一种自动封口机的整形机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动封口机的整形机构，包括连接于自动封口机出料端的倾斜导料机构、设置于倾斜导料机构下部的整形工位、以及设置于整形工位下方的送料机构；所述整形工位包括围绕倾斜导料机构的倾斜下端四边设置的限位板和设置于限位板下方的支撑板，其中相邻两块限位板分别固定连接有用于推动其敲击堆叠材料纸侧面的驱动源，本实用新型专利技术结构合理，提高了自动化程度，降低了人力成本同时也提高了效率。

Shaping mechanism of an automatic sealing machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动封口机的整形机构
本技术涉及薄膜封口
，特别涉及一种自动封口机的整形机构。
技术介绍
封面纸、卡纸等在销售过程中会对其进行套袋、封口包装。目前传统方式为工作人员将一叠堆叠材料纸套入至塑料薄膜内，然后再拿到封口机处进行手动操作封口，封口机在塑料薄膜的开口位置进行热封，然后去除调多余的废料，于此完成了封口包装。在进行完封口后需要对薄膜内的堆叠材料纸进行整形，整形的方式，主要为工作人员双手握住外包有薄膜的堆叠材料纸的两边，然后竖直向下在平面上敲击数次，而后旋转90度，再竖直向下在平面上敲击数次，使得四边都整齐，一方面是为了美观，另一方面也是为了便于装入包装箱内。但是上述操作均是人为操作，人工成本大，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动封口机的整形机构，提高了自动化程度，降低了人力成本同时也提高了效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动封口机的整形机构，包括连接于自动封口机出料端的倾斜导料机构、设置于倾斜导料机构下部的整形工位、以及设置于整形工位下方的送料机构；所述整形工位包括围绕倾斜导料机构的倾斜下端四边设置的限位板和设置于限位板下方的支撑板，其中相邻两块限位板分别固定连接有用于推动其敲击堆叠材料纸侧面的驱动源。采用上述技术方案，外部套装有薄膜的堆叠材料纸从倾斜导料机构的倾斜上端传送到倾斜下端，进而传送到整形工位内，整形工位由四块限位板和其下方的支撑板构成，由于相邻两块限位板上安装有驱动源，当驱动源驱动限位板推向堆叠材料纸并进行数次敲击后，达到将堆叠材料纸的四边整齐的目的，因此省去了人工手动整齐堆叠材料纸，自动化程度提高，人工成本低，同时在操作时间上大大缩短，因此也提高了生产效率。作为优选，所述驱动源为气缸。采用上述技术方案，实现多次往复驱动限位板敲击堆叠材料纸侧面。作为优选，所述送料机构位于倾斜导料机构的倾斜下端设置有支撑架，其中一块限位板固定连接于支撑架，该限位板与倾斜导料机构的倾斜下端之间间距大于堆叠材料纸的宽度，该限位板高于倾斜导料机构的倾斜下端。采用上述技术方案，该限位板略高，为了在堆叠材料纸从倾斜导料机构的倾斜下端滑落时，通过挡位避免了飞出整形工位。作为优选，所述支撑架还设置有红外线传感器，所述红外线传感器电连接有控制器，所述控制器与气缸呈电连接。采用上述技术方案，当红外线传感器感应到整形工位内有堆叠材料纸时，则传递信号给控制器，控制器控制气缸动作，然后开始对堆叠材料纸四周进行整形。作为优选，所述支撑板的底部固定连接有下料气缸。采用上述技术方案，下料气缸驱动支撑板向下移动，支撑板上的堆叠材料纸下移后能够落入到送料机构上，进而有利于送料机构送料。作为优选，所述送料机构包括基座、转动连接于基座的两条平行的传送带、以及固定连接于基座且用于驱动传送带转动的电机；所述支撑板位于两条传送带之间的上方。采用上述技术方案，当下料气缸驱动支撑板下移至低于两块传送带时，堆叠材料纸就掉落到两条平行的传送带上，进而达到被传送的效果。