硝化装置放料系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硝化棉生产领域，公开了一种硝化装置放料系统，包括：硝化装置，其包括预硝化罐和依次串联在预硝化罐之后的多个U型硝化机，其中，预硝化罐和各U型硝化机的底部均连接有一放料管，放料管上设置有第一阀门；放料总管路，该放料总管路的始端与冲洗液管路连接，且预硝化罐和各U型硝化机底部的放料管均并联连通于该放料总管路上；放料槽，其进料口与放料总管路的末端连接，且该放料槽配置有搅拌装置，放料槽的出料口通过下料管与驱酸用离心机连通，下料管上设置有第二阀门和驱使物料向驱酸用离心机流动的放料泵。本实用新型专利技术可以替代手动放料，解决手动放料所存在的安全隐患较高、自动化程度低、员工工作负荷大的问题。

Discharge system of nitrification unit

【技术实现步骤摘要】
硝化装置放料系统
本技术涉及硝化棉生产领域，尤其是一种硝化装置放料系统。
技术介绍
在硝化棉生产过程中，目前硝化棉生产行业所用的U型硝化机走稀放料均采用人工进行操作，走稀放料时，在保障离心机主机电流在工艺范围下，员工现场采用手动打开U型管底部放料阀，U型管中棉料利用重力进入离心机实现放料过程。这样的操作存在安全隐患，自动化程度低，且增加了员工工作负荷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种硝化装置放料系统，以改变目前手动放料所存在的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：硝化装置放料系统，包括：硝化装置，该硝化装置包括预硝化罐和依次串联在所述预硝化罐之后的多个U型硝化机；其中，预硝化罐和各U型硝化机的底部均连接有一放料管，放料管上设置有第一阀门；放料总管路，该放料总管路的始端与冲洗液管路连接，且所述预硝化罐和各所述U型硝化机底部的放料管均并联连通于该放料总管路上；放料槽，该放料槽的进料口与所述放料总管路的末端连接，且该放料槽配置有搅拌装置；所述放料槽的出料口通过下料管与驱酸用离心机连通，所述的下料管上设置有第二阀门和驱使物料向驱酸用离心机流动的放料泵。上述技术方案中，棉料进入硝化装置后，首先经过预硝化罐预硝化，然后由预硝化罐依次进入后续的各个U型硝化机，直至后面多个U型硝化机和预硝化罐内均充满物料，待棉料在预硝化罐和U型硝化机内完成硝化反应后；首先，先打开最末端的U型硝化机底部的第一阀门，使该U型硝化机的物料全部进入放料槽，当放料槽内的液面达到一定高度时，启动放料槽的搅拌装置对物料进行搅拌，之后打开第二阀门和放料泵，将放料槽内的物料打入驱酸用离心机进行脱酸，当放料槽的物料进入驱酸用离心机后，放料槽内的液面会逐渐降低，此时可以打开倒数第二个U型硝化机底部的第一阀门，使该U型硝化机的物料逐步进入放料槽，此过程中，一方面倒数第二个U型硝化机的物料会进入放料槽，另一方面放料槽的物料经搅拌后会在放料泵的作用下经下料管逐步进入驱酸用离心机，当物料的液面再次下降到指定位置后，又打开倒数第三个U型硝化机底部的第一阀门，如此重复直至将所有U型硝化机的物料放尽，然后再打开预硝化罐底部的第一阀门将物料放入放料槽，由于预硝化罐体积较大，所以需分批次才能放完；在上述过程中，各U型硝化机和预硝化罐的物料会依次陆续放入放料槽中，放料槽中始终保持有物料，物料能连续不断的打入驱酸用离心机中；待预硝化罐的物料放完后，可以将冲洗液管路接通对放料总管路冲洗，将放料总管路内的物料冲洗干净并排入放料槽，待放料槽的物料几乎全部打入驱酸用离心机时，可以再一次将冲洗液管路接通使冲洗液经过放料总管路进入放料槽，对放料槽进行冲洗。可见，本技术可以替代手动放料，解决了手动放料所存在的安全隐患较高、自动化程度低、增加员工工作负荷的问题。进一步的，所述预硝化罐的前端与棉料管路连通。进一步的，所述放料总管路与所述冲洗液管路连接的一端设置有第三阀门。进一步的，所述的第一阀门、第二阀门以及第三阀门均为气动阀。进一步的，所述冲洗液管路内的液体为混酸。进一步的，所述的U型硝化机的数量为五个。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中标记为：1-预硝化罐，2-U型硝化机，3-放料管，4-第一阀门，5-放料总管路，6-放料槽，7-搅拌装置，8-下料管，9-驱酸用离心机，10-第二阀门，11-放料泵，12-棉料管路，13-第三阀门。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行进一步详细介绍，但本技术的实施方式不限于此。实施例：如图1所示，为本技术提供的一种硝化装置放料系统，其包括硝化装置、放料总管路5以及放料槽6.所述的硝化装置包括预硝化罐1和依次串联在所述预硝化罐1之后的五个U型硝化机2；所述预硝化罐1的前端与棉料管路1连通，预硝化罐1和各U型硝化机2的底部均连接有一放料管3，放料管3上设置有第一阀门4。