用于轴承套圈加工的倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了用于轴承套圈加工的倒角机，包括底板和倒角机构；底板：其上表面左侧设有支筒，支筒的内部设有第一电机，第一电机的输出轴通过轴承与支筒转动连接并延伸至支筒的右侧，第一电机的输出轴右侧端头处设有三爪卡盘，底板的上表面右侧设有凹槽，凹槽的内部竖向滑动连接有升降台，升降台的上表面横向滑动连接有滑框，滑框的左侧面中部设有竖向滑口；倒角机构：设置于滑框的内部，倒角机构与竖向滑口滑动连接；其中：所述底板的上表面设有单片机；该用于轴承套圈加工的倒角机，可以自动且快速的完成不同口径的轴承套圈倒角工作，工作效率较高，且能够满足不同角度的倒角需求，适用范围更广。适用范围更广。适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
用于轴承套圈加工的倒角机


[0001]本技术涉及轴承套圈加工
，具体为用于轴承套圈加工的倒角机。

技术介绍

[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。轴承套圈在与轴承配合时的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]轴承套圈的加工步骤主要包括锻造、热处理、磨削。而在轴承套圈的磨削过程中，为了保证轴承套圈后续使用时能够正常装夹，需要对轴承套圈的边沿处进行倒角处理。
[0004]而现有的用于轴承套圈加工的倒角机，大多无法满足不同角度的倒角需求，存在一定的使用限制，为此，我们提出用于轴承套圈加工的倒角机。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供用于轴承套圈加工的倒角机，可以自动且快速的完成不同口径的轴承套圈倒角工作，工作效率较高，且能够满足不同角度的倒角需求，适用范围更广，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于轴承套圈加工的倒角机，包括底板和倒角机构；
[0007]底板：其上表面左侧设有支筒，支筒的内部设有第一电机，第一电机的输出轴通过轴承与支筒转动连接并延伸至支筒的右侧，第一电机的输出轴右侧端头处设有三爪卡盘，底板的上表面右侧设有凹槽，凹槽的内部竖向滑动连接有升降台，升降台的上表面横向滑动连接有滑框，滑框的左侧面中部设有竖向滑口；
[0008]倒角机构：设置于滑框的内部，倒角机构与竖向滑口滑动连接；
[0009]其中：所述底板的上表面设有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，第一电机的输入端电连接单片机的输出端，可以自动且快速的完成不同口径的轴承套圈倒角工作，工作效率较高，且能够满足不同角度的倒角需求，适用范围更广。
[0010]进一步的，所述倒角机构包括摆杆、销杆和锥形金刚石刀头，所述摆杆通过销杆转动连接于滑框的内部，摆杆位于竖向滑口的内部，摆杆的左端设有锥形金刚石刀头，可以快速完成轴承套圈的倒角工作。
[0011]进一步的，所述倒角机构还包括齿轮、齿条板和第一电动推杆，所述齿轮设置于销杆的外弧面中心处，齿轮位于摆杆右端的避让口内，齿条板滑动连接于滑框内部底面的横向滑槽内，齿条板与齿轮啮合连接，第一电动推杆设置于滑框的内部底面右端，第一电动推杆的输出轴左端与齿条板固定连接，第一电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，可以满足不同角度的倒角工作，适用范围更广。
[0012]进一步的，所述倒角机构还包括导向杆和条形口，所述导向杆滑动连接于竖向滑口的内部，导向杆位于摆杆中部对应开设的条形口内，可以为摆杆提供进一步的导向支撑作用，确保整体结构的稳定性。
[0013]进一步的，所述滑框的前侧面中部设有角度传感器，销杆的前侧延长端头与角度传感器中部的计数转轴固定连接，角度传感器的输出端电连接单片机的输入端，可以对摆杆的倾斜角度进行监测，以便人员把控倒角工作的质量。
[0014]进一步的，所述升降台的上表面右侧设有前后对称的第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端左端均与滑框固定连接，第二电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，可以带动滑框左移来完成倒角进刀工作。
[0015]进一步的，所述凹槽的内部通过轴承转动连接有螺杆，底板右侧面设置的第二电机输出轴与螺杆固定连接，凹槽内部底面中心处的横向滑槽内滑动连接有梯形台，螺杆与梯形台中部的螺孔螺纹连接，升降台的内部顶壁中心处设有梯形块，梯形台的上端斜面与梯形块的底端斜面吻合接触，第二电机的输入端电连接单片机的输出端，可以满足不同口径的轴承套圈倒角工作。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于轴承套圈加工的倒角机，具有以下好处：