附图说明图1为实施例安装于自动封口机时的结构示意图；图2为实施例的结构示意图。附图标记：1、倾斜导料机构；2、限位板；3、支撑板；4、气缸；5、支撑架；6、红外线传感器；7、下料气缸；8、送料机构；81、基座；83、传送带。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。见图1和2，一种自动封口机的整形机构，包括连接于自动封口机出料端的倾斜导料机构1、设置于倾斜导料机构1下部的整形工位、以及设置于整形工位下方的送料机构8。倾斜导料机构1为若干组带有导轮的导杆构成，导轮转动连接于导杆，导杆沿堆叠材料纸长度方向设置，设置在倾斜导料机构1倾斜下端的整形工位包括四边形分布的限位板2和设置于限位板2下方的支撑板3。相邻两块限位板2分别固定连接有用于推动其敲击堆叠材料纸侧面的驱动源，驱动源为气缸4，气缸4往复驱动限位板2敲击堆叠材料纸侧面。送料机构8位于倾斜导料机构1的倾斜下端设置有支撑架5，其中一块限位板2固定连接于支撑架5，该限位板2与倾斜导料机构1的倾斜下端之间间距大于堆叠材料纸的宽度，该限位板2高于倾斜导料机构1的倾斜下端，该限位板2略高，为了在堆叠材料纸从倾斜导料机构1的倾斜下端滑落时，通过挡位避免了飞出整形工位。支撑架5还设置有红外线传感器6，红外线传感器6电连接有控制器，控制器与气缸4呈电连接，当红外线传感器6感应到整形工位内有堆叠材料纸时，则传递信号给控制器，控制器为PLC控制器，控制器控制气缸4动作，然后开始对堆叠材料纸四周进行整形。送料机构8包括基座81、转动连接于基座81的两条平行的传送带83、以及固定连接于基座81且用于驱动传送带83转动的电机；支撑板3位于两条传送带83之间的上方；支撑板3的底部固定连接有下料气缸7。当下料气缸7驱动支撑板3下移至低于两块传送带83时，堆叠材料纸就掉落到两条平行的传送带83上，进而达到被传送的效果。外部套装有薄膜的堆叠材料纸从倾斜导料机构1的倾斜上端传送到倾斜下端，进而传送到整形工位内，整形工位由四块限位板2和其下方的支撑板3构成，由于相邻两块限位板2上安装有驱动源，当驱动源驱动限位板2推向堆叠材料纸并进行数次敲击后，达到将堆叠材料纸的四边整齐的目的，因此省去了人工手动整齐堆叠材料纸，因此自动化程度提高，人工成本低，同时在操作时间上大大缩短，因此也提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动封口机的整形机构，其特征在于，包括连接于自动封口机出料端的倾斜导料机构(1)、设置于倾斜导料机构(1)下部的整形工位、以及设置于整形工位下方的送料机构(8)；所述整形工位包括围绕倾斜导料机构(1)的倾斜下端四边设置的限位板(2)和设置于限位板(2)下方的支撑板(3)，其中相邻两块限位板(2)分别固定连接有用于推动其敲击堆叠材料纸侧面的驱动源。

【技术特征摘要】
1.一种自动封口机的整形机构，其特征在于，包括连接于自动封口机出料端的倾斜导料机构(1)、设置于倾斜导料机构(1)下部的整形工位、以及设置于整形工位下方的送料机构(8)；所述整形工位包括围绕倾斜导料机构(1)的倾斜下端四边设置的限位板(2)和设置于限位板(2)下方的支撑板(3)，其中相邻两块限位板(2)分别固定连接有用于推动其敲击堆叠材料纸侧面的驱动源。2.根据权利要求1所述的一种自动封口机的整形机构，其特征在于，所述驱动源为气缸(4)。3.根据权利要求2所述的一种自动封口机的整形机构，其特征在于，所述送料机构(8)位于倾斜导料机构(1)的倾斜下端设置有支撑架(5)，其中一块限位板(2)固定连接于支撑架(5)，该限位板(2)与倾斜导料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松志，
申请(专利权)人：嘉兴赛涛办公用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33