一种加工凸轮的加热淬火感应器制造技术

本实用新型专利技术涉及凸轮加工领域，公开了一种加工凸轮的加热淬火感应器，针对现有的技术中淬火感应器拆装不方便的问题，现提出如下方案，其包括安装座和淬火感应器本体，所述安装座的一端开设有安装孔，淬火感应器本体的一端延伸至安装孔的内部，淬火感应器本体的两侧均开设有卡孔，安装孔的内部设有固定板，固定板远离淬火感应器本体的一侧固定有多个第一弹簧，第一弹簧的另一端与安装孔的底部固定连接，安装孔的两侧均开设有滑槽和安置孔。本实用新型专利技术结构合理，设计巧妙，操作简单，解决了现有技术中淬火感应器拆装不方便的问题，降低了拆装淬火感应器本体的难度，方便对淬火感应器本体进行检修和更换。

A Heating and Quenching Inductor for Processing Cam

【技术实现步骤摘要】
一种加工凸轮的加热淬火感应器
本技术涉及凸轮加工领域，尤其涉及一种加工凸轮的加热淬火感应器。
技术介绍
目前，在生产凸轮的过程中会用到淬火感应器，从而实现对凸轮精确的加热。现有技术中的凸轮加工用淬火感应器的种类很多，但是这些淬火感应器都是通过螺栓与加工台固定在一起的，因此在拆装淬火感应器时都比较耗费时间，对淬火感应器的检修和更换带来难度。
技术实现思路
本技术提出的一种加工凸轮的加热淬火感应器，解决了现有技术中淬火感应器拆装不方便的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种加工凸轮的加热淬火感应器，包括安装座和淬火感应器本体，所述安装座的一端开设有安装孔，淬火感应器本体的一端延伸至安装孔的内部，淬火感应器本体的两侧均开设有卡孔，安装孔的内部设有固定板，固定板远离淬火感应器本体的一侧固定有多个第一弹簧，第一弹簧的另一端与安装孔的底部固定连接，安装孔的两侧均开设有滑槽和安置孔，安置孔位于滑槽靠近安装孔开口的一侧，固定板的两端分别延伸至两个滑槽的内部，固定板开进安置孔的一侧固定有两个固定柱，安装座的两侧外壁上均开设有通孔，通孔与安置孔相连通，滑槽与通孔之间开设有连接孔，固定柱的一端延伸至连接孔的内部，固定柱位于连接孔内部的一端滑动连接有伸缩柱，伸缩柱的一端贯延伸至通孔的内部，通孔的内部设有限位柱，限位柱的一端贯穿安置孔延伸至卡孔的内部，限位柱的另一端延伸至安装座的外部，限位柱靠近连接孔的一侧开设有限位孔，限位柱的外部固定有弹簧卡块，弹簧卡块位于安置孔的内部，限位柱的外部套设有第二弹簧，第二弹簧位于弹簧卡块与安置孔的侧壁之间，伸缩柱与限位孔相配合。优选的，所述固定柱靠近安置孔的一端开设有弹簧孔，伸缩柱的另一端延伸至弹簧孔的内部，伸缩柱位于弹簧孔内部的一端有第三弹簧，第三弹簧的另一端与弹簧孔的一侧固定连接。优选的，所述限位柱和通孔均为矩形结构，限位柱的外壁与通孔的侧壁相贴合。优选的，所述限位柱位于安装座外部的一端固定有连接板，安装座的连个外壁上均固定有固定块，固定块的一侧开设有螺栓孔。优选的，所述固定板的两侧均与滑槽的侧壁相贴合，淬火感应器本体的侧壁与安装孔的侧壁相贴合。优选的，所述淬火感应器本体位于安装孔内部的一端与固定板的一侧相接触。本技术的技术效果如下：本技术通过固定板、第一弹簧、滑槽、连接孔、固定柱、伸缩柱、第二弹簧、限位柱、通孔、安置孔、第三弹簧和弹簧卡块之间的配合，便于对淬火感应器本体进行固定和拆卸，降低了拆装淬火感应器本体的难度。