本发明专利技术属于废水处理领域，具体涉及硝化棉酸性废水的生化处理工艺。本发明专利技术要解决的技术问题是目前的处理方法生化效率低、成本高、排放达标率低。本发明专利技术解决上述技术问题的技术方案是提供一种硝化棉酸性废水的生化处理工艺，包括以下步骤：硝化棉酸性废水先进入调节池，然后到中和池中和后，到沉淀池沉淀，然后添加中性废水，流至吸附池，再与吸附池中的活性污泥水一起排到一沉池，一沉池中的上清液流入1#好氧池处理，再与1#好氧池的活性污泥水一起流入二沉池进行沉淀，二沉池中的上清液流入2#好氧池处理后，再进入三沉池沉淀，然后排放。本发明专利技术提供的生化处理工艺，显著提高了整体生化处理效果，大幅降低了运行成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于废水处理领域，具体涉及硝化棉酸性废水的生化处理工艺。本专利技术要解决的技术问题是目前的处理方法生化效率低、成本高、排放达标率低。本专利技术解决上述技术问题的技术方案是提供一种硝化棉酸性废水的生化处理工艺，包括以下步骤：硝化棉酸性废水先进入调节池，然后到中和池中和后，到沉淀池沉淀，然后添加中性废水，流至吸附池，再与吸附池中的活性污泥水一起排到一沉池，一沉池中的上清液流入1#好氧池处理，再与1#好氧池的活性污泥水一起流入二沉池进行沉淀，二沉池中的上清液流入2#好氧池处理后，再进入三沉池沉淀，然后排放。本专利技术提供的生化处理工艺，显著提高了整体生化处理效果，大幅降低了运行成本。【专利说明】硝化棉酸性废水的生化处理工艺
本专利技术属于废水处理领域，具体涉及硝化棉酸性废水的生化处理工艺。 技术背景 目前硝化棉酸性废水生化处理的工艺流程为：废水一调节池一中和反应池一沉淀 池一吸附池一一沉池一厌氧池一1#好氧池一二沉池一2#好氧池一混凝反应池一三沉池一 排放。含硫酸、硝酸的废水经石灰乳中和后，水中含有的硫酸钙浓度高，会导致生化系统污 泥钙化速度快，厌氧污泥钙化基本失效。为了缓解钙化问题，增加了吸附处理单元，用混凝 沉淀池污泥（含有聚合氯化铝（PAC)、聚丙烯酰胺（PAM)及被吸附的有机污染物）吸附硫酸 钙，钙化现象减轻，但整体生化效率低，需要依赖投加较多的PAC和PAM，处理成本较高、排 放标准的达标率较低（排放标准为：C0D (化学需氧量）<50mg/L，SS (悬浮物）〈100mg/L，氨 氮 <12mg/L)。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是目前的处理方法生化效率低、成本高、排放达标率低。 本专利技术解决上述技术问题的技术方案是提供一种硝化棉酸性废水的生化处理工 艺，包括以下步骤： a、硝化棉酸性废水先进入调节池，然后到中和池中和至pH值为3. 2?4. 2,到沉淀 池沉淀6?8小时； b、沉淀后的上清液与添加的中性废水一起流至吸附池，并在吸附池停留6?7小 时，再与吸附池中的活性污泥水一起排到一沉池； c、一沉池中的上清液流入1#好氧池处理8?10小时，再与1#好氧池的活性污泥 水一起流入二沉池沉淀3?3. 5小时； d、二沉池中的上清液流入2#好氧池处理后8?10小时，再进入三沉池沉淀3? 3. 5小时，上清液达标排放。 其中，上述硝化棉酸性废水的生化处理工艺中，步骤a所述硝化棉酸性废水的平 均酸度为3?7g/L。其中，硫酸与硝酸的质量比为2 : 1。 其中，上述硝化棉酸性废水的生化处理工艺中，步骤a所述的调节池是用来均衡 硝化棉酸性废水水质、水量的储存池。所述硝化棉酸性废水在调节池的停留时间为6?8 小时。 其中，上述硝化棉酸性废水的生化处理工艺中，步骤a所述的中和池是采用石灰 进行中和。其中，中和1吨硝化棉酸性废水需用熟石灰2?4. 4kg。 其中，上述硝化棉酸性废水的生化处理工艺中，步骤b所述的添加中性废水，要使 得进入吸附池中的钙离子浓度为0. 4?0. 6g/L。 其中，上述硝化棉酸性废水的生化处理工艺中，步骤b所述的中性废水一部分是 硝化棉生产过程中排放的中性废水，另一部分是附近其他生产线排放的C0D不达标的中性 废水。 其中，上述硝化棉酸性废水的生化处理工艺中，步骤b所述的流至吸附池中废水 的pH值为4. 5?5. 5。 其中，上述硝化棉酸性废水的生化处理工艺中，步骤b所述的吸附池中装有活性 污泥。所述的活性污泥为污水生化处理过程产生的剩余污泥；所述活性污泥的成分主要是 细菌和有机物。 