一种用于内齿轮外圆面的淬火方法技术

一种用于内齿轮外圆面的淬火方法，包括以下步骤：步骤一：将待淬火的内齿轮装置于半圆环夹板A和半圆形夹板B之间；步骤二：旋转锁紧螺栓通过螺帽将连接梁向横梁的方向压紧，以通过两个弧形板压紧半圆形夹板B，使半圆形夹板B与半圆形夹板A闭合将内齿轮夹紧；步骤三：利用高压泵将高压水分别注入半圆环夹板A的进水口、半圆形夹板B的进水口，以对内齿轮的外圆面进行淬火。该方法能便于小型工厂的内齿轮生产作业，能较好地实现对内齿轮外圆面的淬火作业。

A Quenching Method for Outer Surface of Internal Gear

【技术实现步骤摘要】
一种用于内齿轮外圆面的淬火方法
本专利技术涉及内齿轮加工设备
，具体涉及一种用于内齿轮外圆面的淬火方法。
技术介绍
内齿轮在加工过程中，为了增加齿的硬度和整体的使用寿命，需要对齿部进行中频加热淬火处理，现有的中频淬火机结构较为复杂，成本较高，不利于小型工厂的内齿轮的产加工。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种用于内齿轮外圆面的淬火方法，该方法能便于小型工厂的内齿轮生产作业，能较好地实现对内齿轮外圆面的淬火作业。本专利技术提供了一种用于内齿轮外圆面的淬火方法，包括U形的框架、半圆环夹板A、半圆形夹板B和锁紧螺栓；所述U形的框架倒置地设置，其开口端固定连接有横梁；所述横梁的左部和右部相对称地设置有一对导向孔，横梁的中部设置有螺纹孔；一对导向孔中滑动地装配有一对导向梁，一对导向梁于横梁外侧的部分的端部通过连接梁固定连接，连接梁的中部对应螺纹孔地设置有通孔；一对导向梁的于横梁里侧的部分的端部分别与相对称设置的两个弧形板固定连接；半圆环夹板A和半圆形夹板B的开口相对地设置，且半圆环形夹板A的外圆弧面与框架的内弧面焊接，半圆环形夹板B的外圆弧面的左部和右部分别与两个弧形板的内弧面固定连接；所述锁紧螺栓的螺杆在穿过通孔后通过螺纹配合连接于螺纹孔中，，且于连接梁与横梁之间的部分套装有螺母。导向孔和导向梁的断面均为矩形，所述导向梁在靠近弧形板地位置固定连接有限位环，并于限位环与横梁之间的部分套设有弹簧；所述半圆环夹板A、半圆形夹板B均为中空结构，且均遍布于内弧面地设置有与其内腔的喷水孔；半圆环夹板A、半圆形夹板B上均设置有进水口；包括以下步骤：步骤一：将待淬火的内齿轮装置于半圆环夹板A和半圆形夹板B之间；步骤二：旋转锁紧螺栓通过螺帽将连接梁向横梁的方向压紧，以通过两个弧形板压紧半圆形夹板B，使半圆形夹板B与半圆形夹板A闭合将内齿轮夹紧；步骤三：利用高压泵将高压水分别注入半圆环夹板A的进水口、半圆形夹板B的进水口，以对内齿轮的外圆面进行淬火。所述框架的左部和右部均在半圆环夹板A和半圆形夹板B开口配合部分固定连接有一对分布于半圆环夹板A和半圆形夹板B前后两侧的挡板。本方法通过使半圆环夹板A、半圆形夹板B围合地夹持在内齿轮的外圆面，并通过遍布设置在半圆环夹板A、半圆形夹板B内弧面的喷水孔对内齿轮的外圆面进行淬火，能有效控制淬火的均匀性。该方法能便于小型工厂的内齿轮生产作业，能较好地实现对内齿轮外圆面的淬火作业。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中：1、框架，2、半圆环夹板A，3、半圆形夹板B，4、锁紧螺栓，5、横梁，6、导向孔，7、螺纹孔，8、导向梁，9、通孔，10、弧形板，11、弹簧，12、限位环，13、挡板，14、螺母。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1所示，一种用于内齿轮外圆面的淬火方法，包括U形的框架1、半圆环夹板A2、半圆形夹板B3和锁紧螺栓4；所述U形的框架1倒置地设置，其开口端固定连接有横梁5；所述横梁5的左部和右部相对称地设置有一对导向孔6，横梁5的中部设置有螺纹孔7；一对导向孔6中滑动地装配有一对导向梁8，一对导向梁8于横梁5外侧的部分的端部通过连接梁固定连接，连接梁的中部对应螺纹孔7地设置有通孔9；一对导向梁8的于横梁5里侧的部分的端部分别与相对称设置的两个弧形板10固定连接；半圆环夹板A2和半圆形夹板B3的开口相对地设置，且半圆环形夹板A的外圆弧面与框架1的内弧面焊接，半圆环形夹板B的外圆弧面的左部和右部分别与两个弧形板10的内弧面固定连接；所述锁紧螺栓4的螺杆在穿过通孔9后通过螺纹配合连接于螺纹孔7中，且于连接梁与横梁之间的部分套装有螺母14。