本技术结构合理，设计巧妙，操作简单，解决了现有技术中淬火感应器拆装不方便的问题，降低了拆装淬火感应器本体的难度，方便对淬火感应器本体进行检修和更换。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的A处的放大图。图3为本技术的B处的放大图。图中标号：1安装座、2淬火感应器本体、3安装孔、4固定板、5滑槽、6固定块、7卡孔、8固定柱、9连接板、10限位柱、11连接孔、12伸缩柱、13通孔、14安置孔、15弹簧孔、16弹簧卡块、17限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种加工凸轮的加热淬火感应器，包括安装座1和淬火感应器本体2，安装座1的一端开设有安装孔3，淬火感应器本体2的一端延伸至安装孔3的内部，淬火感应器本体2的两侧均开设有卡孔7，安装孔3的内部设有固定板4，固定板4远离淬火感应器本体2的一侧固定有多个第一弹簧，第一弹簧的另一端与安装孔3的底部固定连接，安装孔3的两侧均开设有滑槽5和安置孔14，安置孔14位于滑槽5靠近安装孔3开口的一侧，固定板4的两端分别延伸至两个滑槽5的内部，固定板4开进安置孔14的一侧固定有两个固定柱8，安装座1的两侧外壁上均开设有通孔13，通孔13与安置孔14相连通，滑槽5与通孔13之间开设有连接孔11，固定柱8的一端延伸至连接孔11的内部，固定柱位于连接孔11内部的一端滑动连接有伸缩柱12，伸缩柱12的一端贯延伸至通孔13的内部，通孔13的内部设有限位柱10，限位柱10的一端贯穿安置孔14延伸至卡孔7的内部，限位柱10的另一端延伸至安装座1的外部，限位柱10靠近连接孔11的一侧开设有限位孔17，限位柱10的外部固定有弹簧卡块16，弹簧卡块16位于安置孔14的内部，限位柱10的外部套设有第二弹簧，第二弹簧位于弹簧卡块16与安置孔14的侧壁之间，伸缩柱12与限位孔17相配合。本实施例中，固定柱8靠近安置孔14的一端开设有弹簧孔15，伸缩柱12的另一端延伸至弹簧孔15的内部，伸缩柱12位于弹簧孔15内部的一端有第三弹簧，第三弹簧的另一端与弹簧孔15的一侧固定连接，限位柱10和通孔13均为矩形结构，限位柱10的外壁与通孔13的侧壁相贴合，限位柱10位于安装座1外部的一端固定有连接板9，安装座1的连个外壁上均固定有固定块6，固定块6的一侧开设有螺栓孔，固定板4的两侧均与滑槽5的侧壁相贴合，淬火感应器本体2的侧壁与安装孔3的侧壁相贴合，淬火感应器本体2位于安装孔3内部的一端与固定板4的一侧相接触。本实施例中，部件之间的固定方式采用螺栓固定或者焊接固定方式中的一种。工作原理：当限位柱10卡在卡孔7的内部时，第一弹簧和第三弹簧处于压缩的状态，拆卸淬火感应器本体2时，分别向外拔出两个限位柱10，第二弹簧被压缩，直到限位孔17与伸缩柱12相对时，在第三弹簧的作用下，伸缩柱12的一端卡进限位孔17的内部，此时限位柱10的一端完全进入安置孔14的内部，然后就可以将淬火感应器本体2从安装座1上取下，相反，安装淬火感应器本体2时，将淬火感应器本体1的一端卡进安装孔3的内部，使得固定板4受到压迫，继续时淬火感应器本体2压缩固定板4，卡孔7的位置开始越过安置孔14的位置，固定板4带动伸缩柱12逐渐离开限位孔17的内部，在第二弹簧的作用下，限位柱10的一端抵在淬火感应器本体2的外壁上，此时限位柱10的位置发生了移动，使得限位孔17与伸缩柱12发生偏离，然后再逐渐向外拉出淬火感应器本体2，伸缩柱12的一端开始抵在限位柱10的外壁上，随着淬火感应器本体2逐渐向外移动，限位柱10最终卡在卡孔7的内部，从而将淬火感应器本体2固定住。