避免钢板表面产生纵向淬火条印的淬火机辊道布置结构制造技术

本发明专利技术涉及一种避免钢板表面产生纵向淬火条印的淬火机辊道布置结构，其特征在于：具体涉及的是淬火冷却高压段的辊道布置，包括依次设置在狭缝喷嘴后的第一对实辊、第二对槽辊、第三对槽辊和余下的若干对实辊，所述第一对实辊的上辊抬高5mm以上，所述第二对槽辊的上辊抬高3mm以上且不高于第一对实辊的上辊，所述第三对槽辊和余下的若干对实辊均夹紧钢板。采用高压两段强化冷却，冷却的过程中能够保证钢板的冷却均匀性，消除了纵向淬火条印，并保持对高压两段强化冷却过程中钢板板形的控制。

Roller arrangement structure of quenching machine to avoid longitudinal hardening strip printing on steel plate surface

【技术实现步骤摘要】
避免钢板表面产生纵向淬火条印的淬火机辊道布置结构
本专利技术涉及淬火机，尤其涉及淬火机的辊道布置结构。
技术介绍
近年来，随着热处理技术的飞速发展，淬火冷却技术也取得了较大的进步。对于淬火机辊子主要有实辊、槽辊。大部分淬火机高压段使用槽辊，如LOI和DREVER淬火机。辊道开槽是有利于大量冷却水迅速流走，避免造成辊间水的积压，以此强化冷却效果，对于厚板，采用槽辊可以增强冷却，保证芯部性能。但是冷却水流经槽辊，槽辊凹处与凸起位置与钢板传热不一致。这对厚板影响比较小，但是对于较薄的钢板(厚度≤10mm)，由于钢板冷却速度较快，些许的传热不均会在钢板表面形成纵向长条黑色印记，条印位置出现表面硬度软化现象，在产品使用过程中会出现不均匀条带状磨损。少量淬火机也采用全实辊布置，但是由于实辊挡住冷却水流动，淬火时会造成辊间水积压，冷却水射流无法完全穿透积水，致使冷却效果不佳。淬火机上下辊面布置一般只有两种，一种是夹紧式，即淬火时上下辊子夹紧钢板，该方式有利于控制板型，因为淬火时上下喷嘴完全对称，冷却一致，而且钢板被辊道约束，变形较少。但是辊面与钢板紧贴会造成辊间水积压，冷却效果不佳。一种是非夹紧式，即高压段上部整个框架抬高0-3mm，但是该布置有利于冷却水流走，但是上辊面抬高使得上下喷嘴非对称分布，且钢板淬火时存在微量的自由度，不利于板型控制。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种淬火机辊道布置结构，保证冷却均匀的前提下能够避免钢板表面产生纵向淬火条印。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种避免钢板表面产生纵向淬火条印的淬火机辊道布置结构，具体涉及的是淬火冷却高压段的辊道布置，包括依次设置在狭缝喷嘴后的第一对实辊、第二对槽辊、第三对槽辊和余下的若干对实辊，所述第一对实辊的上辊抬高5mm以上，所述第二对槽辊的上辊抬高3mm以上且不高于第一对实辊的上辊，所述第三对槽辊和余下的若干对实辊均夹紧钢板。优选地，所述第三对槽辊与第二对槽辊的槽口是前后错开的，冷却水曲折经过第二对槽辊和第三对槽辊的路线，从而提高高压二段冷却的均匀性，消除因设置第二、三对槽辊造成的冷却不均而导致出现淬火条印。进一步地，本申请采用大槽设计，所述第二对槽辊和第三对槽辊的槽深30mm，槽宽80mm，凸起齿宽50mm。采用大槽设计是为了提高高压二段冷却的水量，一方面防止水积压，强化冷却，另一方面提高传热均匀性，抑制形成淬火条印。基于上述淬火机辊道布置结构的淬火冷却方法：钢板从淬火机辊道行经淬火冷却高压段，狭缝喷嘴对钢板表面喷射冷却水，冷却水经过第一对实辊快速流走至第二对槽辊，无水的积压，实现高压一段冷却；冷却水经过第二对槽辊快速流走至第三对槽辊，无水的积压，实现高压二段冷却；之后冷却水流经与钢板接触的若干对实辊。在高压二段冷却段，冷却水从第二对槽辊流至第三对槽辊的过程为曲折的水流，该曲折的水流保证高压二段冷却为均匀换热。将第一对实辊抬高5mm是为了强化高压一段冷却，将第二对辊子设置为槽辊并抬高3mm，一方面是为了强化高压二段冷却，另一方面也是为了保证强化冷却的前提下减小上辊的抬高高度，保证对钢板(尤其是薄板)在强化冷却过程中的板形控制。