一种肝素钠冷却槽制造技术

本实用新型专利技术涉及肝素钠加工技术领域，具体为一种肝素钠冷却槽，包括冷却槽本体，冷却槽本体的底面焊接有支腿，冷却槽本体的内部设置有载料板，载料板的底面开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有调节螺杆，调节螺杆贯穿冷却槽本体的底面设置，载料板的底面焊接有导向杆，导向杆插接在套筒的内部，套筒焊接在冷却槽本体的表面，且套筒贯穿冷却槽本体的底面设置，载料板的表面开设有伸缩槽，伸缩槽的内部插接有伸缩板；有益效果为：本实用新型专利技术提出的肝素钠冷却槽中加设载料板，载料板被调节螺杆推动实现位移，便于将底部的肝素钠向上托起，便于取出，且载料板上移过程中，刮料板对冷却槽内壁的粘附料物进行清理。

A cooling tank for heparin sodium

【技术实现步骤摘要】
一种肝素钠冷却槽
本技术涉及肝素钠加工相关
，具体为一种肝素钠冷却槽。
技术介绍
肝素钠能干扰血凝过程的许多环节，在体内外都有抗凝血作用，肝素钠提取工艺流程包括：刮肠、盐解、树脂吸附、树脂清洗、洗脱、除杂、沉淀、脱水以及干燥；现有技术中，肝素钠经烘箱干燥后不能直接储存，需将其冷却至室温后进行储存，但传统的冷却槽在自然冷却后，冷却槽的内部会粘附有一层肝素钠，需工作人员刮掉，且冷却槽底部的肝素钠不便于取出；为此，本技术提出一种肝素钠冷却槽用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种肝素钠冷却槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种肝素钠冷却槽，包括冷却槽本体，冷却槽本体的底面焊接有支腿，所述冷却槽本体的内部设置有载料板，所述载料板的底面开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿冷却槽本体的底面设置，载料板的底面焊接有导向杆，所述导向杆插接在套筒的内部，所述套筒焊接在冷却槽本体的表面，且套筒贯穿冷却槽本体的底面设置，载料板的表面开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部插接有伸缩板，所述伸缩板与伸缩槽之间粘接有压缩弹簧，且伸缩槽的槽口内壁上粘接有刮料环，伸缩板的端面焊接有贴壁板，所述贴壁板的表面焊接有刮料板。优选的，所述载料板呈矩形板状结构，转动槽呈“T”字形圆形柱体结构，调节螺杆呈“工”字形圆形柱体结构，调节螺杆的两个端面中面积较小的端面始终处于转动槽的内部，转动槽对调节螺杆进行限位。优选的，所述导向杆呈“T”字形圆形柱体结构，套筒呈内部中空的圆形柱体结构，导向杆的两个端面中面积较大的端面始终处于套筒的内部，导向杆设置有四个，四个导向杆分别分布在载料板底面的四个角落处。优选的，所述伸缩板呈“T”字形板状结构，伸缩板的两个端面中面积较大的端面处于伸缩槽的内部，伸缩槽的槽口处设置有收口结构，收口结构对伸缩板进行限位，刮料环呈截面为锯齿状的环形结构。优选的，所述刮料板呈截面为直角三角形的板状结构，刮料板的倾斜面朝向载料板的中部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的肝素钠冷却槽中加设载料板，载料板被调节螺杆推动实现位移，便于将底部的肝素钠向上托起，便于取出，且载料板上移过程中，刮料板对冷却槽内壁的粘附料物进行清理；2.本技术提出的肝素钠冷却槽的底部设置套筒和导向杆，对载料板起到支撑和导向作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为图2中B处结构放大示意图。图中：冷却槽本体1、载料板2、转动槽3、调节螺杆4、套筒5、导向杆6、伸缩槽7、伸缩板8、贴壁板9、刮料板10、压缩弹簧11、刮料环12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种肝素钠冷却槽，包括冷却槽本体1，冷却槽本体1的底面焊接有支腿，冷却槽本体1的内部设置有载料板2，载料板2的底面开设有转动槽3，转动槽3的内部转动连接有调节螺杆4，调节螺杆4贯穿冷却槽本体1的底面设置，载料板2的底面焊接有导向杆6，导向杆6插接在套筒5的内部，套筒5焊接在冷却槽本体1的表面，且套筒5贯穿冷却槽本体1的底面设置，载料板2的表面开设有伸缩槽7，伸缩槽7的内部插接有伸缩板8，伸缩板8与伸缩槽7之间粘接有压缩弹簧11，且伸缩槽7的槽口内壁上粘接有刮料环12，伸缩板8的端面焊接有贴壁板9，贴壁板9的表面焊接有刮料板10。进一步地，载料板2呈矩形板状结构，转动槽3呈“T”字形圆形柱体结构，调节螺杆4呈“工”字形圆形柱体结构，调节螺杆4的两个端面中面积较小的端面始终处于转动槽3的内部，转动槽3对调节螺杆4进行限位，旋拧调节螺杆4，调节螺杆4与冷却槽本体1的底板螺接，且调节螺杆4的端部转动连接在转动槽3的内部，因此，调节螺杆4转动时带动载料板2位移。进一步地，导向杆6呈“T”字形圆形柱体结构，套筒5呈内部中空的圆形柱体结构，导向杆6的两个端面中面积较大的端面始终处于套筒5的内部，导向杆6设置有四个，四个导向杆6分别分布在载料板2底面的四个角落处，调节螺杆4旋拧过程中，套筒5在导向杆6内部伸缩移动，提升载料板2的平衡形，且为载料板2的移动起到导向作用。进一步地，伸缩板8呈“T”字形板状结构，伸缩板8的两个端面中面积较大的端面处于伸缩槽7的内部，伸缩槽7的槽口处设置有收口结构，收口结构对伸缩板8进行限位，刮料环12呈截面为锯齿状的环形结构，刮料板10呈截面为直角三角形的板状结构，刮料板10的倾斜面朝向载料板2的中部，伸缩板8被压缩弹簧11顶推，推动贴壁板9紧贴冷却槽本体1的内壁，载料板2向上移动过程中将肝素钠向上抬升，便于将肝素钠取出，且刮料板10将冷却槽本体1内壁粘附的肝素钠刮落。工作原理：实际工作时，将经烘箱烘干后的肝素钠放置在载料板2上，待其自然冷却至室温，然后从上部将肝素钠挖取至存储装置内部，随着冷却槽本体1内部肝素钠的减少，底部的肝素钠不便于取出，此时，旋拧调节螺杆4，调节螺杆4与冷却槽本体1的底板螺接，且调节螺杆4的端部转动连接在转动槽3的内部，因此，调节螺杆4转动时带动载料板2位移，同时，套筒5在导向杆6内部伸缩移动，提升载料板2的平衡形，且为载料板2的移动起到导向作用，伸缩板8被压缩弹簧11顶推，推动贴壁板9紧贴冷却槽本体1的内壁，载料板2向上移动过程中将肝素钠向上抬升，便于将肝素钠取出，且刮料板10将冷却槽本体1内壁粘附的肝素钠刮落。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种肝素钠冷却槽，包括冷却槽本体(1)，冷却槽本体(1)的底面焊接有支腿，其特征在于：所述冷却槽本体(1)的内部设置有载料板(2)，所述载料板(2)的底面开设有转动槽(3)，所述转动槽(3)的内部转动连接有调节螺杆(4)，所述调节螺杆(4)贯穿冷却槽本体(1)的底面设置，载料板(2)的底面焊接有导向杆(6)，所述导向杆(6)插接在套筒(5)的内部，所述套筒(5)焊接在冷却槽本体(1)的表面，且套筒(5)贯穿冷却槽本体(1)的底面设置，载料板(2)的表面开设有伸缩槽(7)，所述伸缩槽(7)的内部插接有伸缩板(8)，所述伸缩板(8)与伸缩槽(7)之间粘接有压缩弹簧(11)，且伸缩槽(7)的槽口内壁上粘接有刮料环(12)，伸缩板(8)的端面焊接有贴壁板(9)，所述贴壁板(9)的表面焊接有刮料板(10)。

