硝化棉棉浆脱水方法技术

本发明专利技术公开了一种硝化棉棉浆脱水方法，涉及硝化棉生产技术领域，提供一种脱水时硝化棉流失量少的硝化棉棉浆脱水方法。硝化棉棉浆脱水方法包括如下步骤：A、去除棉浆中的重质杂质和铁屑；B、采用浓缩机调节棉浆浓度，使棉浆中棉料浓度提升至8-15％；C、将棉浆输送至卧式沉降离心机；D、启动卧式沉降离心机对硝化棉棉浆进行固液分离，卧式沉降离心机工作参数如下：主机转速2000-2500r/min，差速20r/min，挡水板内圆直径179mm。本发明专利技术能够保证粒径很小的硝化棉产品脱水后废水固含量≤2‰，相比现有脱水工艺，废水固含得到大幅度降低，提高了产品得率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硝化棉生产
，尤其涉及一种硝化棉棉浆脱水方法。
技术介绍
硝化纤维素(硝化棉)是纤维素的硝化产物，其用途十分广泛。硝化棉在军用领域是制造发射药、推进剂的主要原料，在民用领域中，硝化棉是涂料、油墨、赛璐珞的重要原材料。商品硝化棉中必须含有25％以上的的水或醇作为减敏剂。无论是含醇还是含水的硝化纤维素产品在生产过程中都需要一个脱水过程，即将硝化棉棉浆脱至水分25％-40％。这就是硝化纤维素生产过程中的脱水工艺。通常的脱水方法有离心、加压和过滤。在工厂生产中，几乎所有品号的硝化棉生产都需要脱水，而离心法脱水是最合理也是最常用的。常见的脱水设备有间歇式离心机(三足离心机)、刮刀卸料卧式离心机、卧式推料离心机。由于效率、安全方面原因，间歇式、刮刀卸料卧式离心机等逐渐被淘汰。以卧式双级推料离心机为代表的推料离心机成为主流。硝化棉属于易燃固体，现行硝化棉脱水生产主要采用卧式双极推料离心机，该类离心机采用筛板离心分离固体和液体，该机型对大部分品号能硝化棉产品脱水都是适用的。但因其筛板间隙需满足脱水后硝化棉含水量要求，筛板间隙一般采用15-30丝，对于某些特殊硝化棉产品，尤其是产品粒径很小的产品来说存在产品流失大的难题，其脱水后废水固含为1％以上，一般脱水生产1t硝化棉产生约10t脱水废水，每生产1t细粉状产品则随废水流失约100kg正常产品，其产品得率低。脱水废水经过回收池沉降后只能作回收棉降价处理，降低了经济效益，且因为废水中悬浮物比重轻，未完全沉降的废水COD含量高，增加了中水处理站的运行难度。随着市场的发展，目前低粘度产品(即细粉状产品)比例逐渐增多，每年回收棉数量逐步增多，需要摸索其他脱水工艺。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种脱水时硝化棉流失量少的硝化棉棉浆脱水方法。为解决上述技术问题采用的技术方案是：1、硝化棉棉浆脱水方法包括如下步骤：A、去除棉浆中的重质杂质和铁屑；B、采用浓缩机调节棉浆浓度，使棉浆中棉料浓度提升至8-15％；C、将棉浆输送至卧式沉降离心机；D、启动卧式沉降离心机对硝化棉棉浆进行固液分离，卧式沉降离心机工作参数如下：主机转速2000-2500r/min，差速20r/min，挡水板内圆直径179mm。进一步的是：步骤B为：采用浓缩机调节棉浆浓度，使棉浆中棉料浓度提升至10％。进一步的是：步骤C中，采用螺杆泵将棉浆由浓缩机输送至卧式沉降离心机。本专利技术的有益效果是：(1)能够保证粒径很小的硝化棉产品脱水后废水固含量≤2‰，相比现有脱水工艺，废水固含得到大幅度降低，提高了产品得率。(2)采用沉降离心机可进行常温脱水，避免了老工艺采用卧式推料离心机需升温脱水导致的蒸汽耗费。(3)脱水废水固含量低，脱水废水可用于生产系统回用，降低生产用水量。附图说明图1是硝化棉棉浆脱水方法流程图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。硝化棉棉浆脱水方法包括如下步骤：A、去除棉浆中的重质杂质和铁屑；B、采用浓缩机调节棉浆浓度，使棉浆中棉料浓度提升至8-15％；C、将棉浆输送至卧式沉降离心机；D、启动卧式沉降离心机对硝化棉棉浆进行固液分离。硝化棉属于易燃固体，生产过程尤其是脱水生产过程应避免摩擦、撞击及产生静电等，所以应进行步骤A，去除棉浆生产过程及原材料带入的重质杂质和铁屑。为了提高生产效率以及便于棉浆输送，本专利技术包括步骤B，采用浓缩机调节棉浆浓度，使棉浆中棉料浓度提升至8-15％，最好为10％。将棉浆由浓缩机输送至卧式沉降离心机的设备最好是螺杆泵。提高棉浆浓度能够减少卧式沉降离心机的脱水量从而提高卧式沉降离心机脱水生产效率，同时也便于螺杆泵输送。可根据棉浆浓度调整螺杆泵转速。沉降离心机最先用于污泥脱水，后来应用范围越来越广，但现有技术中沉降离心机尚未用于硝化棉脱水，其原因是沉降离心机高速运转时很容易发生燃烧甚至爆炸危险。沉降过滤离心机在用于硝化棉脱水时转速越高，其分离因素越大，渣料水分越小，废水固含越低，电机负荷也越大。差速大则物料停留时间缩短，分离效果更好，但相应电机负荷增加，单位产能减少。对于脱水，我们希望在满足脱水水分要求的同时尽可能的降低废水中固含量，减小能耗，增加产量。而这些要求往往是存在矛盾的，最适合的工艺参数需要经综合评估后才能得出。为使沉降离心机能够用于硝化棉的脱水，申请人做了大量的实验，最终得出卧式沉降离心机工作参数如下：主机转速2000-2500r/min，差速20r/min，挡水板内圆直径179mm。采用本专利技术工艺，脱水产能可达2500-3000kg/h(与卧式双极推料离心机脱水相仿)，卧式沉降离心机沉降段固含小于2‰，脱水水分在35％左右，能够满足用户对粒径很小的硝化棉成品的含水量的要求。脱水水分合格后即可进行包装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
硝化棉棉浆脱水方法，其特征在于：包括如下步骤：A、去除棉浆中的重质杂质和铁屑；B、采用浓缩机调节棉浆浓度，使棉浆中棉料浓度提升至8‑15％；C、将棉浆输送至卧式沉降离心机；D、启动卧式沉降离心机对硝化棉棉浆进行固液分离，卧式沉降离心机工作参数如下：主机转速2000‑2500r/min，差速20r/min，挡水板内圆直径179mm。

【技术特征摘要】
1.硝化棉棉浆脱水方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、去除棉浆中的重质杂质和铁屑；
B、采用浓缩机调节棉浆浓度，使棉浆中棉料浓度提升至8-15％；
C、将棉浆输送至卧式沉降离心机；
D、启动卧式沉降离心机对硝化棉棉浆进行固液分离，卧式沉降离心机工作
参数如下：主机转速2000-2500r/m...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁旭，程从勇，朱华，王维智，张朝俊，邱清海，骆义华，
申请(专利权)人：四川北方硝化棉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51