【技术实现步骤摘要】
用于高炉炉缸整体修复的含钛护炉捣打料及使用方法
本专利技术涉及高炉长寿用耐火材料
,尤其涉及一种用于高炉炉缸整体修复的含钛护炉捣打料及使用方法。
技术介绍
随着炼铁技术的发展,高炉的利用系数不断提高,对高炉的耐火材料和冷却系统提出了更高的要求,其中铜冷却壁的应用保证了炉腹以上部位的安全性,使得限制高炉使用寿命的关键环节转移至高炉炉缸。高炉炉缸长期受到渣铁等的严重侵蚀,用含钛物料进行护炉操作已是高炉中常用的护炉方法,但含钛物料在护炉过程中,其中很大部分的钛进入铁水和炉渣中,钛的利用率较低,增加了含钛护炉料的消耗,护炉成本较高。此外由于渣量增加以及在高温条件下生成碳化钛和氮化钛等化学反应消耗热量,焦炭消耗增加,对高炉正常生产产生一定负面作用。为了提高护炉效果,人们通常采用提高温度、延长渣铁在炉缸中的停留时间等措施,使炉渣中更多的TiO2被还原出来,生成Ti(C,N)等钛化物,从而提高护炉效果。但提高温度及延长渣铁在炉缸内的停留时间也会影响炉渣对Al2O3陶瓷杯的侵蚀。中国专利文献CN103468840A公开了一种高炉护炉料及其制备使用方法。它首先将CDQ粉(又称 ...
【技术保护点】
1.一种用于高炉炉缸整体修复的含钛护炉捣打料,其特征在于:本捣打料包括以下质量百分含量组分,棕刚玉65~80%,碳化硅10~20%,α‑Al2O3微粉2~6%,高温沥青粉1~5%,二氧化硅微粉1~5%,金属钛粉2~10%,红柱石粉1~5%,树脂3~8%。
【技术特征摘要】
1.一种用于高炉炉缸整体修复的含钛护炉捣打料,其特征在于:本捣打料包括以下质量百分含量组分,棕刚玉65~80%,碳化硅10~20%,α-Al2O3微粉2~6%,高温沥青粉1~5%,二氧化硅微粉1~5%,金属钛粉2~10%,红柱石粉1~5%,树脂3~8%。2.根据权利要求1所述的用于高炉炉缸整体修复的含钛护炉捣打料,其特征在于:所述棕刚玉包括粒径8~0.088mm的棕刚玉65~75%、粒径≤0.088mm的棕刚玉5~15%。3.根据权利要求1所述的用于高炉炉缸整体修复的含钛护炉捣打料,其特征在于:所述碳化硅的粒径≤1mm。4.根据权利要求1所述的用于高炉炉缸整体修复的含钛护炉捣打料,其特征在于:所述高温沥青粉的软化点为110℃、C含量大于45%。5.根据权利要求1所述的用于高炉炉缸整体修复的含钛...
【专利技术属性】
技术研发人员:王立辉,鲍戟,张智慧,阮国智,万强,李保增,唐建春,王毅,
申请(专利权)人:上海宝钢工业技术服务有限公司,
类型:发明
国别省市:上海,31
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