硝基漆片塑化工艺方法技术

本发明专利技术属于硝化棉制造技术领域，具体公开了一种硝基漆片塑化工艺方法，旨在解决现有塑化工艺制备的硝基漆片中增塑剂分布不均匀的问题。该硝基漆片塑化工艺方法，通过将水和增塑剂按一定比例加入带搅拌器的反应釜中，由于增塑剂不溶于水，因此能够以水为介质使增塑剂均匀分散在水中，然后向反应釜中加入一定量的硝化棉，并通过搅拌使硝化棉悬浮在水中使其与增塑剂均匀混合，同时在加热条件下搅拌一段时间提高增塑剂在硝化棉中的扩散速度，使硝化棉快速均匀地吸收增塑剂完成塑化，最终脱水制得硝基漆片。与传统的硝基漆片塑化工艺相比，所制得的硝基漆片塑化更充分、更均匀，产品质量更好，安全性也更高。

Plasticizing process of nitrocellulose lacquer

【技术实现步骤摘要】
硝基漆片塑化工艺方法
本专利技术属于硝化棉制造
，具体涉及一种硝基漆片塑化工艺方法。
技术介绍
硝基漆片是硝化棉吸收增塑剂塑化后制成的片状硝化纤维素产品，主要生产过程包括塑化、压片、破碎、烘干。硝基漆片中添加增塑剂的主要作用是增塑与减敏，由于干燥的硝化棉对撞击、火花、静电等很敏感，易发生燃爆，出于安全原因，商业等级的硝化棉必须添加脱敏剂减敏。常用的减敏方式是使硝化棉含不小于25％的润湿剂(醇或水)或含18％以上的增塑剂。相比一般的含润湿剂硝化棉而言，硝基漆片具有安全性高、易贮存、水分低、流散性好的特点，尤其适用于高温低湿环境及对水分有特殊要求的情况。塑化是硝基漆片生产中最重要的工艺过程之一，塑化质量的优劣会直接影响最终硝基漆片产品的质量。传统的硝基漆片塑化工艺主要是将硝化棉、增塑剂按比例加入捏合机内进行搅拌、混合、吸收、塑化，由于机械力可以提高增塑剂在硝化棉中的扩散速度，因此在混合均匀的过程中，硝化棉在捏合机的剪切力作用下加快吸收增塑剂塑化，形成均匀松散的硝化棉颗粒，再将物料输送到压片机进行挤压，使其在机械力作用下进一步塑化。但完全依靠机械力难以使增塑剂在硝化棉中均匀扩散，且用时往往较长；因此该塑化工艺存在硝基漆片塑化剂分布不均匀的问题。硝基漆片局部增塑剂含量过高，容易导致产品结块，影响产品质量；同时由于增塑剂含量低于18％的硝基漆片属于爆炸品，因此若硝基漆片增塑剂分布不均匀导致局部增塑剂含量过低，使得硝基漆片有燃爆危险，存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术提供了一种硝基漆片塑化工艺方法，旨在解决现有塑化工艺制备的硝基漆片中增塑剂分布不均匀的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：硝基漆片塑化工艺方法，包括下列步骤：步骤一，先向带有搅拌器的反应釜中依次加入50～70份水和1份增塑剂，再开启搅拌器进行搅拌，使增塑剂在水中均匀分布；步骤二，向反应釜中加入以干量份数计算为4～5份的硝化棉，并调节搅拌器的转速，转速以能够使硝化棉悬浮于水中为准；步骤三，调节反应釜中的温度至25～70℃，并将硝化棉在该温度下搅拌40～120min完成塑化，得到含水的硝基漆片；步骤四，将塑化完成后的硝基漆片取出脱水。进一步的是，步骤一中，所采用的增塑剂为DBP、ATBC或ESO。进一步的是，步骤四中，采用离心或过滤的方式进行脱水。本专利技术的有益效果是：该硝基漆片塑化工艺方法，通过将水和增塑剂按一定比例加入带搅拌器的反应釜中，由于增塑剂不溶于水，因此能够以水为介质使增塑剂均匀分散在水中，然后向反应釜中加入一定量的硝化棉，并通过搅拌使硝化棉悬浮在水中使其与增塑剂均匀混合，同时在加热条件下搅拌一段时间提高增塑剂在硝化棉中的扩散速度，使硝化棉快速均匀地吸收增塑剂完成塑化，最终脱水制得硝基漆片；与传统的硝基漆片塑化工艺相比，所制得的硝基漆片塑化更充分、更均匀，产品质量更好，安全性也更高。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。