作为本专利技术的优选方案，步骤b所述的活性污泥在一沉池与吸附池之间循环，使 得吸附池的C0D去除率为45?60%。 作为本专利技术的优选方案，当C0D去除率低于30%时，需将吸附池的活性污泥分批 排出，引入1 #好氧池的活性污泥，保持污泥沉降比为10?20%。所述的污泥沉降比是取活 性污泥混合液100mL，静置沉淀30分钟后，沉淀污泥与所取混合液的体积之比。 其中，上述硝化棉酸性废水的生化处理工艺中，步骤c所述的1#好氧池采用活性 污泥法。所述的活性污泥法中，废水生物处理中微生物悬浮在水中，悬浮的微生物群体呈泥 花状态。 其中，上述硝化棉酸性废水的生化处理工艺中，步骤c所述的1#好氧池的pH值为 6. 8 ?7. 5,溶解氧（D0)为 0· 7 ?4mg/L。 其中，上述硝化棉酸性废水的生化处理工艺中，步骤c所述的1#好氧池中需要投 加鸡粪使污泥沉降比为5?12%。其中，所述的鸡粪含磷的质量百分含量为2?3%。 其中，上述硝化棉酸性废水的生化处理工艺中，步骤d所述的2#好氧池采用生物 接触氧化法。所述的生物接触氧化法为：在生物接触氧化池内装填一定数量的填料，利用栖 附在填料上的生物膜和充分供应的氧气，通过生物氧化作用，将废水中的有机物氧化分解， 达到净化目的。优点是净化效率高，处理所需时间短，对进水有机负荷的变动适应性较强， 不必进行污泥回流，同时没有污泥膨胀问题，运行管理方便。 其中，上述硝化棉酸性废水的生化处理工艺中，步骤d所述2#好氧池的pH值为 6. 9 ?7. 5,溶解氧（D0)为 0· 7 ?2mg/L。 作为本专利技术的优选方案，二沉池沉淀的污泥回流到1#好氧池，剩余污泥全部引入 吸附池。 本专利技术提供的生化处理工艺，显著提高了整体生化处理效果，在取消了混凝处理 单元和厌氧池的情况下，排放出水可达到100%稳定达标，大幅降低了运行成本。本专利技术提 供的废水处理系统具有较强的抗冲击能力，可适应C0D小于1500mg/L的硝化棉酸性废水的 处理，且化学污泥的产生量为零，消除了由此带来的一系列环境污染问题。 【专利附图】【附图说明】 图1本专利技术提供的硝化棉酸性废水的生化处理工艺的流程图。 【具体实施方式】 硝化棉酸性废水的生化处理工艺，包括以下步骤： a、硝化棉酸性废水先进入调节池，然后到中和池中和至pH值为3. 2?4. 2,到沉淀 池沉淀6?8小时； b、沉淀后的上清液与添加的中性废水一起流至吸附池，并在吸附池停留6?7小 时，再与吸附池中的活性污泥水一起排到一沉池； c、一沉池中的上清液流入1#好氧池处理8?10小时，再与1#好氧池的活性污泥 水一起流入二沉池沉淀3?3. 5小时； d、二沉池中的上清液流入2#好氧池处理后8?10小时，再进入三沉池沉淀3? 3. 5小时，上清液达标排放。 其中，上述硝化棉酸性废水的生化处理工艺中，步骤a所述硝化棉酸性废水的平 均酸度为3?7g/L。其中，硫酸与硝酸的质量比为2 : 1。 其中，上述硝化棉酸性废水的生化处理工艺中，步骤a所述的调节池是用来均衡 硝化棉酸性废水水质、水量的储存池。所述硝化棉酸性废水在调节池的停留时间为6?8 小时。 其中，上述硝化棉酸性废水的生化处理工艺中，步骤a所述的中和池是采用石灰 进行中和。其中，中和1吨硝化棉酸性废水需用熟石灰2?4. 4kg。 其中，上述硝化棉酸性废水的生化处理工艺中，步骤b所述的添加中性废水，要使 得进入吸附池中的钙离子浓度为0本文档来自技高网...
【技术保护点】
硝化棉酸性废水的生化处理工艺，包括以下步骤：a、硝化棉酸性废水先进入调节池，然后到中和池中和至pH值为3.2～4.2，到沉淀池沉淀6～8小时；b、沉淀后的上清液与添加的中性废水一起流至吸附池，并在吸附池停留6～7小时，再与吸附池中的活性污泥水一起排到一沉池；c、一沉池中的上清液流入1#好氧池处理8～10小时，再与1#好氧池的活性污泥水一起流入二沉池沉淀3～3.5小时；d、二沉池中的上清液流入2#好氧池处理后8～10小时，再进入三沉池沉淀3～3.5小时，上清液达标排放。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯成运，薛军政，
申请(专利权)人：四川北方硝化棉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。