一种轴承套圈加工用淬火、回火一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈加工用淬火、回火一体化装置，涉及轴承套圈加工技术领域，该轴承套圈加工用淬火、回火一体化装置，包括箱体，箱体的左侧中部固定安装有第一电机，箱体的顶部中部固定安装有淬火液提取泵，淬火液提取泵的右侧固定连接有循环管，箱体的内侧底部固定安装有第一隔板，第一隔板和箱体的内底壁之间形成淬火槽，第一电机的右侧固定连接有转轴。该轴承套圈加工用淬火、回火一体化装置，便于一体化装置的控制，提高了装置的可控性，实现了淬火液循环使用的功能，避免了热量的流失，节能环保，防止氧化或脱碳，能够对轴承套圈进行均匀的淬火，提高了轴承套圈的质量，便捷性较好，减轻了劳动强度。

An Integrative Hardening and Tempering Device for Bearing Ring Processing

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈加工用淬火、回火一体化装置
本技术涉及轴承套圈加工
，具体为一种轴承套圈加工用淬火、回火一体化装置。
技术介绍
轴承套圈淬火设备就是对轴承进行表面淬火或全面淬火，来提高轴承表面硬度以及耐磨性的一种热处理设备，然而随着科学技术的发展轴承套圈淬火设备越来越多，对于轴承套圈淬火设备的需求越来越高，市面上使用的轴承套圈淬火设备样式繁多。在中国技术专利申请公开说明书CN204281810U中公开的轴承套圈滚动淬火装置，该淬火装置达到淬火质量标准，减少淬火废品损失，但是现有的设备不具有淬火和回火一体化的功能，便捷性较差，不够节能环保，加工的轴承套圈质量不佳，增加了劳动强度。目前，现有的淬火设备，使用不便，不利于推广使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承套圈加工用淬火、回火一体化装置，解决了现有的设备不具有淬火和回火一体化的功能，便捷性较差，不够节能环保，加工的轴承套圈质量不佳，增加了劳动强度的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轴承套圈加工用淬火、回火一体化装置，包括箱体，所述箱体的左侧中部固定安装有第一电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承套圈加工用淬火、回火一体化装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧中部固定安装有第一电机(4)，所述箱体(1)的顶部中部固定安装有淬火液提取泵(5)，所述淬火液提取泵(5)的右侧固定连接有循环管(6)，所述箱体(1)的内侧底部固定安装有第一隔板(7)；所述第一隔板(7)和箱体(1)的内底壁之间形成淬火槽(8)，所述第一电机(4)的右侧固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的右端固定安装有机械手(12)，所述箱体(1)的右侧内壁中部固定安装有氮气罐(13)，所述氮气罐(13)的左侧中部固定连接有输气管(14)，所述第一隔板(7)和箱体(1)的内顶壁之间固定安装有对称布...

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈加工用淬火、回火一体化装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧中部固定安装有第一电机(4)，所述箱体(1)的顶部中部固定安装有淬火液提取泵(5)，所述淬火液提取泵(5)的右侧固定连接有循环管(6)，所述箱体(1)的内侧底部固定安装有第一隔板(7)；所述第一隔板(7)和箱体(1)的内底壁之间形成淬火槽(8)，所述第一电机(4)的右侧固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的右端固定安装有机械手(12)，所述箱体(1)的右侧内壁中部固定安装有氮气罐(13)，所述氮气罐(13)的左侧中部固定连接有输气管(14)，所述第一隔板(7)和箱体(1)的内顶壁之间固定安装有对称布置的第二隔板(15)；所述淬火液提取泵(5)的底部中间固定安装有连管(16)，所述连管(16)的底端铰接有活动喷头(17)，所述箱体(1)的内顶壁固定安装有对称布置的加热件(18)，所述第二隔板(15)和箱体(1)的内侧壁之间设置有制冷组件，所述制冷组件包括空气压缩机(19)、冷凝器(20)、蒸发板(21)和支管(22)，所述空气压缩机(19)、冷凝器(20)和蒸发板(21)均通过支管(22)依次连接；所述第二隔板(15)的顶部开设有冷气孔(23)，所述冷气孔(23)的内部固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉锋，
申请(专利权)人：安徽中际精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34