一种气泡膜包装机的热封切刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气泡膜包装机的热封切刀装置，涉及包装设备技术领域，其包括机架，所述机架内壁的上表面通过两个第一液压缸与支撑板的上表面固定连接，所述支撑板的下表面固定连接有两个滑动装置。该气泡膜包装机的热封切刀装置，通过设置机架、第一热封垫、第二热封垫、切刀、滑杆、第一液压缸、第二液压缸、连接板和支撑板，使得两个第一液压缸伸长分别通过两个滑杆带动同一个切刀对气泡膜进行切割，使得第一热封垫和第二热封垫可以有效的对气泡膜进行限位，使得切刀对气泡膜进行切割时气泡膜不会出现位移和拉扯现象，提高了产品的质量，即可同时对气泡膜进行热封和切割，提高了加工的效率。

A hot sealing cutter device of bubble film packaging machine

【技术实现步骤摘要】
一种气泡膜包装机的热封切刀装置
本技术涉及包装设备
，具体为一种气泡膜包装机的热封切刀装置。
技术介绍
气泡膜在电商物流包装环节应用逐年剧增，有着广泛的市场应用前景，目前大多使用气泡膜包装机对气泡膜进行加工，但是现有的气泡膜包装机上的切刀装置功能较为单一，大多直接使用切刀对气泡膜进行切割，没有设置相应的定位结构，因气泡膜为软质，使得切刀在对气泡膜进行切割时气泡膜出现位移和拉扯现象，严重影响成品的质量，而且切割与热封是分开进行工作的，降低了加工的效率。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种气泡膜包装机的热封切刀装置，解决了现有的气泡膜包装机上的切刀装置功能较为单一，大多直接使用切刀对气泡膜进行切割，没有设置相应的定位结构，因气泡膜为软质，使得切刀在对气泡膜进行切割时气泡膜出现位移和拉扯现象，严重影响成品的质量，而且切割与热封是分开进行工作的，降低了加工的效率的问题。（二）技术方案为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种气泡膜包装机的热封切刀装置，包括机架，所述机架内壁的上表面通过两个第一液压缸与支撑板的上表面固定连接，所述支撑板的下表面固定连接有两个滑动装置。所述滑动装置的底端与切刀的上表面固定连接，所述滑动装置卡接在固定板的上表面，所述固定板的下表面固定连接有两个第一热封垫，所述固定板的上表面通过两个伸缩装置与连接板的下表面固定连接。所述连接板的上表面通过两个第二液压缸与机架内壁的上表面固定连接，所述第二液压缸位于第二通孔内，所述第二通孔开设在支撑板的上表面。优选的，所述滑动装置包括滑套，所述滑套卡接在固定板的上表面，所述滑套内套接有滑杆，所述滑杆的顶端与支撑板的下表面固定连接，所述滑杆的底端与切刀的上表面固定连接。优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的顶端与均连接板的下表面固定连接，所述伸缩杆和弹簧的底端均与固定板的上表面固定连接。优选的，所述第一热封垫位于第二热封垫的上方，所述第二热封垫位于凹槽内，所述凹槽开设在机架内壁的下表面，所述第二热封垫的上表面开设有切槽。优选的，所述固定板的形状设置为U形，所述第二热封垫与机架内壁的下表面平齐设置。优选的，所述机架的背面开设有第一通孔，所述第二通孔的直径大于第二液压缸的直径。（三）有益效果本技术的有益效果在于：1、该气泡膜包装机的热封切刀装置，通过设置机架、第一热封垫、第二热封垫、切刀、滑杆、第一液压缸、第二液压缸、连接板和支撑板，当需要对气泡膜进行切割时，因包装机中设有控制器，可实现自动热封和切割，两个第二液压缸工作，使得两个第二液压缸伸长带动同一个连接板向下移动，使得连接板通过两个伸缩杆带动固定板向下移动，使得固定板带动两个第二热封垫与气泡膜接触，使得第一热封垫和第二热封垫有效的对气泡膜进行热封，其次两个第一液压缸工作，使得两个第一液压缸伸长分别通过两个滑杆带动同一个切刀对气泡膜进行切割，使得第一热封垫和第二热封垫可以有效的对气泡膜进行限位，使得切刀对气泡膜进行切割时气泡膜不会出现位移和拉扯现象，提高了产品的质量，即可同时对气泡膜进行热封和切割，提高了加工的效率。2、该气泡膜包装机的热封切刀装置，通过设置第二液压缸、连接板、伸缩杆、弹簧、固定板和第一热封垫，当连接板通过两个伸缩杆带动固定板向下移动，使得固定板带动两个第二热封垫与气泡膜接触时，使得固定板会挤压两个弹簧，使得两个弹簧有效的起到了缓冲的作用，对气泡膜起到了一定的保护作用，避免压力过大导致第一热封垫和第二热封垫出现压损，延长了第一热封垫和第二热封垫的使用寿命。3、该气泡膜包装机的热封切刀装置，通过设置滑杆、滑套、第一液压缸、切槽和第二热封垫，当两个第二液压缸伸长带动同一个连接板向下移动，使得连接板通过两个伸缩杆带动固定板向下移动时，因设置有滑杆和滑套，使得两个第二热封垫与气泡膜接触后不会晃动且更加稳定，因设置有切槽，使得两个第一液压缸伸长分别通过两个滑杆带动同一个切刀对气泡膜进行切割时切刀不会对第二热封垫造成损坏。