硝基漆片塑化工艺方法，包括下列步骤：步骤一，先向带有搅拌器的反应釜中依次加入50～70份水和1份增塑剂，再开启搅拌器进行搅拌，使增塑剂在水中均匀分布；由于增塑剂不溶于水，因此能够以水为介质，在搅拌作用下使增塑剂均匀分散在水中；该步骤中所采用的增塑剂可以为多种，优选为DBP、ATBC或ESO；DBP、ATBC和ESO均为本领域中具有确切含义的技术名词；其中，DBP为邻苯二甲酸二丁酯，英文名为di-butylphthalate；ATBC为乙酰柠檬酸三丁酯，英文名为acetyltributylcitrate；ESO为环氧大豆油，英文名为epoxidizedsoybeanoil；步骤二，向反应釜中加入以干量份数计算为4～5份的硝化棉，并调节搅拌器的转速，转速以能够使硝化棉悬浮于水中为准；该步骤中，通过搅拌能够使硝化棉均匀分散在水中，以与增塑剂均匀混合；步骤三，调节反应釜中的温度至25～70℃，并将硝化棉在该温度下搅拌40～120min完成塑化，得到含水的硝基漆片；该步骤中，通过特定温度加热能够提高增塑剂在硝化棉中的有效扩散速度，再在该温度下搅拌一段时间能够使硝化棉快速均匀地吸收增塑剂；步骤四，将塑化完成后的硝基漆片取出脱水；该步骤中，可采用多种方式对硝基漆片进行脱水处理，优选采用离心或过滤方式脱水。实施例1某次制备过程如下：先向带有搅拌器的反应釜中依次加入10L水、150g增塑剂DBP，开启搅拌器进行搅拌，使增塑剂在水中分布均匀；再向该反应釜中加入680g硝化棉(干量)，并调节搅拌器的转速，使硝化棉悬浮于水中；再调节反应釜的水浴温度至60℃，使硝化棉在该温度下塑化40min；最后从反应釜中取出塑化完成后的硝基漆片，用三足式离心机对其脱水。脱水后的硝基漆片用烘箱在105℃下烘干60min，过程中基本无粉尘产生。经多点取样分析，增塑剂含量如下：样品编号12345增塑剂含量18.1％18.2％18.2％17.8％17.9％可见，各取样样品增塑剂含量相差不大，最大相差0.4％，说明硝基漆片塑化均匀。实施例2某次制备过程如下：先向带有搅拌器的反应釜中依次加入6L水、110g增塑剂ATBC，开启搅拌器进行搅拌，使增塑剂在水中分布均匀；再向该反应釜中加入500g硝化棉(干量)，并调节搅拌器的转速，使硝化棉悬浮于水中；再调节反应釜的水浴温度至50℃，使硝化棉在该温度下塑化60min；最后从反应釜中取出塑化完成后的硝基漆片，用三足式离心机对其脱水。脱水后的硝基漆片用烘箱在105℃下烘干60min，过程中基本无粉尘产生。经多点取样分析，增塑剂含量如下：样品编号12345增塑剂含量18.1％17.8％18.0％17.9％18.0％可见，各取样样品增塑剂含量相差不大，最大相差0.3％，说明硝基漆片塑化均匀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硝基漆片塑化工艺方法，其特征在于，包括下列步骤：/n步骤一，先向带有搅拌器的反应釜中依次加入50～70份水和1份增塑剂，再开启搅拌器进行搅拌，使增塑剂在水中均匀分布；/n步骤二，向反应釜中加入以干量份数计算为4～5份的硝化棉，并调节搅拌器的转速，转速以能够使硝化棉悬浮于水中为准；/n步骤三，调节反应釜中的温度至25～70℃，并将硝化棉在该温度下搅拌40～120min完成塑化，得到含水的硝基漆片；/n步骤四，将塑化完成后的硝基漆片取出脱水。/n

【技术特征摘要】
1.硝基漆片塑化工艺方法，其特征在于，包括下列步骤：
步骤一，先向带有搅拌器的反应釜中依次加入50～70份水和1份增塑剂，再开启搅拌器进行搅拌，使增塑剂在水中均匀分布；
步骤二，向反应釜中加入以干量份数计算为4～5份的硝化棉，并调节搅拌器的转速，转速以能够使硝化棉悬浮于水中为准；
步骤三，调节反应釜中的温度至25～70℃，并将硝化棉在该温...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁旭，程从勇，刘偲粲，章大杰，阳洪，赵利斌，
申请(专利权)人：四川北方硝化棉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51