结构更加优越。附图说明图1是用本专利技术方法制备的非承重保温墙的俯视图。图2是用本专利技术方法制备的非承重保温墙的剖面图。图3是用本专利技术方法制备的非承重保温墙的侧视图。图4是泡沫板1的结构图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。如图1所示，一种泡沫体再生纤维混凝土非承重保温墙的制作方法，包括以下步骤：步骤一：制备泡沫板1，如图4所示，泡沫板1两端设置有榫卯结构用于板板连接，具体是：在泡沫板1上端设有凹槽壁5，凹槽壁5中间设有凹槽6，在泡沫板1下端与凹槽6对应的位置设置有突起7，突起7宽度与凹槽6宽度一致；步骤二：将预制好的泡沫板1按照对应的凹槽6和突起7拼装好，然后在需要砌隔墙的位置两边放置拼装好的泡沫板1，中间留空，形成一层空心泡沫板墙体；步骤三：将废弃的混凝土块破碎获得再生骨料3，清洗去细屑、泥块和有机物等有害杂质，按照混凝土颗粒级配标准分级，破碎粒径范围在5-20mm为宜；步骤四：制备再生纤维混凝土，先将占总质量11.5％水泥和30％的粒径为0.2-5mm的再生细骨料倒入搅拌机搅拌均匀，加入占总质量11％的水进行搅拌5分钟，再加入占总质量45.5％的粒径为5—20mm的再生粗骨料充分搅拌，然后将处理好的占总质量2％的长度为15-20mm的再生纤维2均匀撒入其中至搅拌均匀，所说的再生纤维2为废旧轮胎中分离出聚丙烯网状三支抗老化纤维和尼龙纤维；最后将拌合好的再生纤维混凝土浇筑到空心泡沫板墙体里；步骤五：一层空心泡沫板墙体浇筑完成后，再重复上述步骤浇筑第二层、第三层、...、第n层空心泡沫板墙体，直至墙体施工完毕。等墙体的强度达到75％以上的时候便可以进行内外墙的处理，例如，粉刷涂料，进行防水处理等等。在浇筑完两层或两层以上的空心泡沫板墙体时，可在内外泡沫板之间加铺加强筋或加强板。当墙体浇筑到离天花板或上梁位置近而不能采用浇筑方法施工时，先用再生纤维混凝土浇筑成预制块；砌墙时，先放置墙体一边的泡沫板，再放置预制块，最后放置墙体另一边的泡沫板。在此需要说明的是，最下一层所用的泡沫板以及最上一层所用的泡沫板的端面应与其接触的地面或天花板面相适配。例如，如地面为平面，与地面相接触的泡沫板的端面也为平面；如天花板或浇筑梁为弧面，与其相接触的泡沫板的端面也为弧面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫体再生纤维混凝土非承重保温墙的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：制备泡沫板1，如图4所示，泡沫板1两端设置有榫卯结构用于板板连接，具体是：在泡沫板1上端设有凹槽壁5，凹槽壁5中间设有凹槽6，在泡沫板1下端与凹槽6对应的位置设置有突起7，突起7宽度与凹槽6宽度一致；步骤二：将预制好的泡沫板1按照对应的凹槽6和突起7拼装好，然后在需要砌隔墙的位置两边放置拼装好的泡沫板1，中间留空，形成一层空心泡沫板墙体；步骤三：将废弃的混凝土块破碎获得再生骨料3，清洗去细屑、泥块和有机物等有害杂质，按照混凝土颗粒级配标准分级，破碎粒径范围在5‑20mm为宜；步骤四：制备再生纤维混凝土，先将占总质量11.5％水泥和30％的粒径为0.2‑5mm的再生细骨料倒入搅拌机搅拌均匀，加入占总质量11％的水进行搅拌5分钟，再加入占总质量45.5％的粒径为5‑20mm的再生粗骨料充分搅拌，然后将处理好的占总质量2％的长度为15‑20mm的再生纤维(2)均匀撒入其中至搅拌均匀，所说的再生纤维(2)为废旧轮胎中分离出聚丙烯网状三支抗老化纤维和尼龙纤维；最后将拌合好的再生纤维混凝土浇筑到空心泡沫板墙体里；步骤五：一层空心泡沫板墙体浇筑完成后，再重复上述步骤浇筑第二层、第三层、...、第n层空心泡沫板墙体，直至墙体施工完毕。...

【技术特征摘要】
1.一种泡沫体再生纤维混凝土非承重保温墙的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：制备泡沫板1，如图4所示，泡沫板1两端设置有榫卯结构用于板板连接，具体是：在泡沫板1上端设有凹槽壁5，凹槽壁5中间设有凹槽6，在泡沫板1下端与凹槽6对应的位置设置有突起7，突起7宽度与凹槽6宽度一致；步骤二：将预制好的泡沫板1按照对应的凹槽6和突起7拼装好，然后在需要砌隔墙的位置两边放置拼装好的泡沫板1，中间留空，形成一层空心泡沫板墙体；步骤三：将废弃的混凝土块破碎获得再生骨料3，清洗去细屑、泥块和有机物等有害杂质，按照混凝土颗粒级配标准分级，破碎粒径范围在5-20mm为宜；步骤四：制备再生纤维混凝土，先将占总质量11.5％水泥和30％的粒径为0.2-5mm的再生细骨料倒入搅拌机搅拌均匀，加入占总质量11％的水进行搅拌5分钟，再加入占总质量45.5％的粒径为5-20mm的再生粗骨料充分搅拌，然后将处理好的占总质量2％的长度为15-20m...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫强强，
申请(专利权)人：西京学院，
类型：发明
国别省市：陕西,61