循环渐进式豆瓣发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种循环渐进式豆瓣发酵装置，包括至少两个发酵池，上述发酵池中设有隔断板，上述隔断板上端设有物料室，上述隔断板下端设有盐水室，上述物料室上端设有喷淋头，上述喷淋头通过盐水管道与盐水室相连通，上述发酵池内设有供热管道，上述供热管道环绕安置于发酵池内壁，上述供热管道接入供热装置，上述供热装置中设有加热装置，以期望解决发酵池的发酵时间较长、温度不均，导致各发酵池中的风味存在偏差，导致产品质量不稳定的问题。

Recycling and Progressive Fermentation Device for Bean Flap

【技术实现步骤摘要】
循环渐进式豆瓣发酵装置
本技术涉及食品发酵，具体涉及一种循环渐进式豆瓣发酵装置。
技术介绍
豆瓣酱主要是利用米曲霉、酵母生产的食品，能够助消化和提升食品口味，其发酵是制作豆瓣酱中较为重要的一环；在豆瓣酱的发酵过程中，难以分解的物质主要是蛋白质，因此导致豆瓣酱发酵时间较长，一般情况下蛋白质在蛋白酶水解的作用下逐步分解，其中蛋白质原料中游离的谷氨酰胺酶在分泌的谷氨酰胺作用下水解成谷氨酸，通过谷氨酸与食盐的结合形成谷氨酸钠，由此提高豆瓣酱的鲜美程度；常见的豆瓣发酵用得发酵池通常是地池，发酵时间较长，且豆瓣置入发酵池中温度不均，同时容易受到季节影响，导致发酵速度不统一，且各发酵池中的风味存在偏差，产品质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种循环渐进式豆瓣发酵装置，以期望解决发酵池的发酵时间较长、温度不均，导致各发酵池中的风味存在偏差，导致产品质量不稳定的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种循环渐进式豆瓣发酵装置，包括至少两个发酵池，上述发酵池中设有隔断板，上述隔断板上端设有物料室，上述隔断板下端设有盐水室，上述物料室3上端设有喷淋头，上述喷淋头通过盐水管道与盐水室相连通，上述发酵池内设有供热管道，上述供热管道环绕安置于发酵池内壁，上述供热管道接入供热装置，上述供热装置中设有加热装置，其设计目的是，通过隔断板形成物料室、盐水室；通过喷淋头使盐水穿过物料室落入盐水室，通过盐水管道便于盐水运输，通过供热装置向供热管道输入热介质，通过加热装置向供热装置提供热能，通过供热管道向发酵池输送热能，并保证发酵池温度范围趋于阀值，使其物料与食盐充分结合稳定发酵进而对降低风味偏差，提升产品质量的稳定性。作为优选，上述供热装置包括热水罐、热水分流管、热水汇流管、热水泵，上述热水罐下端设有热水泵，上述热水泵首端与热水罐相连通，上述热水泵末端热水分流管相连通，上述供热管道首端接入热水分流管，上述供热管道末端接入热水汇流管，上述热水汇流管末端接入热水罐。进一步的技术方案是，上述供热管道上设有阀门，上述加热装置包括蒸汽锅炉、蒸汽管道，上述蒸汽管道首端连通蒸汽锅炉，上述蒸汽管道末端与热水罐相连通，上述蒸汽管道上设有逆止阀，上述热水罐上端设有透气孔。进一步的技术方案是，上述热水罐侧壁上部设有进水管道，上述进水管道上装有电池阀，上述热水罐中设有浮球阀，上述浮球阀与电池阀信号连接。作为优选，上述盐水管道包括盐水输出管道、喷淋输出管道、盐水输送管，上述盐水输送管首端设有盐水输出管道，末端设有喷淋输出管道，上述盐水输出管道首端与发酵池下端相连通，上述盐水输出管道末端与盐水输送管相连通，上述喷淋输出管道首端与盐水输送管相连通，上述喷淋输出管道末端接入喷淋头，上述盐水输送管上设有离心泵。进一步的技术方案是，上述盐水输送管上设有过滤器，上述盐水室侧壁设有盐水补充管道,上述盐水补充管道与盐水室相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过物料室与盐水室分别存放盐水与物料，避免物料浸泡在盐水中；通过喷淋头提高盐水与物料的接触程度；通过供热管道输入热量使发酵池温度趋于设定范围，避免发酵池存在较大温差，导致发酵不稳定；本技术还通过供热装置循环热介质，有效降低资源消耗。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为图1供热装置安装示意图。图3为图1盐水管道安装示意图。附图标记说明：1-发酵池、2-隔断板、3-物料室、4-盐水室、5-喷淋头、6-盐水管道、7-供热管道、8-供热装置、9-加热装置、601-盐水输出管道、602-喷淋输出管道、603-盐水输送管、604-离心泵、605-过滤器、606-盐水补充管道、701-阀门、801-热水罐、802-热水分流管、803-热水汇流管、804-热水泵、805-进水管道、806-电池阀、807-浮球阀、901-蒸汽锅炉、902-蒸汽管道、903-逆止阀。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1所示，本技术的一个实施例是，一种循环渐进式豆瓣发酵装置，包括至少两个发酵池1，上述发酵池1中设有隔断板2，上述隔断板2上端设有物料室3，上述隔断板2下端设有盐水室4，上述物料室3上端设有喷淋头5，上述喷淋头5通过盐水管道6与盐水室4相连通，上述发酵池1内设有供热管道7，上述供热管道7环绕安置于发酵池1内壁，上述供热管道7接入供热装置8，上述供热装置8中设有加热装置9，其发酵池1为现有发酵池，隔断板2置于发酵池1下部，其隔断板2为不锈钢筛板，其隔断板2上端至发酵池1顶部为物料室3，其隔断板2下端至发酵池1底部为盐水室4，其豆瓣物料置于物料室3，上述隔断板2下端注入盐水，有效避免豆瓣物料浸泡在盐水中，其喷淋头5为现有冲淋喷头，通过盐水管道6将盐水室4中的盐水抽送至喷淋头5，由喷淋头5喷射至物料室3作用于豆瓣物料，并受重力作用穿过隔断板2流入盐水室4，使盐水能够与豆瓣物料适当接触，其供热管道7为不锈钢盘管，盘管内通入热水，其供热管道7安装缠绕在发酵池1内部，进而加热盐水室4中的盐水，并保持发酵池1内温度，由供热装置8向供热管道7持续输入热水，通过加热装置9对供热装置8中的热水进行加热至，以提供热能，再通过供热管道7向发酵池1输送热水，其热水在发酵池1中散热，并循环至供热装置8中进行二次加热；该装置保证发酵池温度范围趋于阀值，使其物料与食盐充分结合稳定发酵进而对降低风味偏差，有效提升产品质量的稳定性。根据上述实施例，本技术的另一个实施例是，为了降低资源消耗，循环使用供热介，上述供热装置8包括热水罐801、热水分流管802、热水汇流管803、热水泵804，上述热水罐801下端设有热水泵804，上述热水泵804首端与热水罐801相连通，上述热水泵804末端热水分流管802相连通，上述供热管道7首端接入热水分流管802，上述供热管道7末端接入热水汇流管803，上述热水汇流管803末端接入热水罐801，其热水罐801为现有保温热水罐，其热水罐801下端的热水泵804将热水抽送至热水分流管802，由热水分流管802将热水分流至不同的供热管道7，通过不同的供热管道7进入不同的发酵池1中，其热水在供热管道7中流动并散发热量；最后不同的供热管道7的汇集在热水汇流管803上，由热水汇流管803输入到热水罐801中，该过程热水不与物料和盐水直接接触，避免影响食品，且热水泵804提供动力，能够将热水循环使用，进而降低资源消耗。进一步的，为了保证供热介质不会随着工作时间增加降低温度，上述供热管道7上设有阀门701，上述加热装置9包括蒸汽锅炉901、蒸汽管道902，上述蒸汽管道902首端连通蒸汽锅炉901，上述蒸汽管道902末端与热水罐801相连通，上述蒸汽管道902上设有逆止阀903，上述热水罐801上端设有透气孔，通过在供热管道7上设置阀门701，使工作人员能够根据实际需求控制热水进入不同的发酵池，避免部分闲置发酵池1浪费热能；其蒸汽锅炉901为现有工业设备，通过蒸汽锅炉901产生蒸汽，并通过蒸汽管道902输入热水罐8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环渐进式豆瓣发酵装置，包括至少两个发酵池（1），其特征在于：所述发酵池（1）中设有隔断板（2），所述隔断板（2）上端设有物料室（3），所述隔断板（2）下端设有盐水室（4），所述物料室（3）上端设有喷淋头（5），所述喷淋头（5）通过盐水管道（6）与盐水室（4）相连通，所述发酵池（1）内设有供热管道（7），所述供热管道（7）环绕安置于发酵池（1）内壁，所述供热管道（7）接入供热装置（8），所述供热装置（8）中设有加热装置（9）。

