免浸渍滑板砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了免浸渍滑板砖，按重量百分含量计，包含以下组分：烧结刚玉36％～38％，锆英砂6％～8％、碳化硅4％～6％、85矾土10％～13％、白刚玉17％～21％、陶瓷塑粘剂4％～6％、石墨2％～3％、活性α‑Al2O3微粉5％～7％、铝片2％～4％、金属硅粉1％～3％、高温沥青粉1％～2％、上述配方中所有组分重量之和为100％，外加酚醛树脂4～5％，树脂增强剂0.4～0.5％。本发明专利技术的目的在于提供了一种生产周期短、节约大量能源、生产和使用对环境无污染、有良好的抗侵蚀性和抗冲刷性的免浸渍滑板砖。

Immersion-free slide tile and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
免浸渍滑板砖及其制备方法
本专利技术涉及以氧化铝、氧化镁、碳为基料的无机非金属耐火材料领域，更具体涉及免浸渍滑板砖及其制备方法。
技术介绍
滑板砖控流技术早在1884年由美国人lewis首先申请专利，但受当时机械技术、耐火材料技术等条件限制未能实用化，直到1964年，西德的Benteler炼钢厂首次将其成功试用，然后才逐渐成熟而被大量采用，早期滑动水口控流技术仅应用于钢包，20世纪70年代推广到中间包，之后又扩展到转炉、电炉的挡渣出钢系统。滑动水口功能耐火材料是滑动水口控流技术的重要组成部分，鉴于使用的特殊性和安全性，对其抗侵蚀性、抗热震性、抗冲刷性等综合高温性能、几何形状、尺寸精度及表面光洁度等方面都提出了严格的要求，有的还要求有透气功能。为实现此性能，滑动水口耐火材料采用较为复杂的生产工艺，除了传统的耐火材料采用较复杂的生产工艺，还具有独特的工艺(沥青浸渍和焙烧等)并采用机械加工和装配工艺(磨制、抛光、套铁壳等)，有的需在背面粘贴有可压缩性的隔热材料。滑板砖是功能耐火材料、金属材料和隔热材料的组合体。滑动水口耐火材料自诞生以来，其技术不断发展、日臻成熟，滑动水口本体材质体系的演变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.免浸渍滑板砖，其特征在于，按重量百分含量计，包含以下组分：烧结刚玉36％～38％，锆英砂6％～8％、碳化硅4％～6％、85矾土10％～13％、白刚玉17％～21％、陶瓷塑粘剂4％～6％、石墨2％～3％、活性α‑Al2O3微粉5％～7％、铝片2％～4％、金属硅粉1％～3％、高温沥青粉1％～2％、上述配方中所有组分重量之和为100％，外加酚醛树脂4～5％，树脂增强剂0.4～0.5％。

【技术特征摘要】
1.免浸渍滑板砖，其特征在于，按重量百分含量计，包含以下组分：烧结刚玉36％～38％，锆英砂6％～8％、碳化硅4％～6％、85矾土10％～13％、白刚玉17％～21％、陶瓷塑粘剂4％～6％、石墨2％～3％、活性α-Al2O3微粉5％～7％、铝片2％～4％、金属硅粉1％～3％、高温沥青粉1％～2％、上述配方中所有组分重量之和为100％，外加酚醛树脂4～5％，树脂增强剂0.4～0.5％。2.根据权利要求1所述的免浸渍滑板砖，其特征在于，其各组分的颗粒级配为：烧结刚玉的颗粒直径(3～1、2～1、1～0.5)mm，锆英砂颗粒直径(1～0)mm、碳化硅颗粒直径(1～0)mm、85矾土颗粒直径(1～0)mm、白刚玉为325目、陶瓷塑粘剂为180目、石墨-197、活性α-Al2O3微粉为1u、铝片为320目、金属硅粉为240目、高温沥青粉为200目、所述的酚醛树脂、树脂增强剂为液体。3.根据权利要求2所述的免浸渍滑板砖，其特征在于，所述烧结刚玉颗粒级配按重量百分含量为：3～1mm6％～10％2～1mm17％～21％1～0.5mm9％～11％。4.根据权利要求3所述的免浸渍滑板砖，其特征在于，按重量百分含量计，所述烧结刚玉的颗粒级配重量百分含量之和为36％～38％。5.根据权利要求4所述的免浸渍滑板砖，其特征在于，所述的烧结刚玉：Al2O3含量≥98％、Fe2O3含量≤1.8％、SiO2含量＜1.2％，所述的锆英砂：ZrO2含量≥65％、Fe2O3含量≤0.2％、SiO2含量≤33％，所述的碳化硅：SiC含量≥97％、Fe2O3含量≤0.55％、F.C含量≤0...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭文明，王远林，
申请(专利权)人：无锡市南方耐材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32