【技术特征摘要】
1.一种肝素钠冷却槽，包括冷却槽本体(1)，冷却槽本体(1)的底面焊接有支腿，其特征在于：所述冷却槽本体(1)的内部设置有载料板(2)，所述载料板(2)的底面开设有转动槽(3)，所述转动槽(3)的内部转动连接有调节螺杆(4)，所述调节螺杆(4)贯穿冷却槽本体(1)的底面设置，载料板(2)的底面焊接有导向杆(6)，所述导向杆(6)插接在套筒(5)的内部，所述套筒(5)焊接在冷却槽本体(1)的表面，且套筒(5)贯穿冷却槽本体(1)的底面设置，载料板(2)的表面开设有伸缩槽(7)，所述伸缩槽(7)的内部插接有伸缩板(8)，所述伸缩板(8)与伸缩槽(7)之间粘接有压缩弹簧(11)，且伸缩槽(7)的槽口内壁上粘接有刮料环(12)，伸缩板(8)的端面焊接有贴壁板(9)，所述贴壁板(9)的表面焊接有刮料板(10)。2.根据权利要求1所述的一种肝素钠冷却槽，其特征在于：所述载料板(2)呈矩形板状结构，转动槽(3)呈“T”字形圆形柱体结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱军捷，邱元斌，
申请(专利权)人：江苏唯高生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32