[0017]1、人员先将需要倒角的轴承套圈装夹在三爪卡盘的内部，然后通过单片机的调控，第一电机运转带动三爪卡盘和轴承套圈高速旋转，然后第二电机运转带动螺杆旋转，受螺杆与梯形台的螺纹连接关系影响，可以使梯形台的所处位置发生改变，从而改变梯形台与梯形块的接触点位，进而使升降台的所处高度发生变化，确保锥形金刚石刀头能够与不同口径的轴承套圈待倒角边沿对齐，接着第二电动推杆向左伸展推动滑框向左移动，使得锥形金刚石刀头与状态下的轴承套圈边沿接触即可进行倒角工作。
[0018]2、在第二电动推杆运转之前，通过单片机的调控，第一电动推杆进行适度伸缩可以带动齿条板发生横向位移，受齿条板与齿轮的啮合连接关系影响，齿轮可以带动销杆、摆杆和锥形金刚石刀头一同以销杆的中心轴线为圆心发生旋转，从而满足不同角度的倒角工作，适用范围更广，在此过程中，导向杆与条形口相配合可以为摆杆提供进一步的导向支撑作用，确保整体结构的稳定性，而角度传感器能够对摆杆的倾斜角度进行监测并将测得数据反馈至单片机，以便人员把控倒角工作的质量。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术内剖结构示意图；
[0021]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0022]图中：1底板、2支筒、3第一电机、4三爪卡盘、5凹槽、6升降台、7滑框、71竖向滑口、8倒角机构、81摆杆、82销杆、83锥形金刚石刀头、84齿轮、85齿条板、86第一电动推杆、87导向杆、88条形口、9角度传感器、10第二电动推杆、11螺杆、12第二电机、13梯形台、14梯形块、15单片机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：用于轴承套圈加工的倒角机，包括底板1和倒角机构8；
[0025]底板1：其上表面左侧设有支筒2，支筒2的内部设有第一电机3，第一电机3的输出轴通过轴承与支筒2转动连接并延伸至支筒2的右侧，第一电机3的输出轴右侧端头处设有三爪卡盘4，底板1的上表面右侧设有凹槽5，凹槽5的内部竖向滑动连接有升降台6，升降台6的上表面横向滑动连接有滑框7，滑框7的左侧面中部设有竖向滑口71，人员先将需要倒角的轴承套圈装夹在三爪卡盘4的内部，然后通过单片机15的调控，第一电机3运转带动三爪卡盘4和轴承套圈高速旋转即可等待倒角工作的开展；
[0026]倒角机构8：设置于滑框7的内部，倒角机构8与竖向滑口71滑动连接，倒角机构8包括摆杆81、销杆82和锥形金刚石刀头83，摆杆81通过销杆82转动连接于滑框7的内部，摆杆81位于竖向滑口71的内部，摆杆81的左端设有锥形金刚石刀头83，倒角机构8还包括齿轮84、齿条板85和第一电动推杆86，齿轮84设置于销杆82的外弧面中心处，齿轮84位于摆杆81右端的避让口内，齿条板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于轴承套圈加工的倒角机，其特征在于：包括底板(1)和倒角机构(8)；底板(1)：其上表面左侧设有支筒(2)，支筒(2)的内部设有第一电机(3)，第一电机(3)的输出轴通过轴承与支筒(2)转动连接并延伸至支筒(2)的右侧，第一电机(3)的输出轴右侧端头处设有三爪卡盘(4)，底板(1)的上表面右侧设有凹槽(5)，凹槽(5)的内部竖向滑动连接有升降台(6)，升降台(6)的上表面横向滑动连接有滑框(7)，滑框(7)的左侧面中部设有竖向滑口(71)；倒角机构(8)：设置于滑框(7)的内部，倒角机构(8)与竖向滑口(71)滑动连接；其中：所述底板(1)的上表面设有单片机(15)，单片机(15)的输入端电连接外部电源，第一电机(3)的输入端电连接单片机(15)的输出端。2.根据权利要求1所述的用于轴承套圈加工的倒角机，其特征在于：所述倒角机构(8)包括摆杆(81)、销杆(82)和锥形金刚石刀头(83)，所述摆杆(81)通过销杆(82)转动连接于滑框(7)的内部，摆杆(81)位于竖向滑口(71)的内部，摆杆(81)的左端设有锥形金刚石刀头(83)。3.根据权利要求2所述的用于轴承套圈加工的倒角机，其特征在于：所述倒角机构(8)还包括齿轮(84)、齿条板(85)和第一电动推杆(86)，所述齿轮(84)设置于销杆(82)的外弧面中心处，齿轮(84)位于摆杆(81)右端的避让口内，齿条板(85)滑动连接于滑框(7)内部底面的横向滑槽内，齿条板(85)与齿轮(84)啮合连接，第一电动推杆(86)设置于滑框...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉锋，张永红，李业文，马曼丽，李西峰，
申请(专利权)人：安徽中际精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：