导向孔6和导向梁8的断面均为矩形，所述导向梁8在靠近弧形板10地位置固定连接有限位环12，并于限位环12与横梁5之间的部分套设有弹簧11。所述框架1的左部和右部均在半圆环夹板A2和半圆形夹板B3开口配合部分固定连接有一对分布于半圆环夹板A2和半圆形夹板B3前后两侧的挡板13。所述半圆环夹板A、半圆形夹板B均为中空结构，且均遍布于内弧面地设置有与其内腔的喷水孔；半圆环夹板A、半圆形夹板B上均设置有进水口；通过使半圆环夹板A、半圆形夹板B分别固定连接在框架的内弧面上和两个弧形板上，通过一对与横梁滑动配合的导向梁来同步推动两个弧形板相对于半圆环夹板A的移动来对放置于半圆环夹板A和半圆环夹板B之间的内齿轮的外圆面进行夹持，且通过锁紧螺栓来锁紧半圆环夹板A和半圆环夹板B之间的配合状态，从而不仅能便于将内齿轮装夹在半圆环夹板A和半圆环夹板B之间，还能通过锁紧螺栓的反向旋转并配合螺母来脱离半圆环夹板A和半圆环夹板B，从而便于内齿轮与半圆环夹板A和半圆环夹板B的脱离。该装置不仅能方便地固定内齿轮，且装夹和拆卸过程都非常方便。具体包括以下步骤：步骤一：将待淬火的内齿轮装置于半圆环夹板A和半圆形夹板B之间；步骤二：旋转锁紧螺栓通过螺帽将连接梁向横梁的方向压紧，以通过两个弧形板压紧半圆形夹板B，使半圆形夹板B与半圆形夹板A闭合将内齿轮夹紧；步骤三：利用高压泵将高压水分别注入半圆环夹板A的进水口、半圆形夹板B的进水口，以对内齿轮的外圆面进行淬火。该方法能便捷地实现对内齿轮外圆面的均匀淬火作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于内齿轮外圆面的淬火方法，包括U形的框架、半圆环夹板A、半圆形夹板B和锁紧螺栓；所述U形的框架倒置地设置，其开口端固定连接有横梁；所述横梁的左部和右部相对称地设置有一对导向孔，横梁的中部设置有螺纹孔；一对导向孔中滑动地装配有一对导向梁，一对导向梁于横梁外侧的部分的端部通过连接梁固定连接，连接梁的中部对应螺纹孔地设置有通孔；一对导向梁的于横梁里侧的部分的端部分别与相对称设置的两个弧形板固定连接；半圆环夹板A和半圆形夹板B的开口相对地设置，且半圆环形夹板A的外圆弧面与框架的内弧面焊接，半圆环形夹板B的外圆弧面的左部和右部分别与两个弧形板的内弧面固定连接；所述锁紧螺栓的螺杆在穿过通孔后通过螺纹配合连接于螺纹孔中，且于连接梁与横梁之间的部分套装有螺母；所述半圆环夹板A、半圆形夹板B均为中空结构，且均遍布于内弧面地设置有与其内腔的喷水孔；半圆环夹板A、半圆形夹板B上均设置有进水口；其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将待淬火的内齿轮装置于半圆环夹板A和半圆形夹板B之间；步骤二：旋转锁紧螺栓通过螺帽将连接梁向横梁的方向压紧，以通过两个弧形板压紧半圆形夹板B，使半圆形夹板B与半圆形夹板A闭合将内齿轮夹紧；步骤三：利用高压泵将高压水分别注入半圆环夹板A的进水口、半圆形夹板B的进水口，以对内齿轮的外圆面进行淬火。...

【技术特征摘要】
1.一种用于内齿轮外圆面的淬火方法，包括U形的框架、半圆环夹板A、半圆形夹板B和锁紧螺栓；所述U形的框架倒置地设置，其开口端固定连接有横梁；所述横梁的左部和右部相对称地设置有一对导向孔，横梁的中部设置有螺纹孔；一对导向孔中滑动地装配有一对导向梁，一对导向梁于横梁外侧的部分的端部通过连接梁固定连接，连接梁的中部对应螺纹孔地设置有通孔；一对导向梁的于横梁里侧的部分的端部分别与相对称设置的两个弧形板固定连接；半圆环夹板A和半圆形夹板B的开口相对地设置，且半圆环形夹板A的外圆弧面与框架的内弧面焊接，半圆环形夹板B的外圆弧面的左部和右部分别与两个弧形板的内弧面固定连接；所述锁紧螺栓的螺杆在穿过通孔后通过螺纹配合连接于螺纹孔中，且于连接梁与横梁之间的部分套装有螺母；所述半圆环夹板A、半圆形夹板B均为中空结构，且均遍布于内弧面地设置有与其内腔的喷水孔；...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文法，高峰，孙磊，
申请(专利权)人：徐州箱桥机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32