所述放料总管路5的始端与冲洗液管路连接，且放料总管路5与冲洗液管路连接的一端设置有第三阀门13，放料总管路5的末端与所述放料槽6的进料口连接；且预硝化罐1和各U型硝化机2底部的放料管3均并联连通于所述放料总管路5上。所述的放料槽6配置有搅拌装置7，搅拌装置7用于对放料槽6内的物料搅拌；放料槽6的出料口位于偏底部的位置，放料槽6的出料口通过下料管8与驱酸用离心机9连通，且所述的下料管8上设置有第二阀门10和驱使物料向驱酸用离心机9流动的放料泵11。其中，所述的第一阀门4、第二阀门10以及第三阀门13均采用气动阀；所述冲洗液管路内的液体优选为混酸。本实施例中，放料槽6的体积约等于两个U型硝化机2的体积，尺寸大约为Ф1.2m×1.8m，每次可以装两管U型硝化机2的物料。本技术可采用手动开闭阀门进行放料，但为了实现自动控制，可以编制一套程序，并在放料槽6内安装多个液位监测装置以及在预硝化罐1和U型硝化机2内也安装液位监测装置。通过PLC程序和液位监测装置的反馈信号，将放料槽6内液位监测装置、预硝化罐1和U型硝化机2内的液位监测装置与第一阀门4、搅拌装置7以及第二阀门10关联，实现按程序自动运行，自动走稀放料。棉料进入硝化装置后，首先经过预硝化罐1预硝化，然后由预硝化罐1依次进入后续的各个U型硝化机2，直至后面多个U型硝化机2和预硝化罐1内均充满物料，待棉料在预硝化罐1和U型硝化机2内完成硝化反应后，系统开始运行。系统运行时，先自动判断放料槽6液位，当放料槽6液位低于一定值时，打开最末端U型硝化机2底部的第一阀门4，使物料进入放料槽6，此时，搅拌装置7、第二阀10以及放料泵11均不开启；当放料槽6内液位达到一定高度时，程序自动启动搅拌装置7，对放料槽6内的物料搅拌，此时第二阀10和放料泵11暂不启动，当放料槽6内液位不再上升时，延时t秒后，程序自动打开倒数第二个U型硝化机2底部的第一阀门4，向放料槽6内放料，在放料过程中，当放料槽6内液位高于一半时，程序自动打开第二阀10和放料泵11，将放料槽6内的物料打入驱酸用离心机9，当放料槽6内液位低于一半高度且液位呈现下降趋势时，延时t秒后再打开倒数第三个U型硝化机2底部的第一阀门4，开始再次放料；之后，继续按之前的步骤进行，直至将五个U型硝化机2的物料放完，然后再打开预硝化罐1底部的第一阀门4将物料放入放料槽6，由于预硝化罐1体积较大，所以需分两次才能放完。在上述过程中，各U型硝化机2和预硝化罐1的物料会依次陆续放入放料槽6中，放料槽6中始终保持有物料，物料能连续不断的打入驱酸用离心机9中。其中，所述的t根据具体的工艺参数确定。当预硝化罐1的物料放完后，且放料槽6的液位低于一半高度并呈现下降时，延时一定时间后打开第三阀门13，用混酸对放料总管路5进行冲洗，冲洗后的混酸会流入放料槽6，待放料槽6内的液面达到一定高度后，判断冲洗完成，程序自动关闭第三阀门13。冲洗后，待放料槽6内的物料快全部打入驱酸用离心机9时，可以再一次打开第三阀门13，用混酸对放料槽6也进行冲洗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硝化装置放料系统，其特征在于，包括：硝化装置，该硝化装置包括预硝化罐（1）和依次串联在所述预硝化罐（1）之后的多个U型硝化机（2）；其中，预硝化罐（1）和各U型硝化机（2）的底部均连接有一放料管（3），放料管（3）上设置有第一阀门（4）；放料总管路（5），该放料总管路（5）的始端与冲洗液管路连接，且所述预硝化罐（1）和各所述U型硝化机（2）底部的放料管（3）均并联连通于该放料总管路（5）上；放料槽（6），该放料槽（6）的进料口与所述放料总管路（5）的末端连接，且该放料槽（6）配置有搅拌装置（7）；所述放料槽（6）的出料口通过下料管（8）与驱酸用离心机（9）连通，所述的下料管（8）上设置有第二阀门（10）和驱使物料向驱酸用离心机（9）流动的放料泵（11）。

【技术特征摘要】
1.硝化装置放料系统，其特征在于，包括：硝化装置，该硝化装置包括预硝化罐（1）和依次串联在所述预硝化罐（1）之后的多个U型硝化机（2）；其中，预硝化罐（1）和各U型硝化机（2）的底部均连接有一放料管（3），放料管（3）上设置有第一阀门（4）；放料总管路（5），该放料总管路（5）的始端与冲洗液管路连接，且所述预硝化罐（1）和各所述U型硝化机（2）底部的放料管（3）均并联连通于该放料总管路（5）上；放料槽（6），该放料槽（6）的进料口与所述放料总管路（5）的末端连接，且该放料槽（6）配置有搅拌装置（7）；所述放料槽（6）的出料口通过下料管（8）与驱酸用离心机（9）连通，所述的下料管（8）上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，朱华，李路兵，何建军，吴世佳，张雪峰，任峰，郑少博，
申请(专利权)人：四川北方硝化棉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51