【技术特征摘要】
1.一种循环渐进式豆瓣发酵装置，包括至少两个发酵池（1），其特征在于：所述发酵池（1）中设有隔断板（2），所述隔断板（2）上端设有物料室（3），所述隔断板（2）下端设有盐水室（4），所述物料室（3）上端设有喷淋头（5），所述喷淋头（5）通过盐水管道（6）与盐水室（4）相连通，所述发酵池（1）内设有供热管道（7），所述供热管道（7）环绕安置于发酵池（1）内壁，所述供热管道（7）接入供热装置（8），所述供热装置（8）中设有加热装置（9）。2.根据权利要求1所述的循环渐进式豆瓣发酵装置，其特征在于：所述供热装置（8）包括热水罐（801）、热水分流管（802）、热水汇流管（803）、热水泵（804），所述热水罐（801）下端设有热水泵（804），所述热水泵（804）首端与热水罐（801）相连通，所述热水泵（804）末端热水分流管（802）相连通，所述供热管道（7）首端接入热水分流管（802），所述供热管道（7）末端接入热水汇流管（803），所述热水汇流管（803）末端接入热水罐（801）。3.根据权利要求2所述的循环渐进式豆瓣发酵装置，其特征在于：所述供热管道（7）上设有阀门（701），所述加热装置（9）包括蒸汽锅炉（901）、蒸汽管道（902），所述蒸汽管道（902）首端连通蒸汽锅炉（901...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳鹏，蒋延志，杨国华，杨帆，
申请(专利权)人：四川省丹丹郫县豆瓣集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51