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工凸轮的加热淬火感应器，包括安装座(1)和淬火感应器本体(2)，其特征在于，所述安装座(1)的一端开设有安装孔(3)，淬火感应器本体(2)的一端延伸至安装孔(3)的内部，淬火感应器本体(2)的两侧均开设有卡孔(7)，安装孔(3)的内部设有固定板(4)，固定板(4)远离淬火感应器本体(2)的一侧固定有多个第一弹簧，第一弹簧的另一端与安装孔(3)的底部固定连接，安装孔(3)的两侧均开设有滑槽(5)和安置孔(14)，安置孔(14)位于滑槽(5)靠近安装孔(3)开口的一侧，固定板(4)的两端分别延伸至两个滑槽(5)的内部，固定板(4)开进安置孔(14)的一侧固定有两个固定柱(8)，安装座(1)的两侧外壁上均开设有通孔(13)，通孔(13)与安置孔(14)相连通，滑槽(5)与通孔(13)之间开设有连接孔(11)，固定柱(8)的一端延伸至连接孔(11)的内部，固定柱位于连接孔(11)内部的一端滑动连接有伸缩柱(12)，伸缩柱(12)的一端贯延伸至通孔(13)的内部，通孔(13)的内部设有限位柱(10)，限位柱(10)的一端贯穿安置孔(14)延伸至卡孔(7)的内部，限位柱(10)的另一端延伸至安装座(1)的外部，限位柱(10)靠近连接孔(11)的一侧开设有限位孔(17)，限位柱(10)的外部固定有弹簧卡块(16)，弹簧卡块(16)位于安置孔(14)的内部，限位柱(10)的外部套设有第二弹簧，第二弹簧位于弹簧卡块(16)与安置孔(14)的侧壁之间，伸缩柱(12)与限位孔(17)相配合。...

【技术特征摘要】
1.一种加工凸轮的加热淬火感应器，包括安装座(1)和淬火感应器本体(2)，其特征在于，所述安装座(1)的一端开设有安装孔(3)，淬火感应器本体(2)的一端延伸至安装孔(3)的内部，淬火感应器本体(2)的两侧均开设有卡孔(7)，安装孔(3)的内部设有固定板(4)，固定板(4)远离淬火感应器本体(2)的一侧固定有多个第一弹簧，第一弹簧的另一端与安装孔(3)的底部固定连接，安装孔(3)的两侧均开设有滑槽(5)和安置孔(14)，安置孔(14)位于滑槽(5)靠近安装孔(3)开口的一侧，固定板(4)的两端分别延伸至两个滑槽(5)的内部，固定板(4)开进安置孔(14)的一侧固定有两个固定柱(8)，安装座(1)的两侧外壁上均开设有通孔(13)，通孔(13)与安置孔(14)相连通，滑槽(5)与通孔(13)之间开设有连接孔(11)，固定柱(8)的一端延伸至连接孔(11)的内部，固定柱位于连接孔(11)内部的一端滑动连接有伸缩柱(12)，伸缩柱(12)的一端贯延伸至通孔(13)的内部，通孔(13)的内部设有限位柱(10)，限位柱(10)的一端贯穿安置孔(14)延伸至卡孔(7)的内部，限位柱(10)的另一端延伸至安装座(1)的外部，限位柱(10)靠近连接孔(11)的一侧开设有限位孔(17)，限位柱(10)的外部固定有弹簧卡块(16)，弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：周梦阳，
申请(专利权)人：上海热处理厂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31