一种淬火装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种淬火装置，其淬火水槽2包括：底喷水管路，设置在所述淬火水槽2底部的一侧；侧喷水管路，设置在所述淬火水槽2的远离所述底喷水管路一内侧壁上；所述底喷、侧喷水管路上均设置多个喷嘴；回水管路，在所述回水管路上设置有换热器。通过底喷、侧喷水管路上的多个喷头分别喷向淬火件的底部和侧面，由于喷向淬火件底部和侧面的水温一致，可使淬火件冷却均匀。

A quenching device

【技术实现步骤摘要】
一种淬火装置
本专利技术属于有色金属热处理设备
，特别是指一种淬火装置。
技术介绍
为应对能源危机和保护环境，乘用车轻量化已经是目前汽车行业发展大趋势。与钢材相比,铝合金具有质量轻、比强高、耐腐蚀、散热好等优点，汽车零部件采用铝合金材料是汽车轻量化最有效的途径之一。相对于钢制轮毂，铝合金轮毂能够显著降低汽车重量，减少排放。为了提高铝合金轮毂的强度，满足使用性能要求，必须对其进行固溶-淬火-时效的强化热处理。其中淬火的目的是得到过饱和的固溶体，为下一步时效做好组织准备，是该强化热处理整套工艺过程中重要的一环，直接影响铝合金轮毂热处理的强化效果。传统的多层辊底式铝合金轮毂热处理设备，采用多层辊棒结构取料机，一次同时取多层铝合金轮毂淬火冷却，将工件一层层移至淬火槽内冷却，由于多层铝合金轮毂依次入水，设备动作周期长，导致工件转移时间长，由于槽内的冷却水循环较慢，前后入水的铝合金轮毂冷却温度不同，致不同层轮毂冷却不均匀，淬火效果不一致，产生不合格产品。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种淬火装置，用于解决淬火件冷却不均匀的问题。本专利技术一种淬火装置包括淬火水槽2，所述淬火水槽2内包括：传送辊道22，用于输送淬火件；底喷水管路，按照所述传送辊道22延伸方向设置在所述传送辊道22下方，具有沿管路设置的多个喷嘴；侧喷水管路，按照所述传送辊道22延伸方向设置在所述传送辊道22至少一侧，具有沿管路设置的朝向所述传送辊道22上的淬火件的多个喷嘴；回水管路，用于将所述淬火水槽2内的水抽走使所述淬火水槽2内的水能够循环；换热器，设置在所述回水管路上，用于与冷水管路换热。由上，将淬火件放在淬火水槽2内，通过底喷、侧喷水管路上的多个喷头分别喷向淬火件的底部和侧面，多余的水流也会使淬火件的另一侧冷却，然后通过回水管路实现水的循环，且回水管路上设置的换热器可与冷水车间的冷水交换，将热量带走，保证喷向淬火件的冷却水的温度在设置的温度范围内，由于喷向淬火件底部和侧面的水温一致，可使淬火件冷却均匀。较佳的，所述淬火水槽2还包括用于对所述淬火水槽2内的水加热的加热器组24。由上，设置的加热器组，可在淬火水槽2内的冷却水达不到设定的冷却温度时对其进行加热，保证淬火冷却温度。较佳的，还包括取料机1，其包括：一对平行设置的水平导轨11，位于所述传送辊道22上方设置，且垂直于所述传送辊道22延伸方向；所述水平导轨11上设置有沿其水平移动的小车12；取料升降组件13，设置在所述小车12上，相对所述小车12做升降运动，用于从加热炉内取淬火件。由上，取料机1的小车相对加热炉炉门前后运动、取料升降组件13跟随着小车前后移动的同时相对加热炉炉门上下运动，移动到炉门前取加热后的工件到淬火水槽内淬火。较佳的，所述小车12包括车架121；第一驱动电机122，设置在所述车架121上部的一侧；至少两个滚轮，分别置于所述水平导轨11上，且分别与所述车架121底部的两侧相连，所述第一驱动电机122驱动其中一个所述滚轮转动。较佳的，所述小车12还包括：第一链轮123，安装在所述第一驱动电机122的输出轴上；第二链轮124，设置在所述第一链轮123的正下方，且与所述第一驱动电机122驱动的所述滚轮同轴设置；链条，绕在所述第一、二链轮的外周。由上，小车通过第一、二链轮将第一驱动电机的动力传递到一滚轮上，驱动该滚轮沿着水平导轨转动。较佳的，所述取料升降组件13包括：取料叉134；升降机构，设置在车架121上，驱动所述取料叉134升降。由上，通过升降机构驱动取料叉134升降到加热炉炉门前取淬火件。较佳的，所述取料升降组件13还包括：连接板137，与所述连接部固连且竖直设置；两竖直导轨136，平行竖直设置在所述车架121的一侧，并与所述连接部相背离，所述连接板137设置在所述两竖直导轨136之间；两导向滚轮135，分别与所述连接板137固连，并分别沿着所述两竖直导轨136上下滚动。由上，两导向滚轮分别沿着竖直导轨运动，增加了取料叉上下运动的平稳性。较佳的，所述取料叉134包括：水平取料部，包括多个平行间隔排列的水平齿1341；连接部，与所述水平取料部的一端钝角相连。由上，水平取料部用于伸进加热炉内取淬火件，然后支撑着淬火件进行水平向后方移动，并向下运动到淬火水槽内。较佳的，所述升降机构包括：第二驱动电机131，设置在所述小车12上；第五链轮132，安装在所述第二驱动电机131的输出轴上；第六链轮133，与所述第五链轮132同轴水平设置；两个链条，一端分别绕在所述第五、六链轮外周，另一端均与所述连接部固连。附图说明图1为一种淬火装置结构示意图；图2为取料机的小车驱动结构示意图；图3为取料机的升降机构示意图；图4为淬火水槽内淬火冷却的结构图。具体实施方式如图1所示为一种淬火装置，用于对铝合金轮毂快速均匀自动淬火，其包括取料机1和置于取料机1下部的淬火水槽2。取料机1如图1至3所示，取料机1包括一对平行设置的水平导轨11、设置在该对水平导轨11上并沿着该导轨水平行走的小车12以及设置在小车12上的取料升降组件13；在小车12的尾端设有平衡重心的配重14。小车12包括车架121、设置在车架121一侧上的驱动电机122、安装在第一驱动电机122输出轴上的第一链轮123、于第一驱动电机122的下部设置的固定在车架121底部的与第一链轮123同轴设置的第一滚轮125和第二滚轮126，与第一滚轮125同轴还设置有第二链轮124，第三、四滚轮分别设置在与第一、二滚轮相对的车架121底部的两一侧，第一、二滚轮沿着一侧导轨运动，第三、四滚轮沿着另一侧导轨运动，第一驱动电机122启动时，带动第一链轮123转动，绕在第一、二链轮外周上的链条驱动第二链轮转动，与第二链轮同轴设置的第一滚轮125也转动，迫使第二至四滚轮沿着导轨运动。在车架121的一侧还固定有两个平行竖直设置的竖直梁127，取料升降组件13就安装在两个竖直梁127上，取料升降组件13包括第二驱动电机131、安装在第二驱动电机131输出轴上的第五链轮132、与第五链轮132同轴水平设置的第六链轮133、设置在两个竖直梁127之间的竖直设置的连接板137、与连接板137固连的取料叉134，在取料叉134的上部还分别固连两个导向滚轮135，两个竖直梁127上背向取料叉134的一面上分别沿着竖直梁127的高度设置一竖直导轨136，导向滚轮135沿着竖直导轨136滑动；取料叉134由多个叉齿间隔平行排列并加以固定组成，每个叉齿包括水平设置的水平齿1341以及与水平齿1341的一端成钝角连接的连接柄1342，多个平行间隔排列的水平齿1341构成水平取料部，用于放置铝合金轮毂，多个连接柄1342构成与水平取料部钝角倾斜向上连接的连接部；在第五、六链轮的正下方连接板137上分别设置两个连接孔1371；当第二驱动电机131启动时，安装在其输出轴上的第五链轮132以及与第五链轮132同轴设置的第六链轮133转动，绕在第五链轮外周上的链条(图中未示出)穿过连接板137上的连接孔1371，但链条不相对该连接孔移动，另一边同样绕在第六链轮外周上的链条(图中未示出)也穿过连接板137上的另一个连接孔1371，同样但链条不相对该连接孔移动，这样第二驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淬火装置，包括淬火水槽(2)，其特征在于，所述淬火水槽(2)内包括：传送辊道(22)，用于输送淬火件；底喷水管路，按照所述传送辊道(22)延伸方向设置在所述传送辊道(22)下方，具有沿管路设置的多个喷嘴；侧喷水管路，按照所述传送辊道(22)延伸方向设置在所述传送辊道(22)至少一侧，具有沿管路设置的朝向所述传送辊道(22)上的淬火件的多个喷嘴；回水管路，用于将所述淬火水槽(2)内的水抽走使所述淬火水槽(2)内的水能够循环；换热器，设置在所述回水管路上，用于与冷水管路换热。

