【技术实现步骤摘要】
一种制备碳酸钙的连续碳酸化工艺
本专利技术涉及一种制备碳酸钙的连续碳酸化工艺。
技术介绍
传统的碳酸钙生产中,碳酸化反应是在碳化罐内进行,将石灰乳泵入碳化罐,通入CO2气体,将石灰乳碳化到中性,全部转化成碳酸钙后停止反应,将碳酸钙浆料泵入下道工序的储罐,然后继续泵入石灰乳,进行下一个批次的反应,如此周而复始,也就是说使用的都是间歇性生产技术。碳酸化反应设备是碳酸钙企业最关键和投资额最大的关键设备,碳酸钙设备利用率的高低直接关联到投资回报率。对于间歇性碳酸钙反应设备,当石灰乳泵入碳化罐和把碳酸钙浆料泵出时,在取样等待分析结果时,碳酸化设备是出于闲置状态。另外当鼓风机频繁启动和停止时,对设备的冲击和效能都有不良影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制备碳酸钙的连续碳酸化工艺,旨在解决上述问题。为了实现上述目的,本专利技术的技术方案是设计一种制备碳酸钙的连续碳酸化工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、将粒径为1.5~2μm的碳酸钙晶核与消石灰溶液混合形成浆料,碳酸钙晶核在浆料中占比5~10%;将上述浆料连续泵入反应罐顶部,同时从反应罐底部通入CO2;步骤二、利用泵将反应完的碳酸钙浆料从底部泵出泵出,进入精制罐,在反应罐的下部设置电导率仪,监控泵出物料定的电导率。浆料中消石灰浓度与浆料的电导率存在定量关系,通过泵入反应罐的浆料电导率、成品碳酸钙浆料电导率和泵入精制罐的浆料电导率的差异,作为控制机理,再将电导率信号传输给PLC控制系统,利用PLC控制系统分别控制进入反应罐的浆料流量、泵入精制罐的浆料流量以及泵出精制罐的浆料流量,使得反应罐和精制罐中液位始终 ...
【技术保护点】
1.一种制备碳酸钙的连续碳酸化工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、将粒径为1.5~2μm的碳酸钙晶核与消石灰浆料混合形成混料,碳酸钙晶核在浆料中占比5~10%;将上述浆料连续泵入反应罐顶部,同时从反应罐底部通入CO2;步骤二、利用泵将反应完的碳酸钙浆料从底部泵出泵出,进入精制罐,在反应罐的下部设置电导率仪,监控泵出物料定的电导率;浆料中消石灰浓度与浆料的电导率存在定量关系,通过泵入反应罐的浆料电导率、成品碳酸钙浆料电导率和泵入精制罐的浆料电导率的差异,作为控制机理,将电导率信号传输给PLC控制系统,利用PLC控制系统分别控制进入反应罐的浆料流量、泵入精制罐的浆料流量以及泵出精制罐的浆料流量,使得反应罐和精制罐中液位始终保持在预设范围内;步骤三、利用泵将反应罐底部的碳酸钙浆料泵入精制罐顶部,同时从精制罐底部通入CO2,实时监测反应罐内PH,通过调整CO2的通入量,保证反应罐内PH在7~8.5;步骤四、将成品碳酸钙从精制罐泵出,循环上述过程。
【技术特征摘要】
1.一种制备碳酸钙的连续碳酸化工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、将粒径为1.5~2μm的碳酸钙晶核与消石灰浆料混合形成混料,碳酸钙晶核在浆料中占比5~10%;将上述浆料连续泵入反应罐顶部,同时从反应罐底部通入CO2;步骤二、利用泵将反应完的碳酸钙浆料从底部泵出泵出,进入精制罐,在反应罐的下部设置电导率仪,监控泵出物料定的电导率;浆料中消石灰浓度与浆料的电导率存在定量关系,通过泵入反应罐的浆料电导率、成品碳酸钙浆料电导...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵家文,
申请(专利权)人:常熟美特钙业有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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