一种碳化塔消除颗粒物排放的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳化塔消除颗粒物排放的装置，包括碳化塔，所述碳化塔内自下而上依次设置有折流板机构和捕沫机构，所述碳化塔内对称设置有自清洁机构，通过折流机构降低碳酸钙微粒的流动速度，加速固体微粒从气相中的分离速度，通过捕沫机构将剩余的更细小的轻钙固体物微粒截留，使分离效果达到预期，从而得到清洁的尾气，实现达标排放，通过自清洁机构可定期喷水对折流机构和捕沫机构进行清洗，以提高净化效果和系统有效使用寿命，本实用新型专利技术提供了一种碳化塔消除颗粒物排放的装置，采用折流和捕沫的组合净化方式，并配以定期清洗的自清洁机构，具有处理效果好，运行稳定和使用寿命长的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化塔消除颗粒物排放的装置
本技术涉及碳酸钙生产
，具体领域为一种碳化塔消除颗粒物排放的装置。
技术介绍
轻质碳酸钙的生产中，碳酸化反应最为关键，基于成本考虑企业往往在生产过程中将过量含二氧化碳的烟气快速鼓入反应釜，未完全反应完的烟气夹带着水汽和少许碳酸钙颗粒，从反应釜的顶部的排气筒排入大气中，一般情况下，轻钙使用的烟气已是达标排放的尾气，达标排放理应不是问题。然而现在越来越多的地方政府将工作重点转到环境治理，提高了尾气排放的技术标准，对尾气中固体颗粒物的排放浓度要求越来越高，有的地方要求达到小于10毫克/立方米，这给生产企业提出了新的要求，对大多数碳酸钙生产企业来说，无疑是一个不小的挑战。然而现有技术仅采用简单的挡板遮挡方式或网状物过滤来降低排放，分离效果有限，很难达到清洁排放的要求，为此，我们提出一种碳化塔消除颗粒物排放的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳化塔消除颗粒物排放的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化塔消除颗粒物排放的装置，包括碳化塔，所述碳化塔内自下而上依次设置有折流板机构和捕沫机构，所述碳化塔内对称设置有自清洁机构，所述自清洁机构与所述折流板机构和所述捕沫机构相适配；所述折流板机构包括安装框，所述安装框与所述碳化塔内壁相连，所述安装框的内侧壁顶部设置有上连接杆，所述安装框的内侧壁底端设置有下连接杆，所述安装框内设置有折流板组件，所述折流板组件包括上折流板和下折流板，所述上折流板与所述上连接杆相连，所述下折流板与所述下连接杆相连，所述上折流板与所述下折流板之间设置有中折流板；所述捕沫机构包括下安装架，所述下安装架与所述碳化塔相连，所述下安装架上设置有托板，所述托板上均匀设置有捕沫孔，所述托板上设置有捕沫框体，所述捕沫框体内设置有金属捕沫网；所述自清洁机构包括外水管，所述外水管的个数为两个，两个所述外水管均延伸入所述碳化塔内，其中一个所述外水管位于所述捕沫机构下，另一个所述外水管位于所述折流板机构下，所述碳化塔内设置有托架，所述托架上设置有内水管，所述内水管与所述外水管相连，上侧所述内水管上设置有下喷头和上喷头，下侧所述内水管上设置有所述上喷头。优选的，所述折流板机构的下表面与所述碳化塔内液面间距为1.8～2.2米。优选的，所述捕沫机构的下表面与所述折流板机构的间距为1.5～2.0米。优选的，所述捕沫机构与水平面形成安装夹角，其安装夹角为30～45度。优选的，所述中折流板为V形折流板，所述中折流板与所述上折流板和所述下折流板均形成折流夹角，其折流夹角与所述中折流板的内角角度相同。优选的，所述下喷头的喷嘴为广角锥形喷嘴，所述上喷头的喷嘴为螺旋形喷嘴。优选的，所述中折流板包括自上而下设置的第一折流、第二折流板和第三折流板，所述第一折流板与所述第三折流板均为竖直板，所述第二折流板为匚形折流板，所述第一折流板与所述上折流板相连，所述第三折流板与所述下折流板相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过碳化塔、自清洁机构、折流板机构和捕沫机构构成本技术的主体结构，通过折流机构降低碳酸钙微粒的流动速度，加速固体微粒从气相中的分离速度，通过捕沫机构将剩余的更细小的轻钙固体物微粒截留，使分离效果达到预期，从而得到清洁的尾气，实现达标排放，通过自清洁机构可定期喷水对折流机构和捕沫机构进行清洗，以提高净化效果和系统有效使用寿命，本技术提供了一种碳化塔消除颗粒物排放的装置，采用折流和捕沫的组合净化方式，并配以定期清洗的自清洁机构，具有处理效果好，运行稳定和使用寿命长的特点。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图；图2为本技术中上喷头的结构示意图；图3为本技术中捕沫机构的主视结构示意图；图4为本技术中上折流板、下折流板和中折流板的主视结构示意图；图5为本技术中托板的俯视结构示意图；图6为本技术中第一折流板、第二折流板和第三折流板风扇的主视结构示意图。图中：1-碳化塔、2-安装框、3-上连接杆、4-下连接杆、5-上折流板、6-下折流板、7-中折流板、8-下安装架、9-托板、10-捕沫孔、11-捕沫框体、12-金属捕沫网、13-外水管、14-托架、15-内水管、16-下喷头、17-上喷头、21-第一折流板、22-第二折流板、23-第三折流板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本技术的描述中，对于方位词，如有术语“中心”，“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。