【技术特征摘要】
1.一种淬火装置，包括淬火水槽(2)，其特征在于，所述淬火水槽(2)内包括：传送辊道(22)，用于输送淬火件；底喷水管路，按照所述传送辊道(22)延伸方向设置在所述传送辊道(22)下方，具有沿管路设置的多个喷嘴；侧喷水管路，按照所述传送辊道(22)延伸方向设置在所述传送辊道(22)至少一侧，具有沿管路设置的朝向所述传送辊道(22)上的淬火件的多个喷嘴；回水管路，用于将所述淬火水槽(2)内的水抽走使所述淬火水槽(2)内的水能够循环；换热器，设置在所述回水管路上，用于与冷水管路换热。2.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，所述淬火水槽(2)还包括用于对所述淬火水槽(2)内的水加热的加热器组(24)。3.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，还包括取料机(1)，其包括：一对平行设置的水平导轨(11)，位于所述传送辊道(22)上方设置，且垂直于所述传送辊道(22)延伸方向；所述水平导轨(11)上设置有沿其水平移动的小车(12)；取料升降组件(13)，设置在所述小车(12)上，相对所述小车(12)做升降运动，用于从加热炉内取淬火件。4.根据权利要求3所述的淬火装置，其特征在于，所述小车(12)包括车架(121)；第一驱动电机(122)，设置在所述车架(121)上部的一侧；至少两个滚轮，分别置于所述水平导轨(11)上，且分别与所述车架(121)底部的两侧相连，所述第一驱动电机(122)驱动其中一个所述滚轮转动。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文良，李贤君，宋金升，罗平，孙立壮，史悦璋，周彤，
申请(专利权)人：机械科学研究总院集团有限公司，北京机电研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11