将第三对槽辊之后全部设为与钢板接触的实辊，有助于控制钢板的板形。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本申请设计的淬火机辊道布置结构，采用高压两段强化冷却，冷却的过程中能够保证钢板的冷却均匀性，消除纵向淬火条印，并保持对高压两段强化冷却过程中钢板板形的控制。附图说明图1为对比例1的淬火机辊道布置示意图；图2为对比例1的槽辊与钢板的接触示意图；图3为实施例1的淬火机辊道布置示意图；图4为实施例1的第二对槽辊的布置示意图；图5为实施例1第二、三对槽辊的上辊的布置示意图(俯视图)；图6为对比例1的具有纵向条状黑印的淬火钢板；图7为实施例1外观好不具有淬火条印的淬火钢板。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。对比例1如图1、2所示，若狭缝喷嘴2后均采用槽辊3布置，钢板1经过狭缝喷嘴后第一对槽辊时，槽内水流大而缓，凸起的齿部水流小而急，造成了冷却水与钢板表面的传热不均，传热较差的地方存在微量的返红，发生自回火，故在钢板表面留下了纵向的条状黑印，参见图6.实施例1淬火冷却高压段包括依次设置在狭缝喷嘴2后的第一对实辊4、第二对槽辊5、第三对槽辊6和余下的若干对实辊7，第一对实辊4的上辊(相对钢板)抬高5mm，第二对槽辊5的上辊(相对钢板)抬高3mm，第三对槽辊6和余下的若干对实辊7均夹紧钢板。高压段狭缝喷嘴后第一对辊子为实辊4，钢板经过狭缝喷嘴2时钢板表面未完全冷却，到经过第一对实辊4后钢板表面会出现微量的返红。采用实辊1可以保证钢板在高压一段冷却过程中宽度方向上表面冷却效果一致，将实辊1上辊抬高5mm，可以使冷却水能尽快流走，避免水的积压；第二、三对辊子为槽辊5、6，钢板经过两对槽辊后表面基本冷却，槽辊有利于强化冷却效果，将第二对槽辊5的上辊抬高3mm，亦是避免冷却水积压，实现高压二段冷却。其余辊子都为实辊4，与钢板接触，保证钢板在冷却过程中的板型。如图5所示，第三对槽辊6与第二对槽辊5的槽口是前后错开的，冷却水曲折经过第二对槽辊和第三对槽辊，均匀冷却钢板。第二对槽辊和第三对槽辊均采用大槽设计，槽深30mm，槽宽80mm，凸起齿宽50mm。上下槽辊对称设置，从而使钢板上下表面冷却一致。图7所示，为本方案淬火后的钢板，与对比例相比，本实施例钢板表面无纵向淬火条印，外观品相好。除上述实施例外，本专利技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本专利技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免钢板表面产生纵向淬火条印的淬火机辊道布置结构，其特征在于：具体涉及的是淬火冷却高压段的辊道布置，包括依次设置在狭缝喷嘴后的第一对实辊、第二对槽辊、第三对槽辊和余下的若干对实辊，所述第一对实辊的上辊相对钢板抬高5mm以上，所述第二对槽辊的上辊相对钢板抬高3mm以上且不高于第一对实辊的上辊，所述第三对槽辊和余下的若干对实辊均夹紧钢板。

【技术特征摘要】
1.一种避免钢板表面产生纵向淬火条印的淬火机辊道布置结构，其特征在于：具体涉及的是淬火冷却高压段的辊道布置，包括依次设置在狭缝喷嘴后的第一对实辊、第二对槽辊、第三对槽辊和余下的若干对实辊，所述第一对实辊的上辊相对钢板抬高5mm以上，所述第二对槽辊的上辊相对钢板抬高3mm以上且不高于第一对实辊的上辊，所述第三对槽辊和余下的若干对实辊均夹紧钢板。2.根据权利要求1所述的避免钢板表面产生纵向淬火条印的淬火机辊道布置结构，其特征在于：所述第三对槽辊与第二对槽辊的槽口是前后错开的，冷却水曲折经过第二对槽辊和第三对槽辊。3.根据权利要求1所述的避免钢板表面产生纵向淬火条印的淬火机辊道布置结构，其特征在于：所述第二对槽辊和第三对槽辊的槽深30mm，槽宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛亮，王小双，邓云飞，王春波，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32