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术正视的结构示意图；图3为本技术切槽俯视的结构示意图；图4为本技术固定板左视的结构示意图。图中：1机架、2切槽、3第一液压缸、4支撑板、5滑动装置、51滑杆、52滑套、6固定板、7切刀、8第一热封垫、9第一通孔、10伸缩装置、101伸缩杆、102弹簧、11连接板、12第二液压缸、13第二通孔、14凹槽、15第二热封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种气泡膜包装机的热封切刀装置，包括机架1，机架1内壁的上表面通过两个第一液压缸3与支撑板4的上表面固定连接，机架1的背面开设有第一通孔9，第二通孔13的直径大于第二液压缸12的直径，支撑板4的下表面固定连接有两个滑动装置5。滑动装置5的底端与切刀7的上表面固定连接，通过设置第二液压缸12，使得两个第二液压缸12伸长带动同一个连接板11向下移动，使得连接板11通过两个伸缩杆101带动固定板6向下移动，使得固定板6带动两个第二热封垫15与气泡膜接触，使得第一热封垫8和第二热封垫15可以有效的对气泡膜进行限位，滑动装置5包括滑套52，滑套52卡接在固定板6的上表面，滑套52内套接有滑杆51，滑杆51的顶端与支撑板4的下表面固定连接，滑杆51的底端与切刀7的上表面固定连接，通过设置滑杆51和滑套52，当两个第二液压缸12伸长带动同一个连接板11向下移动，使得连接板11通过两个伸缩杆101带动固定板6向下移动时，因设置有滑杆51和滑套52，使得两个第二热封垫15与气泡膜接触后不会晃动且更加稳定，滑动装置5卡接在固定板6的上表面，固定板6的形状设置为U形，第二热封垫15与机架1内壁的下表面平齐设置，固定板6的下表面固定连接有两个第一热封垫8，伸缩装置10包括伸缩杆101，伸缩杆101的外表面套接有弹簧102，伸缩杆101和弹簧102的顶端与均连接板11的下表面固定连接，伸缩杆101和弹簧102的底端均与固定板6的上表面固定连接，通过设置弹簧102，固定板6带动两个第二热封垫15与气泡膜接触时，使得固定板6会挤压两个弹簧102，使得两个弹簧102有效的起到了缓冲的作用，对气泡膜起到了一定的保护作用，避免压力过大导致第一热封垫8和第二热封垫15出现压损，固定板6的上表面通过两个伸缩装置10与连接板11的下表面固定连接。连接板11的上表面通过两个第二液压缸12与机架1内壁的上表面固定连接，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气泡膜包装机的热封切刀装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内壁的上表面通过两个第一液压缸（3）与支撑板（4）的上表面固定连接，所述支撑板（4）的下表面固定连接有两个滑动装置（5）；/n所述滑动装置（5）的底端与切刀（7）的上表面固定连接，所述滑动装置（5）卡接在固定板（6）的上表面，所述固定板（6）的下表面固定连接有两个第一热封垫（8），所述固定板（6）的上表面通过两个伸缩装置（10）与连接板（11）的下表面固定连接；/n所述连接板（11）的上表面通过两个第二液压缸（12）与机架（1）内壁的上表面固定连接，所述第二液压缸（12）位于第二通孔（13）内，所述第二通孔（13）开设在支撑板（4）的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种气泡膜包装机的热封切刀装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内壁的上表面通过两个第一液压缸（3）与支撑板（4）的上表面固定连接，所述支撑板（4）的下表面固定连接有两个滑动装置（5）；
所述滑动装置（5）的底端与切刀（7）的上表面固定连接，所述滑动装置（5）卡接在固定板（6）的上表面，所述固定板（6）的下表面固定连接有两个第一热封垫（8），所述固定板（6）的上表面通过两个伸缩装置（10）与连接板（11）的下表面固定连接；
所述连接板（11）的上表面通过两个第二液压缸（12）与机架（1）内壁的上表面固定连接，所述第二液压缸（12）位于第二通孔（13）内，所述第二通孔（13）开设在支撑板（4）的上表面。


2.根据权利要求1所述的一种气泡膜包装机的热封切刀装置，其特征在于：所述滑动装置（5）包括滑套（52），所述滑套（52）卡接在固定板（6）的上表面，所述滑套（52）内套接有滑杆（51），所述滑杆（51）的顶端与支撑板（4）的下表面固定连接，所述滑杆（51）的底端与切刀（7）的上表面固定连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李松志，
申请(专利权)人：嘉兴赛涛办公用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33