实施例1：请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种碳化塔消除颗粒物排放的装置，包括碳化塔1，所述碳化塔1内自下而上依次设置有折流板机构和捕沫机构，所述碳化塔1内对称设置有自清洁机构，所述自清洁机构与所述折流板机构和所述捕沫机构相适配，通过碳化塔1、自清洁机构、折流板机构和捕沫机构构成本技术的主体结构，通过折流机构降低碳酸钙微粒的流动速度，加速固体微粒从气相中的分离速度，通过捕沫机构将剩余的更细小的轻钙固体物微粒截留，使分离效果达到预期，从而得到清洁的尾气，实现达标排放，通过自清洁机构可定期喷水对折流机构和捕沫机构进行清洗，以提高净化效果和系统有效使用寿命，本技术提供了一种碳化塔消除颗粒物排放的装置，采用折流和捕沫的组合净化方式，并配以定期清洗的自清洁机构，具有处理效果好，运行稳定和使用寿命长的特点；所述折流板机构包括安装框2，所述安装框2与所述碳化塔1内壁相连，所述安装框2的内侧壁顶部设置有上连接杆3，所述安装框2的内侧壁底端设置有下连接杆4，所述安装框2内设置有折流板组件，所述折流板组件包括上折流板5和下折流板6，所述上折流板5与所述上连接杆3相连，所述下折流板6与所述下连接杆4相连，所述上折流板5与所述下折流板6之间设置有中折流板7；所述捕沫机构包括下安装架8，所述下安装架8与所述碳化塔1相连，所述下安装架8上设置有托板9，所述托板9上均匀设置有捕沫孔10，所述托板9上设置有捕沫框体11，所述捕沫框体11内设置有金属捕沫网12；所述自清洁机构包括外水管13，所述外水管3的个数为两个，两个所述外水管13均延伸入所述碳化塔1内，其中一个所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化塔消除颗粒物排放的装置，包括碳化塔（1），其特征在于：所述碳化塔（1）内自下而上依次设置有折流板机构和捕沫机构，所述碳化塔（1）内对称设置有自清洁机构，所述自清洁机构与所述折流板机构和所述捕沫机构相适配；/n所述折流板机构包括安装框（2），所述安装框（2）与所述碳化塔（1）内壁相连，所述安装框（2）的内侧壁顶部设置有上连接杆（3），所述安装框（2）的内侧壁底端设置有下连接杆（4），所述安装框（2）内设置有折流板组件，所述折流板组件包括上折流板（5）和下折流板（6），所述上折流板（5）与所述上连接杆（3）相连，所述下折流板（6）与所述下连接杆（4）相连，所述上折流板（5）与所述下折流板（6）之间设置有中折流板（7）；/n所述捕沫机构包括下安装架（8），所述下安装架（8）与所述碳化塔（1）相连，所述下安装架（8）上设置有托板（9），所述托板（9）上均匀设置有捕沫孔（10），所述托板（9）上设置有捕沫框体（11），所述捕沫框体（11）内设置有金属捕沫网（12）；/n所述自清洁机构包括外水管（13），所述外水管（13）的个数为两个，两个所述外水管（13）均延伸入所述碳化塔（1）内，其中一个所述外水管（13）位于所述捕沫机构下，另一个所述外水管（13）位于所述折流板机构下，所述碳化塔（1）内设置有托架（14），所述托架（14）上设置有内水管（15），所述内水管（15）与所述外水管（13）相连，上侧所述内水管（15）上设置有下喷头（16）和上喷头（17），下侧所述内水管（15）上设置有所述上喷头（17）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种碳化塔消除颗粒物排放的装置，包括碳化塔（1），其特征在于：所述碳化塔（1）内自下而上依次设置有折流板机构和捕沫机构，所述碳化塔（1）内对称设置有自清洁机构，所述自清洁机构与所述折流板机构和所述捕沫机构相适配；
所述折流板机构包括安装框（2），所述安装框（2）与所述碳化塔（1）内壁相连，所述安装框（2）的内侧壁顶部设置有上连接杆（3），所述安装框（2）的内侧壁底端设置有下连接杆（4），所述安装框（2）内设置有折流板组件，所述折流板组件包括上折流板（5）和下折流板（6），所述上折流板（5）与所述上连接杆（3）相连，所述下折流板（6）与所述下连接杆（4）相连，所述上折流板（5）与所述下折流板（6）之间设置有中折流板（7）；
所述捕沫机构包括下安装架（8），所述下安装架（8）与所述碳化塔（1）相连，所述下安装架（8）上设置有托板（9），所述托板（9）上均匀设置有捕沫孔（10），所述托板（9）上设置有捕沫框体（11），所述捕沫框体（11）内设置有金属捕沫网（12）；
所述自清洁机构包括外水管（13），所述外水管（13）的个数为两个，两个所述外水管（13）均延伸入所述碳化塔（1）内，其中一个所述外水管（13）位于所述捕沫机构下，另一个所述外水管（13）位于所述折流板机构下，所述碳化塔（1）内设置有托架（14），所述托架（14）上设置有内水管（15），所述内水管（15）与所述外水管（13）相连，上侧所述内水管（15）上设置有下喷头（16）和上喷头（17），下侧所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵家文，
申请(专利权)人：常熟美特钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32